技术领域
[0001] 本实用新型属于污泥碳化领域,尤其涉及一种污泥碳化传输装置。
背景技术
[0002] 作为污
水的衍生品,我国每年产生3000~4000万吨市政污泥(含水率在80%),预计到2020年,我国的市政污泥产量将达到6000~9000万吨。市政污泥中含有可燃物质,尤其是生化污泥(即二沉池排除的剩余污泥),由于其中含有大量的
活性污泥细菌,可燃物
质量更大。根据上海、天津等地的污泥发热量试验可知,中国市政污泥中的发热量约为2200~3300大卡/吨干物质。其中消化后的污泥发热量较低,一般仅为未消化污泥的70%左右,夏季污泥的发热量比冬季低。
[0003] 污泥碳化即通过给污泥加温和加压下,使生化污泥中的细胞裂解,将其中的水分释放出来,同时又最大限度地保留了污泥中碳质的过程。而污泥高温碳化是指碳化时不加压,
温度为650~1000℃,先将污泥干化至含水率约为30%,然后进入碳化装置高温碳化
造粒,碳化颗粒可以作为低级
燃料使用,其热值约为2000~3000大卡/公斤。
[0004] 现有的污泥碳化传输装置的工作方式为间歇性入料和出料,此种方式虽然减小了装置所占用的空间,却降低了工作效率,同时也增加了能耗,且
温度控制也较为麻烦,而非连续性入料出料亦造成了碳化效率低下和不必要的入料出料时间的浪费。
[0005] 因此为提高工作效率,需要将污泥碳化传输装置的工作方式改为连续性入料和出料,从而提高工作效率、简化控制、降低能耗。实用新型内容
[0006] 实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种能够连续性入料和出料,且搅拌、传输和碳化同时进行,有效提高工作效率的污泥碳化传输装置。
[0007] 技术方案:本实用新型的污泥碳化传输装置,包括碳化炉、设于碳化炉顶端的进料口和底端的出料口,所述碳化炉内设有搅拌长轴,该搅拌长轴上交替设有90°搅拌桨叶及75°搅拌桨叶,所述碳化炉的两端设有水冷密封装置,该水冷密封装置套设于搅拌长轴上。
[0008] 优选的,本实用新型的90°搅拌桨叶及75°搅拌桨叶周向交替设于搅拌长轴上。
[0009] 进一步说,本实用新型的水冷密封装置包括由盘根座套、水冷盘根压盘、盘根、油环和压盖组成的盘根密封装置,以及设于该盘根密封装置上的进水口、进油口及出水口。该水冷密封装置通过设于碳化炉的两端的端面
法兰固定。搅拌长轴通过
轴承及轴承座固定于端面法兰上。
[0010] 更进一步说,碳化炉两端的进料口和出料口处均设有重锤式翻板
阀。
[0011] 有益效果:与
现有技术相比,本实用新型的优点为:该污泥碳化传输装置能够实现污泥传输、搅拌和碳化在同一工位,能够连续性入料和出料,提高了工作效率,简化了控制,降低了碳化能耗,节约了空间。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型污泥碳化传输装置的结构示意图;
[0013] 图2是本实用新型污泥碳化传输装置的侧视图;
[0014] 图3是图1中A部的放大图;
[0015] 图4是本实用新型的搅拌长轴及搅拌桨叶的整体结构示意图;
[0016] 图5是本实用新型的水冷密封装置的结构示意图;
[0017] 图6为本实用新型90°搅拌桨叶的结构示意图;
[0018] 图7为本实用新型75°搅拌桨叶的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
[0020] 如图1至图3所示,本实用新型的污泥碳化传输装置,包括碳化炉1、设于该碳化炉1内的搅拌长轴4、设于该碳化炉1顶端的进料口2和底端的出料口3,以及设于该碳化炉1两侧端、套设于搅拌长轴4上的水冷密封装置7及固定该水冷密封装置7的端面法兰16。搅拌长轴4通过轴承17及轴承座18固定于端面法兰16上,轴承17为可调间隙轴承,通过调整安装间隙能够确保在工作状态下(较高温度)轴承17的正常运转。搅拌长轴4上周向间歇交替设有90°搅拌桨叶5及75°搅拌桨叶6,如图4所示,搅拌长轴4可将
电机输出的
扭矩传输至各个搅拌桨叶,设置90°搅拌桨叶5对污泥进行搅拌,设置75°搅拌桨叶6对污泥能够进行传输,从而使得泥传输、搅拌和碳化在同一工位,连续性入料和出料,提高了工作效率,且90°搅拌桨叶5及
75°搅拌桨叶6的设置不会因温度的变化而松动脱落。水冷密封装置7包括由盘根座套8、水冷盘根压盘9、盘根10、油环11和压盖12组成的盘根密封装置(其中,按照两个盘根10、油环
11、两个盘根10、水冷盘根压盘9、一个盘根10和压盖11安装在盘根套座8中),以及设于该盘根密封装置上的进水口13、进油口14及出水口15,具体而言,如图5所示,盘根10和设于盘根
10间的水冷盘根压盘9设于盘根座套8的内侧,水冷盘根压盘9构成水冷腔体,其左端设置盘根10对碳化炉1内部进行密封,右端设置盘根10防止
冷却水渗出,并通过盘根压盖12对盘根
10进行压紧,从而保证
密封性,进油口14设于左端的盘根10处,并同时设置油环11,减小盘根10和搅拌长轴4之间的摩擦,增加使用寿命。使用时,冷却水从进水口13进入后冷却搅拌长轴4,最后从出水口15排出,从而实现水冷和密封的功能。水冷密封装置7能够在保证密封的同时对搅拌长轴4端部进行水冷,防止因温度过高而影响轴承17的运转。进料口2和出料口3处均设有重锤式翻板阀,设置重锤式翻板阀在保证连续入料的同时,保证了污泥碳化传输装置的缺
氧环境。
[0021] 本实用新型的90°搅拌桨叶5及75°搅拌桨叶6的
角度是相对于竖直面而言,即桨
叶片与竖直面的夹角分别为90°和75°,如图6及7所示。
[0022] 工作原理:含水率30%的污泥从进料口2通过重锤式翻板阀进入后,在碳化炉内1进行高温碳化,启动电机,搅拌长轴4在碳化炉内旋转搅拌并缓慢推进碳化炉1内的污泥,污泥碳化完成后从出料口3的重锤式翻板阀排出,从而完成整个碳化过程,污泥在碳化炉1内的推进速度由搅拌长轴4的搅拌速度决定,而搅拌长轴4的转速可以通过
伺服电机控制。
[0023] 通过上述可知,本实用新型的污泥碳化传输装置能够实现污泥传输、搅拌和碳化在同一工位,能够连续性入料和出料,提高了工作效率,降低生产成本。