技术领域
背景技术
[0002] 干酪根是
沉积岩中不溶于
碱、非
氧化性酸以及
有机溶剂的分散有机质，是在适当的
温度和压
力下所形成的缩合
聚合物，约占沉积岩中有机质的90％。
[0003] 干酪根被认为是生油原始物质。根据
生物来源，通常将把干酪根分成三类。第一类为腐泥型有机质，属
质量最好的有机质，为I型干酪根，主要来源于
水中的浮游动
植物。第二类为腐植型有机质，属于质量较差的有机质，为III型干酪根，主要来源于高等植物。第三类是介于第一类和第二类之间的混合型有机质，属于质量较好的有机质，为II型干酪根。分析研究干酪根的组成以及结构等，对油气藏开发具有诸多好处。分析研究干酪根的首要任务是将干酪根从沉积岩中分离提取出来。
[0004] 现有的提取干酪根的方法通常为将沉积岩与酸液加入至干酪根提取装置内混合，向干酪根提取装置内通入气体，利用气体在干酪根提取装置内从下往上运动时与反应物质发生碰撞，对反应物质进行搅拌，加快反应物质的反应速率，反应结束后获得的不溶物主要为干酪根。
[0005] 由于分离提取出的干酪根会沉积在干酪根提取装置的底部，因此，如果从位于干酪根提取装置的底部进气口进气，干酪根会堵塞位于干酪根提取装置的底部的进气口，阻碍气体进入干酪根提取装置内，影响气体对反应物质的搅拌作用。因此，现有的干酪根提取装置多采用在干酪根提取装置内增设气体搅拌装置，以实现对干酪根提取装置内的反应物质的搅拌作用。
[0006] 在实现本发明的过程中，
发明人发现
现有技术至少存在以下问题：在现有的干酪根提取装置内增设气体搅拌装置，增加了干酪根提取装置的制造和维修的成本、以及制造和维修的难度。
发明内容
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供一种干酪根提取系统，降低干酪根提取系统的制造和维修的成本、以及制造和维修的难度。技术方案如下：
[0008] 一种干酪根提取系统，所述干酪根提取系统包括：
[0009] 具有进气口的密闭的干酪根提取装置，
[0010] 所述第一进气口设置在所述干酪根提取装置的
侧壁上，并且从所述第一进气口喷出的气体形成环形气流。
[0011] 具体地，所述第一进气口与所述干酪根提取装置的内侧壁在横向上具有第一预设夹
角，所述第一预设夹角小于等于60°。
[0012] 更具体地，所述第一预设夹角大于等于45°且小于等于60°。
[0013] 优选地，所述第一进气口向下倾斜。
[0014] 更优选地，所述第一进气口与所述干酪根提取装置的内侧壁在纵向上具有第二预设夹角，所述第二预设夹角小于等于60°。
[0015] 更优选地，所述第二预设夹角为大于等于15°小于等于45°。
[0016] 优选地，所述第一进气口的个数为两个以上，两个以上的所述第一进气口在所述干酪根提取装置的内侧壁上纵向排列。
[0017] 更优选地，两个以上的所述第一进气口在所述干酪根提取装置的内侧壁上呈螺旋状排列。
[0018] 优选地，所述干酪根提取装置还具有设置在所述干酪根提取装置的内侧壁上的第二进气口，
[0019] 从所述第二进气口喷出的气体形成环形气流，并且从所述第二进气口喷出的气体形成环形气流的流动方向与从所述第一进气口喷出的气体形成环形气流的流动方向相同。
[0020] 更优选地，所述第二进气口和所述第一进气口在所述干酪根提取装置的内侧壁的横截面上的均匀分布。
[0021] 更优选地，所述干酪根提取装置还具有设置在所述干酪根提取装置的内侧壁上的第三进气口，
[0022] 从所述第三进气口喷出的气体形成环形气流，并且从所述第三进气口喷出的气体形成环形气流的流动方向与从所述第一进气口喷出的气体形成环形气流的流动方向相同。
[0023] 更优选地，所述第一进气口、所述第二进气口、以及所述第三进气口在所述干酪根提取装置的内侧壁的横截面上均匀分布。
[0024] 具体地，所述干酪根提取装置的内侧壁的横截面为圆形、椭圆形或正多边形。
[0025] 具体地，所述干酪根提取装置包括：
[0026] 顶盖、以及
[0027] 与所述顶盖密封连接的筒体；
[0028] 所述干酪根提取装置的侧壁为所述筒体的侧壁。
[0029] 更优选地，所述干酪根提取装置还包括：
[0030] 铺设在所述筒体的底壁上的滤网或半透膜。
[0031] 更优选地，所述干酪根提取装置还包括：
[0032] 设置在所述筒体的侧壁上的加热部件。
[0033] 更优选地，所述干酪根提取系统包括：
