技术领域
[0001] 本实用新型涉及零部件加工技术领域,具体为一种热处理
渗碳淬火炉。
背景技术
[0002] 渗碳淬火炉是对金属
表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳
钢或低
合金钢,具体方法是将
工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳
原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺,渗碳工件的材料一般为低
碳钢或低碳
合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后,钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火,以得到高的表面硬度、高的
耐磨性和疲劳强度,并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性,使工件能承受冲击
载荷。渗碳工艺广泛用于飞机、
汽车和
拖拉机等的机械零件,如
齿轮、轴、
凸轮轴等。
[0003] 目前,渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺,它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度,现有的热处理渗碳淬火炉在使用时,由于在遭遇碰撞时,容易产生晃动,而晃动会导致淬火炉在进行渗碳工作时出现影响。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术的不足,本实用新型提供了一种热处理渗碳淬火炉,解决了现有的热处理渗碳淬火炉在使用时,由于在遭遇碰撞时,容易产生晃动,而晃动会导致淬火炉在进行渗碳工作时出现影响的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种热处理渗碳淬火炉,包括底座,所述底座的上表面开设有开槽,所述开槽的内底壁
吸附有皮圈,所述皮圈远离开槽内底壁的一端吸附有炉体,所述炉体的底部固定连接有横板,所述底座的左侧开设有与开槽内部相连通的活动孔,所述活动孔的内底壁固定连接有第一
弹簧,所述第一弹簧远离活动孔内底壁的一端与横板的下表面固定连接,所述横板远离炉体的一端贯穿活动孔并延伸至开槽的外部,所述横板位于开槽外部的一端下表面固定连接有
连接杆,所述连接杆远离横板的一端固定连接有
橡胶垫,所述炉体的底部固定连接有
支撑弹簧,所述支撑弹簧远离炉体的一端固定连接有
支架。
[0008] 优选的,所述橡胶垫的数量为两个,两个橡胶垫以底座的
中轴线对称设置。
[0009] 优选的,所述炉体的左侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧远离炉体的一端与开槽的左侧内壁固定连接。
[0010] 优选的,所述支架远离支撑弹簧的一端固定连接有轮轴,所述轮轴的表面套接有滚轮。
[0011] 优选的,所述开槽的内底壁开设有移动槽,所述滚轮的表面与移动槽的内部活动连接。
[0012] 优选的,所述第一弹簧的数量为两个,两个第一弹簧以底座的中轴线对称设置。
[0013] (三)有益效果
[0014] 本实用新型提供了一种热处理渗碳淬火炉。具备以下有益效果:
[0015] 1、该热处理渗碳淬火炉,通过炉体底部设置的皮圈,达到利用皮圈的吸附,从而增加炉体在使用时的稳固性,通过炉体左侧设置的第二弹簧,达到利用炉体
挤压第二弹簧增加炉体在使用时的稳固性,通过支撑弹簧、支架、轮轴和滚轮之间的相互配合,达到降低炉体的晃动,从而增加炉体的平稳性。
[0016] 2、该热处理渗碳淬火炉,通过横板、连接杆和橡胶垫之间的相互配合,达到利用炉体的晃动使得橡胶垫与地面之间进行
接触,从而使得橡胶垫可以将炉体的晃动
力进行有效的缓冲,使炉体使用时更加的稳固,通过活动孔内部设置的第一弹簧,达到利用第一弹簧的弹力进一步增加缓冲炉体晃动的力度,使得炉体的晃动不会影响到渗碳工作的进行,解决了现有的热处理渗碳淬火炉在使用时,由于在遭遇碰撞时,容易产生晃动,而晃动会导致淬火炉在进行渗碳工作时出现影响的问题。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型结构示意图;
[0018] 图2为本实用新型结构正视图。
[0019] 其中,1底座、2开槽、3皮圈、4炉体、5活动孔、6横板、7连接杆、8 橡胶垫、9第一弹簧、10第二弹簧、11支撑弹簧、12移动槽、13支架、14轮轴、15滚轮。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 本实用新型实施例提供一种热处理渗碳淬火炉,如图1-2所示,包括底座1,底座1的上表面开设有开槽2,开槽2的内底壁吸附有皮圈3,皮圈3远离开槽 2内底壁的一端吸附有炉体4,炉体4的左侧固定连接有第二弹簧10,第二弹簧10远离炉体4的一端与开槽2的左侧内壁固定连接,炉体4产生晃动时,炉体 4会将第二弹簧10在开槽2的内壁上进行拉扯和挤压,此时第二弹簧10可以利用自身弹力将炉体4晃动进行缓冲,避免炉体4晃动过大影响渗碳的工作进行,炉体4的底部固定连接有横板6,底座1的左侧开设有与开槽2内部相连通的活动孔5,活动孔5的内底壁固定连接有第一弹簧9,第一弹簧9的数量为两个,两个第一弹簧9以底座1的中轴线对称设置,炉体4产生晃动时会带动横板6 进行上下移动,横板6上下移动时会将第一弹簧9进行上下挤压,此时第一弹簧9受到挤压可以利用自身的弹力将炉体4的晃动进行缓冲,使得炉体4在使用时更加的稳固,避免炉体4晃动过大发生倾倒,第一弹簧9远离活动孔5内底壁的一端与横板6的下表面固定连接,横板6远离炉体4的一端贯穿活动孔5 并延伸至开槽2的外部,横板6位于开槽2外部的一端下表面固定连接有连接杆7,连接杆7远离横板6的一端固定连接有橡胶垫8,橡胶垫8的数量为两个,两个橡胶垫8以底座1的中轴线对称设置,炉体4晃动时会带动横板6挤压第一弹簧9并向下移动,在横板6向下移动时会经过连接杆7带动橡胶垫8与地面接触,此时利用两个橡胶垫8的柔软性增加炉体4的稳固性,炉体4的底部固定连接有支撑弹簧11,支撑弹簧11远离炉体4的一端固定连接有支架13,支架13远离支撑弹簧11的一端固定连接有轮轴14,轮轴14的表面套接有滚轮 15,炉体4晃动时会带动滚轮15会在移动槽12的内部进行滚动,滚轮15此时可以使得炉体4在晃动时更加的平稳,避免了炉体4出现倾倒的情况出现,开槽2的内底壁开设有移动槽12,滚轮15的表面与移动槽12的内部活动连接,滚轮15可以在移动槽12的内部进行滚动,滚轮15滚动时会使得炉体4更加的平稳,避免炉体4晃动过于严重而影响渗碳工作的进行。
[0022] 综上所述,该热处理渗碳淬火炉,通过炉体4底部设置的皮圈3,达到利用皮圈3的吸附,从而增加炉体4在使用时的稳固性,通过炉体4左侧设置的第二弹簧11,达到利用炉体4挤压第二弹簧10增加炉体4在使用时的稳固性,通过支撑弹簧11、支架13、轮轴14和滚轮15之间的相互配合,达到降低炉体4 的晃动,从而增加炉体4的平稳性。
[0023] 通过横板6、连接杆7和橡胶垫8之间的相互配合,达到利用炉体4的晃动使得橡胶垫8与地面之间进行接触,从而使得橡胶垫8可以将炉体4的晃动力进行有效的缓冲,使炉体4使用时更加的稳固,通过活动孔5内部设置的第一弹簧9,达到利用第一弹簧9的弹力进一步增加缓冲炉体4晃动的力度,使得炉体4的晃动不会影响到渗碳工作的进行,解决了现有的热处理渗碳淬火炉在使用时,由于在遭遇碰撞时,容易产生晃动,而晃动会导致淬火炉在进行渗碳工作时出现影响的问题。
[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。