技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
泵用平衡盘的构成部件，尤其涉及一种平衡盘用碳化硅陶瓷衬块。
背景技术
[0002] 众所周知，泵用平衡盘是用于平衡泵轴向
力的装置。泵在工作时，
叶轮在
电机的带动下高速旋转时，充满在叶轮空腔内的液体在
离心力的作用下，从叶轮中心沿着
叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的推力作用，使压力和速度同时增加，经过各单元之间的流道被引向上一级的叶轮，这样逐次地流过所有叶轮和流道，进一步使液体的压力
能量增加，将每个叶轮逐级
叠加后，就获得一定的扬程。但当泵扬程高时，叶轮产生的轴向力会非常大，过大的轴向力不仅对
轴承的要求非常高，且易降低轴承的使用寿命。为了解决这个问题，通常需要设置平衡盘来平衡轴向力。
[0003] 平衡盘和平衡环组成一对相互摩擦的组件，其摩擦面极易损坏。为防止平衡盘摩擦面急剧磨损而导致平衡失效，则通常在摩擦面上喷焊、
喷涂耐磨耐
腐蚀金属，如镍基
合金等；也有采用不锈
钢整体
铸造加工而成；还有的在平衡盘的一侧侧面上开有环形凹槽，并在所述环形凹槽上对应环形摩擦面的部位固定高铬金属环。即使如此，当泵输送含高硬度磨粒、腐蚀性介质时，平衡盘的摩擦面在磨粒磨损、腐蚀等恶劣条件下，其
耐磨性、
耐腐蚀性仍然难以满足工作环境的要求，平衡盘的摩擦面仍然会磨损很快，导致平衡盘的寿命缩短，进而导致轴承烧坏，这将直接影响到泵的正常运行，使泵的可靠性下降，造成频繁检泵，不但会影响工作效率，而且经常更换平衡盘还增加设备成本。实用新型内容
[0004] 为克服上述
现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于平衡盘上的碳化硅陶瓷衬块，使用该碳化硅陶瓷衬块的平衡盘具有较好耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，且该碳化硅陶瓷衬块便于安装更换，可降低平衡盘的维修成本。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006] 一种碳化硅陶瓷衬块，固定于泵用平衡盘的凹槽内，所述凹槽有若干个并沿所述平衡盘的中心环形阵列，所述碳化硅陶瓷衬块具有形成扇形结构的底面、顶面、内弧面、外弧面、第一安装侧面和第二安装侧面，所述第一安装侧面和所述第二安装侧面分别与所述凹槽的槽壁相贴靠。
[0007] 优选地，所述扇形结构的底面与所述凹槽的槽底相贴靠。
[0008] 优选地，所述第一安装侧面和所述第二安装侧面分别设置有凸台，所述凸台向内延伸至所述内弧面并圆滑过渡，向
外延伸至所述外弧面并圆滑过渡，向顶部延伸至所述顶面并圆滑过渡，所述凸台与所述扇形结构的底面之间形成台阶面。
[0009] 优选地，所述底面与所述第一安装侧面、第二安装侧面、内弧面以及外弧面的相交处分别设置有
倒角。
[0010] 优选地，所述碳化硅陶瓷衬块与所述凹槽粘接。
[0011] 采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
[0012] 碳化硅陶瓷材料具有较高的耐磨性以及耐腐蚀性，利用碳化硅陶瓷材料制成的碳化硅陶瓷衬块同样具有上述优点，当泵输送含高硬度磨粒腐蚀性介质时，使用该碳化硅陶瓷衬块的平衡盘能够很好地满足磨粒磨损、腐蚀等恶劣工作环境的要求。碳化硅陶瓷材料还具有较好的自润滑性，可减缓平衡盘摩擦面也就是碳化硅陶瓷衬块的顶面的磨损速度，延长平衡盘的使用寿命。因此使用碳化硅陶瓷衬块的平衡盘不仅具有较好耐磨性和耐腐蚀性，而且使用寿命长。
[0013] 碳化硅陶瓷衬块的第一安装侧面、第二安装侧面与凹槽紧密配合连接，无需在陶瓷衬块打孔或安装
螺栓，拆卸、安装方便快捷，并且当泵用平衡盘的局部磨损时，只需更换损坏部位的陶瓷衬块即可，无需整体更换平衡盘，可降低维护
费用。
[0014] 另外，陶瓷衬块的顶面是平衡盘承受
摩擦力的主要承受面，碳化硅陶瓷衬块顶面边缘的圆滑过渡，一方面避免了碳化硅陶瓷衬块因
应力集中而发生开裂，另一方面提高了碳化硅陶瓷衬块的耐冲击能力，能够使碳化硅陶瓷衬块不怕碰撞。