[0034] 设置在所述顶盖上的进液管、
[0035] 设置在所述顶盖上的排气管、以及
[0037] 更优选地，在位于所述干酪根提取装置内的所述进液管的一端上设置有喇叭口。
[0038] 更优选地，位于所述干酪根提取装置内的所述排气管的一端弯曲且其开口向上。
[0039] 更具体地，所述干酪根提取系统包括：
[0040] 与所述第一进气口连通的供气单元、
[0041] 与所述进液管连通的供液单元、以及
[0042] 与所述排气管和所述排液管连通的废气废液处理单元。
[0043] 更具体地，所述供气单元包括：
[0045] 与所述气泵连通的气罐。
[0046] 更具体地，所述供液单元包括：
[0047] 与所述进液管连通的液体输送泵、
[0048] 与所述液体输送泵连通的储水罐、以及
[0049] 与所述液体输送泵连通的、且与所述储水罐并联连接的酸液罐。
[0050] 更具体地，所述废气废液处理单元包括：
[0051] 与所述排气管和所述排液管连通的废气废液处理灌、
[0052] 与所述废气废液处理灌连通的废液存储罐、以及
[0053] 与所述废气废液处理灌连通的碱液罐。
[0054] 具体地，所述干酪根提取系统还包括：
[0055] 与所述干酪根提取装置电连接的控制系统。
[0056] 本发明
实施例提供的技术方案的有益效果是：
[0057] 密闭的干酪根提取装置的第一进气口设置在干酪根提取装置的侧壁上，从第一进气口喷出的气体形成如箭头所示的环形气流，环形气流推动干酪根提取装置内的反应物质流动，从而对反应物质进行旋流搅拌。可见，本发明实施例提供的干酪根提取系统，无需对其内的干酪根提取装置增设气体搅拌装置即可实现对干酪根提取装置内的反应物质进行旋流搅拌，相对于现有的干酪根提取系统，降低干酪根提取系统的制造和维修的成本、以及制造和维修的难度。
附图说明
[0058] 图1为本发明实施方式提供的一种干酪根提取系统的示意图。
[0059] 图2为本发明实施方式提供的一种干酪根提取系统中的第一种干酪根提取装置的示意图。
[0060] 图3为图2在横向的剖视图。
[0061] 图4为图2在纵向的剖视图。
[0062] 图5为本发明实施方式提供的一种干酪根提取系统中的第二种干酪根提取装置的示意图。
[0063] 图6为本发明实施方式提供的一种干酪根提取系统中的第三种干酪根提取装置在横向的剖视图。
[0064] 图7为本发明实施方式提供的一种干酪根提取系统中的第四种干酪根提取装置在纵向的剖视图。
[0065] 图8为本发明实施方式提供的一种干酪根提取系统中的第五种干酪根提取装置在横向的剖视图。
[0066] 图9为本发明实施方式提供的另一种干酪根提取系统的示意图。
[0067] 图中的附图标记分别表示：
[0068] 1、干酪根提取装置；
[0069] 11、干酪根提取装置的侧壁；
[0070] 111、干酪根提取装置的内侧壁；
[0071] 101、第一进气口；
[0072] α、第一预设夹角；
[0073] β、第二预设夹角；
[0074] 102、第二进气口；
[0075] γ、第三预设夹角；
[0076] δ、第四预设夹角；
[0077] ε、第五预设夹角；
[0078] 103、第三进气口；
[0079] 104、顶盖；
[0080] 105、筒体；
[0081] 1051、筒体的侧壁；
[0082] 1052、筒体的底壁；
[0083] 106、滤网或半透膜；
[0084] 107、加热部件；
[0085] 2、进液管；
[0086] 201、喇叭口；
[0087] 3、排气管；
[0088] 4、排液管；
[0089] 5、供气单元；
[0090] 501、气泵；
[0091] 502、气罐；
[0092] 6、供液单元；
[0093] 601、液体输送泵；
[0094] 602、储水罐；
[0095] 603、酸液罐；
[0096] 7、废气废液处理单元；
[0097] 701、废气废液处理灌；
[0098] 702、废液存储罐；
[0099] 703、碱液罐；
[0100] 8、控制系统；
[0102] X2、第二阀门；
[0103] X3、第三阀门；
[0104] X4、第四阀门；
[0105] X5、第五阀门；
[0106] X6、第六阀门；
[0107] X7、第七阀门；
[0108] X8、第八阀门；
[0109] X9、第九阀门。
具体实施方式
