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一种 钾 长石的利用方法

阅读：569发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种钾长石的利用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钾长石的利用方法，包括以下步骤：S1、先将钾长石原料加入到粉碎机中进行粉碎和球磨，得到钾长石颗粒；S2、将钾长石颗粒放入坩埚中，并向坩埚中加入活化剂，待用；S3、将坩埚放入马弗炉中进行高温煅烧，得到钾长石活性炭复合物；S4、将钾长石活性炭复合物进行过滤，滤渣用热水冲洗，至再次热水冲洗后滤液的pH值为7～8,收集滤渣和滤液；S5、将滤渣干燥，再经研磨、过筛即得钾长石活性炭粉；S6、将滤液进行冷却结晶，本方法操作过程方便简单，通过高温活化处理，可以将钾长石中的氧化钾转化为硅酸钾并进行回收，同时钾长石与椰壳活性炭相复合，可以制备成钾长石活性炭粉，大大的提高了钾长石的应用价值。，下面是一种钾长石的利用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钾长石的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先将钾长石原料加入到粉碎机中进行粉碎，未过筛物转移回粉碎机再次进行粉碎直至全部通过粉碎机的筛网，通过粉碎机筛网的钾长石原料再转移至球磨机进行球磨，得到钾长石颗粒，待用；
S2、将钾长石颗粒放入坩埚中，并向坩埚中加入活化剂，活化剂包括氢氧化钾溶液和椰壳，搅拌均匀并静置12～24h，待用；
S3、将坩埚放入马弗炉中进行高温煅烧，煅烧温度为400～600℃，煅烧时间为1～3h，得到钾长石活性炭复合物；
S4、将钾长石活性炭复合物进行过滤，滤渣用热水冲洗，至再次热水冲洗后滤液的pH值为7～8,收集滤渣和滤液；
S5、将滤渣进行真空干燥至水分小于5%，再转移至烘箱烘至滤渣恒重，冷却至室温，再经研磨、过筛即得钾长石活性炭粉；
S6、将滤液进行冷却结晶，并进行过滤，得到硅酸钾滤渣，再经过烘干即得硅酸钾固体。
2.根据权利要求1所述的一种钾长石的利用方法，其特征在于，所述破碎机的筛网尺寸为50～100目。
3.根据权利要求1所述的一种钾长石的利用方法，其特征在于，所述热水的温度为60～
100℃。
4.根据权利要求1所述的一种钾长石的利用方法，其特征在于，所述氢氧化钾溶液的浓度为1～4mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种钾长石的利用方法，其特征在于，所述椰壳经过粉碎过筛处理，且筛网尺寸为100～200目。
6.根据权利要求1所述的一种钾长石的利用方法，其特征在于，所述活化剂按重量份比：氢氧化钾溶液为1～3份，椰壳为4～8份。

说明书全文

一种钾 长石的利用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钾长石利用技术领域，尤其涉及一种钾长石的利用方法。

背景技术

[0002] 长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物。钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)通常也称正长石。钾长石系列主要是正长石，微斜长石，条纹长石等。但由于钾长石中氧化钾含量低，加工利用难度大，所以一直并没有得到很好的开发利用。目前，国内外对从钾长石中提取钾先后进行了多种工艺研究，综合起来可分为：高炉冶炼法、热压法、敞开浸取和封闭恒温法、热分解水浸法、烧结法、低温分解法和微生物法等等。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钾长石的利用方法。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种钾长石的利用方法，包括以下步骤：

[0006] S1、先将钾长石原料加入到粉碎机中进行粉碎，未过筛物转移回粉碎机再次进行粉碎直至全部通过粉碎机的筛网，通过粉碎机筛网的钾长石原料再转移至球磨机进行球磨，得到钾长石颗粒，待用；

[0007] S2、将钾长石颗粒放入坩埚中，并向坩埚中加入活化剂，活化剂包括氢氧化钾溶液和椰壳，搅拌均匀并静置12～24h，待用；

[0008] S3、将坩埚放入马弗炉中进行高温煅烧，煅烧温度为400～600℃，煅烧时间为1～3h，得到钾长石活性炭复合物；

[0009] S4、将钾长石活性炭复合物进行过滤，滤渣用热水冲洗，至再次热水冲洗后滤液的pH值为7～8,收集滤渣和滤液；

[0010] S5、将滤渣进行真空干燥至水分小于5％，再转移至烘箱烘至滤渣恒重，冷却至室温，再经研磨、过筛即得钾长石活性炭粉；

[0011] S6、将滤液进行冷却结晶，并进行过滤，得到硅酸钾滤渣，再经过烘干即得硅酸钾固体。

[0012] 优选的，所述破碎机的筛网尺寸为50～100目。

[0013] 优选的，所述热水的温度为60～100℃。

[0014] 优选的，所述氢氧化钾溶液的浓度为1～4mol/L。

[0015] 优选的，所述椰壳经过粉碎过筛处理，且筛网尺寸为100～200 目。

[0016] 优选的，所述活化剂按重量份比：氢氧化钾溶液为1～3份，椰壳为4～8份。

[0017] 本发明的有益效果是：本方法操作过程方便简单，通过高温活化处理，可以将钾长石中的氧化钾转化为硅酸钾，硅酸钾可以通过热水进行回收，从而获得钾长石中的钾元素，同时钾长石失去部分氧化硅和氧化钾之后，钾长石的表面形成很多小孔，与椰壳活性炭相复合，可以制备成钾长石活性炭粉，该钾长石活性炭粉比普通的活性炭粉相比，具有更高的强度，适用于一些对吸附剂磨损较大的吸附领域，如烟气脱硫，且该钾长石活性炭粉也可以作为缓释肥料进行使用，大大的提高了钾长石的应用价值。

