斜巷自动溜煤采煤方法
专利汇可以提供斜巷自动溜煤采煤方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种省时省工的斜巷自动溜 煤 采煤方法，其按下述方法进行：首先开掘主井、 风 井，然后开掘运输巷、回风巷，其次将准备开采的 煤层 划分成若干个仓房进行回采，其特点是开掘出的运输巷与 水 平面的倾 角 为25度至35度，并且在主井与运输巷之间开掘有储煤仓；其不但运输方式变简单了，而且输煤量增大，并可大幅度节省人 力 和物力，同时还减轻了劳动强度，并降低了巷道工程量及 费用 ，提高了煤的回采率；适用于中小型煤层或矿层的开采。，下面是斜巷自动溜煤采煤方法专利的具体信息内容。
1.一种用于开采煤层或矿层的斜巷自动溜煤采煤方法，首先开掘 主井、风井，然后开掘运输巷、回风巷，其次将准备开采的煤层划分 成若干个仓房进行回采，其特征在于开掘出的运输巷与水平面的倾角 为25度至35度，并且在主井与运输巷之间开掘有储煤苍。
2.根据权利要求1所述的斜巷自动溜煤采煤方法，其特征在于运输 巷底面上铺设有溜煤槽。
3.根据权利要求2所述的斜巷自动溜煤采煤方法，其特征在于溜煤 槽为搪瓷溜煤槽。
4.根据权利要求1所述的斜巷自动溜煤采煤方法，其特征在于运输 巷的开采边界一侧开掘有风井。
5.根据权利要求1至4之一所述的斜巷自动溜煤采煤方法，其特征 在于开掘的运输巷高度为1.6米至1.8、宽度为1.0米至1.4米。
6.根据权利要求1所述的斜巷自动溜煤采煤方法，其特征在于回风 巷与水平面的倾角为25度至35度。
7.根据权利要求1所述的斜巷自动溜煤采煤方法，其特征在于每个 仓房之间留有隔离煤柱，而每个仓房沿运输巷走向的设置长度为20米 至100米，在每个仓房采煤之前，先开掘一个或一对上山眼用于通风 和行人，在上山眼上每隔一定距离掘一毛巷，并与仓房的工作面相通； 然后在运输巷上方的仓房内工作面上开掘采煤顺槽，在采煤顺槽上开 掘有溜煤眼与运输巷相通。
8.根据权利要求7所述的斜巷自动溜煤采煤方法，其特征在于每个 仓房沿运输巷走向的设置长度为20米或30米或40米或50米或60米或70 米或80米或90米或100米。
9.根据权利要求1所述的斜巷自动溜煤采煤方法，其特征在于主井 通过绕道巷与运输巷联通。
10.根据权利要求1所述的斜巷自动溜煤采煤方法，其特征在于每 个仓房沿运输巷横向设置宽度为1米至12米。
本发明涉及采矿行业中的采掘煤、矿的方法，是一种斜巷自动溜 煤采煤方法，特别适用于采掘急倾斜煤层或矿层。
目前，中小型煤矿大多数都采用留煤柱仓储式采煤方法，其通常 是按下述方法进行的：
一、前期准备阶段：如附图1所示，首先开掘用于向地面18运送 煤的主井1，同时开掘安全出口和用于通风的风井2；
二、巷道布置阶段：如附图1所示，首先在准备开采的煤层处沿 大约水平方向开掘运输巷3和回风巷11至开采边界16；其次沿运输巷3 和回风巷11走向将准备开采的煤层划分成若干个仓房5，而每个仓房5 之间留有隔离煤柱17，在每个仓房采煤之前，先开掘一对上山眼8用 于通风和行人，在上山眼8上每隔一定距离掘一毛巷10，并与仓房5的 准备回采工作面15相通；然后在运输巷3上方的仓房5内工作面上开掘 采煤顺槽，在采煤顺槽上开掘有溜煤眼4与运输巷3相通，为了便于放 煤，溜煤眼4的上口一般扩成嗽叭形；
二、仓房内的回采阶段：如附图1所示，回采工作从采煤顺槽开 始，由下而上进行；落煤方式一般采取打眼放炮；为了便于工作面通 风，工作面布置成伪斜状，一般与煤层走向成15度至20度的交角。
其中，支护方式：利用仓房间隔离煤柱17支撑顶板；上下开采煤 层之间由隔离煤层7分隔开；
运输方式：回采仓压完煤后，由溜煤眼4下端的运输巷3内用四至 五个人人工将开采的煤装入人力车中，然后由人力运送至主井1内的 吊桶里并运至地面18：为了便于人力车在运输巷3内往返运煤，运输巷3 一般设计高度为1.8米至2.0米、宽度为1.8米；