[0015] 综上所述，该碳化硅陶瓷衬块使得平衡盘具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，并且该碳化硅陶瓷衬块便于安装更换，可降低平衡盘的维修成本。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型碳化硅陶瓷衬块
实施例的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型碳化硅陶瓷衬块实施例的立体图；
[0018] 图3是本实用新型碳化硅陶瓷衬块用于平衡盘上的示意图；
[0019] 图4是图3中A-A处的剖视图的放大图；
[0020] 图中：1-碳化硅陶瓷衬块，2-平衡盘，11-内弧面，12-外弧面，13-第一安装侧面,14-底面，15-顶面，16-凸台，161-台阶面。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0022] 碳化硅陶瓷材料具有较高的耐磨性、耐腐蚀性以及较好的自润滑性，利用碳化硅陶瓷材料制成的碳化硅陶瓷衬块同样具有上述优点。当泵输送含高硬度磨粒、腐蚀性介质时，使用该碳化硅陶瓷衬块的平衡盘很好地满足了磨粒磨损、腐蚀等恶劣工作环境的要求。碳化硅陶瓷衬块较好的自润滑性，可减缓平衡盘摩擦面也就是碳化硅陶瓷衬块的顶面的磨损速度，延长平衡盘的使用寿命。
[0023] 如图3所示的本实用新型实施例平衡盘，该平衡盘用于平衡泵的轴向力，通常平衡盘和平衡环组成一对相互摩擦的组件，其摩擦面极易损坏，为防止平衡盘摩擦面急剧磨损而导致平衡失效，因此在平衡盘的一侧端面(也就是平衡盘的摩擦面)上设置有碳化硅陶瓷衬块1。如图4所示，碳化硅陶瓷衬块1设置在平衡盘2的凹槽内。平衡盘2上的凹槽有多个并沿平衡盘2的中心环形阵列。
[0024] 如图1和图2共同所示，本实用新型实施例中碳化硅陶瓷衬块1为扇形结构，碳化硅陶瓷衬块具有底面14、顶面15、内弧面11、外弧面12、第一安装侧面13和与第一安装侧面13相对的第二安装侧面。如图2所示，第一安装侧面13和第二安装侧面分别与凹槽的槽壁相贴靠。采用这种连接方式，安装更为简单方便，一方面无需在陶瓷衬块1上打孔或安装螺栓，使得碳化硅陶瓷衬块 1拆卸、安装方便快捷。
[0025] 本实施例中为了使碳化硅陶瓷衬块1更牢固地安装在平衡盘2的凹槽内，可将底面14也设置成与凹槽的槽底相贴靠。更进一步地，可在碳化硅陶瓷衬块 1与凹槽的
接触面间涂抹粘贴剂，将碳化硅陶瓷衬块1与平衡盘2的凹槽粘接。
[0026] 碳化硅陶瓷材料具有较高的耐磨性，而用
铸铁件或
不锈钢制作的平衡盘耐磨性和耐腐蚀性相对较差，为了减缓泵内的输送介质对平衡盘2上安装碳化硅陶瓷衬块1的端面的侵蚀磨损，可在第一安装侧面13和第二安装侧面分别设置凸台16。从而减少相邻两陶瓷衬块1之间的间隙，减小了两碳化硅陶瓷衬块1 之间的平衡盘2的端面的裸露面积，减缓了磨粒或腐蚀性介质的冲击力对平衡盘磨损和侵蚀速度，延长了平衡盘的整体使用寿命。为了避免碳化硅陶瓷衬块 1因应力集中而发生碎裂，也为了提高碳化硅陶瓷衬块的耐冲击能力，使碳化硅陶瓷衬块不怕碰撞，将凸台16向内延伸至内弧面11并圆滑过渡，向外延伸至外弧面12并圆滑过渡，向顶部延伸至顶面15并圆滑过渡，凸台16与扇形结构的底面14之间形成台阶面161。
[0027] 为了使在碳化硅陶瓷衬块1便于安装在平衡盘2的凹槽内，将底面15与第一安装侧面13、第二安装侧面、内弧面11以及外弧面12的相交处分别设置倒角。
[0028] 由于本实施例的泵用平衡盘是由平衡盘2上嵌入多块碳化硅陶瓷衬块1组合而成，碳化硅陶瓷衬块1的顶面15相当于平衡盘的摩擦面，提高了平衡盘的耐磨性和耐腐蚀性。并且当平衡盘磨损时，只需更换损坏部位的碳化硅陶瓷衬块即可，无需整体更换平衡盘，可降低平衡盘的维护费用。
[0029] 综上所述，该碳化硅陶瓷衬块使得平衡盘具有较好耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，且该碳化硅陶瓷衬块便于安装更换，可降低平衡盘的维修成本。
[0030] 上面结合附图对本实用新型的技术方案作了详细说明，但本实用新型并不局限于上述实施例，本领域技术人员应当理解，在形式上和细节上对其作出的各种各样的改变均落在本实用新型
权利要求书所限定的保护范围内。