[0110] 为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0111] 本发明实施方式提供一种干酪根提取系统。如图1和图2所示，所述干酪根提取系统包括：具有进气口101的密闭的干酪根提取装置1，所述第一进气口101设置在所述干酪根提取装置的侧壁11上，并且从所述第一进气口101喷出的气体形成环形气流。
[0112] 本发明实施方式提供的干酪根提取系统的工作原理是：
[0113] 如图1和图2所示，密闭的干酪根提取装置1的第一进气口101设置在干酪根提取装置的侧壁11上，从第一进气口101喷出的气体形成如箭头所示的环形气流，环形气流推动干酪根提取装置1内的反应物质流动，从而对反应物质进行旋流搅拌。可见，本发明实施方式提供的干酪根提取系统，无需对其内的干酪根提取装置增设气体搅拌装置即可实现对干酪根提取装置内的反应物质进行旋流搅拌，相对于现有的干酪根提取系统，降低干酪根提取系统的制造和维修的成本、以及制造和维修的难度。
[0114] 本领域技术人员可以理解的是，气体应为不易与其它物质发生反应的气体，如氮气或惰性气体，优选为廉价的氮气。不易与其它物质发生反应的气体不但可以对密闭的干酪根提取装置1内的反应物质进行旋流搅拌，加快反应物质的反应速率，还可以通过通入气体增加干酪根提取装置1内的压强，加快反应物质的反应速率。
[0115] 本发明实施方式提供的干酪根提取系统实现从第一进气口喷出的气体形成环形气流可以采用如下的干酪根提取装置的设置形式：
[0116] 请参见图3，图3为图2在横向的剖视图，其中仅示出干酪根提取装置的侧壁。如图3所示，在本实施方式中，所述第一进气口101与所述干酪根提取装置的内侧壁111在横向上具有第一预设夹角α，所述第一预设夹角α小于等于60°。气体从第一进气口101喷出，与所述干酪根提取装置的内侧壁111和反应物质发生摩擦，从而形成如图3中箭头所示的环形气流，从而对反应物质形成旋流搅拌，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。优选地，所述第一预设夹角α大于等于45°且小于等于60°，以实现更好的环形流动，从而实现对反应物质形成旋流搅拌。
[0117] 本领域技术人员可以理解的是，由于气体的
密度小，气流在干酪根提取装置1内环形流动，同时逐渐上升，使得气流对位于干酪根提取装置1的下端的反应物质的搅拌时间相对于位于干酪根提取装置1的上端的反应物质搅拌时间短，即气流对位于干酪根提取装置1的下端的反应物质的搅拌力度相对于位于干酪根提取装置1的上端的反应物质搅拌力度较弱。为了解决这一问题，第一进气口可以为向下倾斜。
[0118] 具体而言，请参见图4，图4为图2在纵向的剖视图，其中仅示出干酪根提取装置的侧壁。如图4所示，所述第一进气口101向下倾斜，则所述第一进气口101与所述干酪根提取装置的内侧壁111在纵向上具有第二预设夹角β，所述第二预设夹角β小于等于60°。如图4中的箭头所示气流先逐渐向下环形流动再逐渐向上环形流动，增加环形气流对位于干酪根提取装置1的下端的反应物质的旋流搅拌时间，即增强环形气流对位于干酪根提取装置1的下端的反应物质的搅拌力度。优选地，所述第二预设夹角β为大于等于15°小于等于45°。
[0119] 在本实施方式中，除了上述提及的通过设置第一进气口与干酪根提取装置的内侧壁在横向上和在纵向上的夹角之外，还可以通过设置第一进气口在干酪根提取装置的侧壁上的数量，例如所述第一进气口的个数为两个以上，3个、4个、5个、6个或7个等多个，在所述干酪根提取装置的内侧壁111上纵向排列，形成多股环形气流，进一步加强气流对干酪根提取装置内的反应物质的搅拌力度。
[0120] 具体请参见图5，图5为本发明实施方式提供的一种干酪根提取系统中的第二种干酪根提取装置的示意图，其中仅示出干酪根提取装置的内侧壁。如图5所示，所述第一进气口101的个数为3个，3个所述第一进气口101在所述干酪根提取装置的内侧壁111上纵向排列。3个所述第一进气口101可以在干酪根提取装置的内侧壁111的纵向上均匀分布，分别分布于干酪根提取装置的内侧壁111的上端、中部以及下端，以对干酪根提取装置1内的反应物质实现更好的旋流搅拌。更进一步地，如图5所示，3个所述第一进气口101在所述干酪根提取装置的内侧壁111的横向和纵向上均错开分布，形成螺旋状排布，以实现气体对位于干酪根提取装置1各个方位的反应物质搅拌力度基本相同，进一步加强气流对干酪根提取装置1内的反应物质的旋流搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取系统对干酪根的提取效率。