通风方式：采用矿井负压通风，通风线路是经过主井1、运输巷3、 进风上山眼8、仓房工作面14、回风上山眼8、回风巷11、风井2回到 地面。
留煤柱仓储式采煤方法一般适用于开采急倾斜煤层或矿层，倾斜 煤层或矿层与水平面的倾角在45度到90度之间。
综上所述，在留煤柱仓储式采煤方法中，需要用人工将开采的煤 装入人力车中，其劳动强度大，并且费时费工、效率低。
专利公开号为CN85107561A公开了一种采掘急倾斜煤或矿层的方 法，还公开了一些其它采煤方法，这些方法较复杂、投资较高、开采 周期长，适用于进行大规模开采，而对一些中、小型的煤层或矿层或 煤矿的开采就不适用了。
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提出一种省时省工的斜 巷自动溜煤采煤方法。
本发明的目的是通过以下措施来实现的：
该斜巷自动溜煤采煤方法是按下述方法进行的：首先开掘主井、 风井，然后开掘运输巷、回风巷，其次将准备开采的煤层划分成若干个 仓房进行回采，而开掘出的运输巷与水平面的倾角为25度至35度，并 且在主井与运输巷之间开掘有储煤苍；在运输巷底面上铺设有溜煤槽， 最好铺设搪瓷溜煤槽；在运输巷的开采边界一侧开掘有风井；开掘的运 输巷高度为1.6米至1.8米、宽度为1.0米至1.4米；回风巷与水平面的 倾角为25度至35度；在每个仓房之间留有隔离煤柱，每个仓房沿运输 巷走向的设置长度为20米至100米；在每个仓房采煤之前，先开掘一个 或一对上山眼用于通风和行人，在上山眼上每隔一定距离掘一毛巷， 并与仓房的工作面相通；然后在运输巷上方的仓房内工作面上开掘采 煤顺槽，在采煤顺槽上开掘有溜煤眼与运输巷相通；每个仓房沿运输 巷走向的设置长度为20米或30米或40米或50米或60米或70米或80米或 90米或100米；主井通过绕道巷与运输巷联通；每个仓房沿运输巷横向 设置宽度为1米至12米。
附图1为现有留煤柱仓储式采煤方法中的主井、风井及运输巷等 的设置立面剖视图；
附图2为本发明实施例1中的主井、风井及运输巷等的设置立面剖 视图；
附图3为本发明实施例2中的主井、风井及运输巷等的设置立面剖 视图；
附图4为本发明实施例3中的主井、风井及运输巷等的设置立面剖 视图；
附图中的编码分别为：1为主井，2为风井，3为运输巷，4为溜煤眼，5 为仓房，6为储煤仓，7为隔离煤层，8为上山眼，9为风门，10为毛巷，11为 回风巷，12为放煤眼，13为采空区，14为回采工作面，15为准备回采工作 面，16为开采边界，17为隔离煤柱，18为地面。
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1，该斜巷自动溜煤采煤方法是按下述方法进行的：
一、前期准备阶段：如附图2所示，首先开掘用于向地面运送煤的 主井1，同时开掘用于通风的风井2；
二、巷道布置阶段：如附图2所示，首先在准备开采的煤层处的主 井1旁开掘储煤仓6，并设置放煤眼12及闸门供向主井1内的运送煤的 吊桶内装煤；然后开掘运输巷3和回风巷11至开采边界16，其中开掘出 的运输巷3与水平面的倾角为25度至35度，最好为25度或30度或35度， 回风巷11与水平面的倾角也最好为25度或30度或35度，为了便于运送 开采出的煤，在运输巷3底面上铺设有溜煤槽，最好为搪瓷溜煤槽；其 次沿运输巷3和回风巷11走向将准备开采的煤层划分成若干个仓房5， 由于运输巷3的断面积较小，高度仅为1.6米至1.8米，宽度仅为1.0米至 1.4米，因此每个仓房5沿运输巷3走向的设置长度为20米至100米，可 根据开采需要设置长度为20米或30米或40米或50米或60米或70米或80 米或90米或100米，而每个仓房5之间留有约6米的隔离煤柱17，用于支 撑顶板及防火，在每个仓房5采煤之前，先开掘一个或一对上山眼8用 于通风和行人，在上山眼8上每隔一定距离掘一毛巷10，并与仓房5的 回采工作面14相通；然后在运输巷3上方的仓房5内工作面上开掘采煤 顺槽，在采煤顺槽上开掘有溜煤眼4与运输巷3相通，为了便于放煤，溜 煤眼4的上口一般扩成嗽叭形；为了便于行人和运送工具，主井还可通 过绕道巷与运输巷联通；每个仓房沿运输巷横向设置宽度为1米至12米， 最好为3米或4米或5米或8米。
