一种长石的分解工艺
专利汇可以提供一种长石的分解工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 长石 的分解工艺，包括以下步骤，准备原料，选取江西省宜春市的 钾 长石矿脉带的钾长石原料，钾长石原料经过 破碎 机 粉碎 到5mm以下，再通过雷蒙磨将矿物粉碎到90网目以下，等到钾长石粉末A，将钾长石粉末A通过 胶带 运输机运输到反应池中，将溶液D放入另一个反应池中，该反应池中预先盛装有三分之二的纯净 水 ，充分搅拌后得到 硫酸 钠溶液E，然后边搅拌边将溶液D倒入硫酸钠溶液E中，利用搅拌 电机 不断搅拌，搅拌时间为30～45min，得到混合溶液F，将S4中获得的混合溶液F通过浓缩、 蒸发 结晶、固液分离、过滤、干燥，得到 硫酸钾 固体和氢 氧 化钠固体工业原料。本发明设计巧妙，工艺简单，制造成本低，适合推广。，下面是一种长石的分解工艺专利的具体信息内容。
1.一种长石的分解工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1，准备原料，选取江西省宜春市的钾长石矿脉带的钾长石原料，钾长石原料经过破碎机粉碎到5mm以下，再通过雷蒙磨将矿物粉碎到90网目以下，等到钾长石粉末A；
S2，将钾长石粉末A通过胶带运输机运输到反应池中，其中，反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入氧化钙粉末，充分搅拌后得到石灰水溶液B，然后边搅拌边将钾长石粉末A倒入石灰水溶液B中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为30～
45min，得到钾长石水溶液C；
S3，将得到的钾长石水溶液C通过输送泵传输至反应炉中，炉中温度控制在120～220℃，炉中的压强控制在100～200Kpa，经过30～45min后，得到反应后的溶液D；
S4，将溶液D放入另一个反应池中，该反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入硫酸钠粉末，充分搅拌后得到硫酸钠溶液E，然后边搅拌边将溶液D倒入硫酸钠溶液E中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为30～45min，得到混合溶液F；
S5，将S4中获得的混合溶液F通过浓缩、蒸发结晶、固液分离、过滤、干燥，得到硫酸钾固体和氢氧化钠固体工业原料。
2.根据权利要求1所述的一种长石的分解工艺，其特征在于，所述步骤S2中，将钾长石粉末A通过胶带运输机运输到反应池中，其中，反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入氧化钙粉末，充分搅拌后得到石灰水溶液B，然后边搅拌边将钾长石粉末A倒入石灰水溶液B中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为35min，得到钾长石水溶液C。
3.根据权利要求1所述的一种长石的分解工艺，其特征在于，所述步骤S3中，将得到的钾长石水溶液C通过输送泵传输至反应炉中，炉中温度控制在160℃，炉中的压强控制在
150Kpa，经过35min后，得到反应后的溶液D。
4.根据权利要求1所述的一种长石的分解工艺，其特征在于，所述步骤S4中，将溶液D放入另一个反应池中，该反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入硫酸钠粉末，充分搅拌后得到硫酸钠溶液E，然后边搅拌边将溶液D倒入硫酸钠溶液E中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为35min，得到混合溶液F。
5.根据权利要求1所述的一种长石的分解工艺，其特征在于，所述钾长石原料通过颚式破碎机粉碎到4mm以下。
6.根据权利要求1所述的一种长石的分解工艺，其特征在于，所述步骤S2中的反应池中温度控制在60～120℃。
一种长石的分解工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S1，准备原料，选取江西省宜春市的钾长石矿脉带的钾长石原料，钾长石原料经过破碎机粉碎到5mm以下，再通过雷蒙磨将矿物粉碎到90网目以下，等到钾长石粉末A；
S2，将钾长石粉末A通过胶带运输机运输到反应池中，其中，反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入氧化钙粉末，充分搅拌后得到石灰水溶液B，然后边搅拌边将钾长石粉末A倒入石灰水溶液B中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为30～
45min，得到钾长石水溶液C；
S3，将得到的钾长石水溶液C通过输送泵传输至反应炉中，炉中温度控制在120～220℃，炉中的压强控制在100～200Kpa，经过30～45min后，得到反应后的溶液D；
S4，将溶液D放入另一个反应池中，该反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入硫酸钠粉末，充分搅拌后得到硫酸钠溶液E，然后边搅拌边将溶液D倒入硫酸钠溶液E中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为30～45min，得到混合溶液F；