[0121] 本发明的实施方式还可以在干酪根提取装置的侧壁的横向上增加进气口的数量，即在横向上增加环形气流的流动强度，实现加快环形气流对干酪根提取装置内的反应物质的搅拌速率，继而达到加强气流对干酪根提取装置内的反应物质的搅拌速率力度的目的。为了区分于第一进气口，并且方便表述和理解，将在第一进气口的
基础上增加的一个进气口命名为第二进气口。
[0122] 请参见图6，图6为本发明实施方式提供的一种干酪根提取系统中的第三种干酪根提取装置在横向的剖视图。如图6所示，所述干酪根提取装置1还具有设置在所述干酪根提取装置的内侧壁111上的第二进气口102，从所述第二进气口102喷出的气体形成环形气流，并且如箭头所示从所述第二进气口102喷出的气体形成环形气流的流动方向与从所述第一进气口101喷出的气体形成环形气流的流动方向相同。从第一进气口101喷出的气流与从第二进气口101喷出的气流首尾相接，推动反应物质流动，加快对反应物质的旋流搅拌速率，从而加强反应物质的旋流搅拌力度。
[0123] 请继续参见图6，所述第二进气口102和所述第一进气口101在所述干酪根提取装置的内侧壁111的横截面上的均匀分布。所述第二进气口102与所述干酪根提取装置的内侧壁111在横向上具有第三预设夹角γ。所述第三预设夹角γ大于等于45°且小于等于60°。第三预设夹角γ与第一预设夹角α的角度可以相等可以不等，优选二者的角度相等。
[0124] 请参见图7，图7为本发明实施方式提供的一种干酪根提取系统中的第四种干酪根提取装置在纵向的剖视图。如图7所示，所述第二进气口102向下倾斜。所述第二进气口102与所述干酪根提取装置的内侧壁111在纵向上具有第四预设夹角δ。从第二进气口102喷出的气流先逐渐向下环形流动再逐渐向上环形流动，增加气流对位于干酪根提取装置1的下端的反应物质的旋流搅拌时间，即增加气流对位于干酪根提取装置1的下端的反应物质的搅拌力度。优选地，所述第四预设夹角δ为大于等于15°小于等于45°。第四预设夹角δ与第二预设夹角β的角度可以相等，也可以不相等，优选地，二者的角度相等。
[0125] 在本实施方式中，除了上述提及的通过设置第二进气口与干酪根提取装置的侧壁在横向上和在纵向上的夹角之外，还可以通过设置第二进气口在干酪根提取装置的侧壁上的数量，例如所述第二进气口的个数为两个以上，2个、3个、5个、4个、6个或7个等多个，在所述干酪根提取装置的内侧壁上纵向排列，进一步加强环形气流对干酪根提取装置内的反应物质的搅拌力度。
[0126] 本领域技术人员可以参考图5中3个第一进气口的设置方式，将两个以上的第二进气口在所述干酪根提取装置的内侧壁的横向和纵向上均错开分布，形成螺旋状排布，以实现气体对位于干酪根提取装置1各个方位的反应物质搅拌力度基本相同，进一步加强气流对干酪根提取装置1内的反应物质的旋流搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取系统对干酪根的提取效率。
[0127] 本实施方式公开了在干酪根提取装置的内侧壁的横截面上具有两个进气口的基础上，本领域技术人员可以理解的是，在本实施方式中，还可以在干酪根提取装置的内侧壁的横截面上增加更多的进气口，从增加的进气口喷出的气流同样形成环形气流，并且从增加的进气口喷出的气流的环形流动方向与第一进气喷出的气流的流动方向相同，加强了环形气流对干酪根提取装置内的反应物质的搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0128] 本发明的实施方式仅以3个进气口为例，说明具有多个进气口的干酪根提取装置增强对反应物质的旋流搅拌作用。为了区分于第一进气口和第二进气口，并且方便表述和理解，将在第一进气口和第二进气口的基础上增加的一个进气口命名为第三进气口。
[0129] 请参见图8，图8为本发明实施方式提供的一种干酪根提取系统中的第五种干酪根提取装置在横向的剖视图。如图8所示，所述干酪根提取装置1还具有设置在所述干酪根提取装置的内侧壁111上的第三进气口103，从所述第三进气口103喷出的气体形成环形气流，并且从所述第三进气口103喷出的气体形成环形气流的流动方向与从所述第一进气口101喷出的气体形成环形气流的流动方向相同。进一步加强环形气流对干酪根提取装置1内的反应物质的旋流搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取系统对干酪根的提取效率。