二、仓房内的回采阶段：如附图2所示，回采工作从采煤顺槽开始， 由下而上进行；落煤方式一般采取打眼放炮；为了便于回采工作面14通 风，回采工作面14布置成伪斜状，一般与煤层走向成15度至20度的交 角；
其中，支护方式：利用仓房间隔离煤柱17支撑顶板；上下开采煤 层之间由隔离煤层7分隔开；在采煤生产过程中，运输巷3与仓房5之间 约5米厚的煤层不准破坏，以保证安全生产。
压仓方法：采用台阶式压法，每个台阶高约1.5米，长约2至3米，斜 坡式压仓；
运输方式：在工作面压完煤后，放煤人员可直接从放煤眼4放煤， 靠运输巷3上铺设的搪瓷溜煤槽溜入储煤苍6，再从放煤眼12放入吊桶 并运至地面18；
通风方式：采用矿井负压通风，通风线路是经过主井1、运输巷3、 进风上山眼8或溜煤眼4、仓房回采工作面14、回风上山眼8、回风巷 11、风井2回到地面；在开掘第二个溜煤眼4时，必须将第一个溜煤眼4 封住；在回采第二个仓房5时，必须将第一个仓房5的上山眼8及毛巷10 都封住，以便于第二个仓房5的回采工作面14通风。
实施例2，如附图3所示，与实施例1的不同之处在于：在于运输巷3 的开采边界16一侧又开掘有风井2，以利于通风。
实施例3，如附图4所示，与实施例2的不同之处在于：风井2位于运 输巷3的开采边界16，因少开掘一个风井2，从而减少一些投资费用。
实施例1、2和3与留煤柱仓储式采煤方法相比，有以下优点：
一、省工省时：由于采用与水平面倾斜的运输巷，因此，当回 采压完仓后，只需一个人在溜煤眼放煤就可将开采好的煤自动溜入储 煤仓中，然后一个人将储煤仓的煤装入主井的吊桶中，从而既减少了 运煤人数又省力，并且能将回采好的煤即时运出。
二、减少了巷道的工程量：由于运输巷3的断面积较小，每个仓房 5沿运输巷3走向的设置长度相应可以增长，从而减少了隔离煤柱17 数即减少了上山眼8和毛巷10的巷道工程总量，如：按开采长为150米、 宽为4米、高为30米的煤层计算，原留煤柱仓储式采煤方法按15米设 置一个仓房，150米需要开掘11对上山眼，其上山眼的工程量为660米( 不包括毛巷的工程量)，而运输巷、回风巷和采煤顺槽的工程量约为 450米，其总工程量合计为1110米；而斜巷自动溜煤采煤方法按50米设 置一个仓房，只需要开掘4对上山眼，其上山眼的工程量为240米，其运 输巷、回风巷和采煤顺槽的工程量约为470米，其总工程量合计为710 米，与原留煤柱仓储式采煤方法相比，少开掘约400米的工程量；
三、提高了回采率：同样由于运输巷3的断面积较小，每个仓房5 沿运输巷3走向的设置长度相应可以增长，从而减少了隔离煤柱17数， 从而提高了回采率，如：采长为150米、宽为4米、高为30米的煤层计 算，煤层总储量为150*30*4*1.3＝2.34万吨，原留煤柱仓储式采煤方法 中隔离煤柱占1.0764万吨，其回采率为54％，而本斜巷自动溜煤采煤方 法中隔离煤柱占有量为0.5396万吨，其回采率为77.94％。
因此，在本发明中，利用斜运输巷自动溜煤，不但运输方式变简 单了，而且输煤量增大，并可大幅度节省人力和物力，同时还减轻了 劳动强度；由于需要开掘的巷道工程量减少，因而降低了巷道工程费 用；因隔离煤柱数目减少，从而使煤的回采率得到提高；本发明特别 适用于中小型煤层或矿层的的开采。
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