具体实施方式

[0018] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 实施例一

[0020] 本发明提出的一种钾长石的利用方法，包括以下步骤：

[0021] S1、先将钾长石原料加入到粉碎机中进行粉碎，未过筛物转移回粉碎机再次进行粉碎直至全部通过粉碎机的筛网，通过粉碎机筛网的钾长石原料再转移至球磨机进行球磨，得到钾长石颗粒，待用；

[0022] S2、将钾长石颗粒放入坩埚中，并向坩埚中加入活化剂，活化剂包括氢氧化钾溶液和椰壳，搅拌均匀并静置12h，待用；

[0023] S3、将坩埚放入马弗炉中进行高温煅烧，煅烧温度为400℃，煅烧时间为3h，得到钾长石活性炭复合物；

[0024] S4、将钾长石活性炭复合物进行过滤，滤渣用热水冲洗，至再次热水冲洗后滤液的pH值为7～8,收集滤渣和滤液；

[0025] S5、将滤渣进行真空干燥至水分小于5％，再转移至烘箱烘至滤渣恒重，冷却至室温，再经研磨、过筛即得钾长石活性炭粉；

[0026] S6、将滤液进行冷却结晶，并进行过滤，得到硅酸钾滤渣，再经过烘干即得硅酸钾固体。

[0027] 本发明中，破碎机的筛网尺寸为50目，热水的温度为60℃，氢氧化钾溶液的浓度为1mol/L，椰壳经过粉碎过筛处理，且筛网尺寸为100目，活化剂按重量份比：氢氧化钾溶液为
1份，椰壳为4份。

[0028] 实施例二

[0029] 本发明提出的一种钾长石的利用方法，包括以下步骤：

[0030] S1、先将钾长石原料加入到粉碎机中进行粉碎，未过筛物转移回粉碎机再次进行粉碎直至全部通过粉碎机的筛网，通过粉碎机筛网的钾长石原料再转移至球磨机进行球磨，得到钾长石颗粒，待用；

[0031] S2、将钾长石颗粒放入坩埚中，并向坩埚中加入活化剂，活化剂包括氢氧化钾溶液和椰壳，搅拌均匀并静置24h，待用；

[0032] S3、将坩埚放入马弗炉中进行高温煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为1h，得到钾长石活性炭复合物；

[0033] S4、将钾长石活性炭复合物进行过滤，滤渣用热水冲洗，至再次热水冲洗后滤液的pH值为7～8,收集滤渣和滤液；

[0034] S5、将滤渣进行真空干燥至水分小于5％，再转移至烘箱烘至滤渣恒重，冷却至室温，再经研磨、过筛即得钾长石活性炭粉；

[0035] S6、将滤液进行冷却结晶，并进行过滤，得到硅酸钾滤渣，再经过烘干即得硅酸钾固体。

[0036] 本发明中，破碎机的筛网尺寸为100目，热水的温度为100℃，氢氧化钾溶液的浓度为4mol/L，椰壳经过粉碎过筛处理，且筛网尺寸为200目，活化剂按重量份比：氢氧化钾溶液为3份，椰壳为8份。

[0037] 实施例三

[0038] 本发明提出的一种钾长石的利用方法，包括以下步骤：

[0039] S1、先将钾长石原料加入到粉碎机中进行粉碎，未过筛物转移回粉碎机再次进行粉碎直至全部通过粉碎机的筛网，通过粉碎机筛网的钾长石原料再转移至球磨机进行球磨，得到钾长石颗粒，待用；

[0040] S2、将钾长石颗粒放入坩埚中，并向坩埚中加入活化剂，活化剂包括氢氧化钾溶液和椰壳，搅拌均匀并静置24h，待用；

[0041] S3、将坩埚放入马弗炉中进行高温煅烧，煅烧温度为500℃，煅烧时间为2h，得到钾长石活性炭复合物；

[0042] S4、将钾长石活性炭复合物进行过滤，滤渣用热水冲洗，至再次热水冲洗后滤液的pH值为7～8,收集滤渣和滤液；

[0043] S5、将滤渣进行真空干燥至水分小于5％，再转移至烘箱烘至滤渣恒重，冷却至室温，再经研磨、过筛即得钾长石活性炭粉；

[0044] S6、将滤液进行冷却结晶，并进行过滤，得到硅酸钾滤渣，再经过烘干即得硅酸钾固体。

[0045] 本发明中，破碎机的筛网尺寸为200目，热水的温度为80℃，氢氧化钾溶液的浓度为2.5mol/L，椰壳经过粉碎过筛处理，且筛网尺寸为200目，活化剂按重量份比：氢氧化钾溶液为2份，椰壳为6 份。

[0046] 对上述实施例一到实施例三制备的钾长石活性炭粉进行比表面积检测，结果如下：

[0047] 实施例一实施例二实施例三
比表面积m2/g 267.3 503.6 321.9

[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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