S5，将S4中获得的混合溶液F通过浓缩、蒸发结晶、固液分离、过滤、干燥，得到硫酸钾固体和氢氧化钠固体工业原料。
具体实施方式
S1，准备原料，选取江西省宜春市的钾长石矿脉带的钾长石原料，钾长石原料经过破碎机粉碎到5mm以下，再通过雷蒙磨将矿物粉碎到90网目以下，等到钾长石粉末A；
S2，将钾长石粉末A通过胶带运输机运输到反应池中，其中，反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入氧化钙粉末，充分搅拌后得到石灰水溶液B，然后边搅拌边将钾长石粉末A倒入石灰水溶液B中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为30min，得到钾长石水溶液C；
S3，将得到的钾长石水溶液C通过输送泵传输至反应炉中，炉中温度控制在120℃，炉中的压强控制在100Kpa，经过30min后，得到反应后的溶液D；
S4，将溶液D放入另一个反应池中，该反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入硫酸钠粉末，充分搅拌后得到硫酸钠溶液E，然后边搅拌边将溶液D倒入硫酸钠溶液E中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为30min，得到混合溶液F；
S5，将S4中获得的混合溶液F通过浓缩、蒸发结晶、固液分离、过滤、干燥，得到硫酸钾固体和氢氧化钠固体工业原料。
S1，准备原料，选取江西省宜春市的钾长石矿脉带的钾长石原料，钾长石原料经过破碎机粉碎到5mm以下，再通过雷蒙磨将矿物粉碎到90网目以下，等到钾长石粉末A；
S2，将钾长石粉末A通过胶带运输机运输到反应池中，其中，反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入氧化钙粉末，充分搅拌后得到石灰水溶液B，然后边搅拌边将钾长石粉末A倒入石灰水溶液B中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为35min，得到钾长石水溶液C；
S3，将得到的钾长石水溶液C通过输送泵传输至反应炉中，炉中温度控制在160℃，炉中的压强控制在150Kpa，经过35min后，得到反应后的溶液D；
S4，将溶液D放入另一个反应池中，该反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入硫酸钠粉末，充分搅拌后得到硫酸钠溶液E，然后边搅拌边将溶液D倒入硫酸钠溶液E中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为35min，得到混合溶液F；
S5，将S4中获得的混合溶液F通过浓缩、蒸发结晶、固液分离、过滤、干燥，得到硫酸钾固体和氢氧化钠固体工业原料。
S1，准备原料，选取江西省宜春市的钾长石矿脉带的钾长石原料，钾长石原料经过破碎机粉碎到5mm以下，再通过雷蒙磨将矿物粉碎到90网目以下，等到钾长石粉末A；
S2，将钾长石粉末A通过胶带运输机运输到反应池中，其中，反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入氧化钙粉末，充分搅拌后得到石灰水溶液B，然后边搅拌边将钾长石粉末A倒入石灰水溶液B中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为45min，得到钾长石水溶液C；
S3，将得到的钾长石水溶液C通过输送泵传输至反应炉中，炉中温度控制在220℃，炉中的压强控制在200Kpa，经过45min后，得到反应后的溶液D；
S4，将溶液D放入另一个反应池中，该反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入硫酸钠粉末，充分搅拌后得到硫酸钠溶液E，然后边搅拌边将溶液D倒入硫酸钠溶液E中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为45min，得到混合溶液F；
S5，将S4中获得的混合溶液F通过浓缩、蒸发结晶、固液分离、过滤、干燥，得到硫酸钾固体和氢氧化钠固体工业原料。
硫酸钾固体 30% 35% 29%
氢氧化钠固体 36% 38% 32%
本发明提出的一种长石的分解工艺，将钾长石粉末A通过胶带运输机运输到反应池中，其中，反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，纯净水中边搅拌边倒入氧化钙粉末，充分搅拌后得到石灰水溶液B，然后边搅拌边将钾长石粉末A倒入石灰水溶液B中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为30～45min，得到钾长石水溶液C，氧化钙粉末价格低，可以快速将钾长石粉末溶解，步骤S4中，加入硫酸钠粉末，在制备硫酸钾固体的同时，还可以制备氢氧化钠固体，一举多得，本发明设计巧妙，工艺简单，制造成本低，适合推广。
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