[0130] 请继续参见图8，所述第一进气口101、所述第二进气口102、以及所述第三进气口103在所述干酪根提取装置的内侧壁111的横截面上均匀分布。第三进气口103与干酪根提取装置的内侧壁111在横向上具有第五预设夹角ε，第五预设夹角ε为小于60°。优选地，第五预设夹角ε为大于等于45°小于等于60°。第五预设夹角ε的角度与第一预设夹角α和第三预设夹角γ的角度相同，使得从第一进气口101、第二进气口102、以及第三进气口103喷出的三股气流首尾相接，或者首尾部分重叠，加强环形气流对干酪根提取装置内的反应物质的搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0131] 与第一进气口和第二进气口的设置方式相似，第三进气口1013也可以为向下倾斜。第三进气口与干酪根提取装置的内侧壁在纵向上具有第六预设夹角，第六预设夹角为小于60°。从第三进气口喷出的环形气流先逐渐向下环形流动再逐渐向上环形流动，增加气流对位于干酪根提取装置的下端的反应物质的旋流搅拌时间，即增加气流对位于干酪根提取装置的下端的反应物质的搅拌力度。优选地，第六预设夹角为大于等于15°小于等于45°。
[0132] 更优选地，第六预设夹角的角度与第四预设夹角δ和第二预设夹角β的角度相同。在第一进气口、第二进气口以及第三进气口的进气量相同的情况下，第一进气口、第二进气口以及第三进气口喷出的气流形成更加强大的环形气流，对反应物质实现更好的旋流搅拌。
[0133] 第三进气口也可以为两个以上，如3个、4个、5个、6个或7个等多个，在干酪根提取装置的内侧壁上纵向排列，进一步地，两个以上的第三进气口在干酪根提取装置的内侧壁上纵向均匀排列，更进一步地，两个以上的第三进气口沿干酪根提取装置的内侧壁的横向和纵向上均错开分布，形成螺旋状排布。
[0134] 通过前文对于进气口的叙述，本领域技术人员可以推知，对于尺寸规格更大的干酪根提取装置，可以通过增加进气口的数量来实现对干酪根提取装置内的反应物质的旋流搅拌作用。例如可以增设第四进气口、第五进气口，第六进气口等，对于多个进气口的设置方式，以及多个进气口之间的配合以实现环形流动，本发明在此不作赘述。
[0135] 从进气口喷出的气流形成的环形气流，不但与进气口与干酪根提取装置的内侧壁在横向上的夹角有关，还与干酪根提取装置的内侧壁的横截面的形状有关。因此，本实施方式对干酪根提取装置的内侧壁进行了限定，使得从进气口喷出的气体更加顺利地形成环形气流。
[0136] 在本实施方式中，所述干酪根提取装置的内侧壁111的横截面可以为圆形或近圆形，例如椭圆形或正多边形，越接近圆形，气流的环形流动越好，优选地，如图3、图5、图6和图8所示，干酪根提取装置的内侧壁111的横截面为圆形，气体沿干酪根提取装置的内侧壁111的圆形横截面流动形成环形流动，从而推动反应物质流动，对反应物质实现旋流搅拌。
[0137] 下面将对本实施方式的干酪根提取系统中的其他装置的结构进行介绍。
[0138] 如图2所示，本实施方式的干酪根提取系统中的干酪根提取装置不但包括设置在所述干酪根提取装置的侧壁11上的第一进气口101，还包括：顶盖104、以及与所述顶盖104密封连接的筒体105；则所述筒体105的侧壁1051为图1中的干酪根提取装置的侧壁11。
[0139] 请继续参见图2，所述干酪根提取装置1还包括：铺设在所述筒体的底壁1052上的滤网或半透膜106。提取的干酪根会粘附在滤网或半透膜上，以便于收集。
[0140] 如图2所示，所述干酪根提取装置1还包括：设置在所述筒体105的侧壁1051上的加热部件107。加热部件107可以为加
热管或加热套，加热部件107对筒体105进行加热，热量传导至干酪根提取装置1内的反应物质，加快反应物质的反应速率。
[0141] 如图1所示，所述干酪根提取系统还包括：设置在所述顶盖104上的进液管2、设置在所述顶盖104上的排气管3、以及设置在所述筒体105的底壁1052上的排液管4。
[0142] 进一步地，在位于所述干酪根提取装置1内的所述进液管2的一端上设置有喇叭口201。喇叭口201不但能增加液体的喷射范围，还可以防止液体倒吸进入进液管2。
[0143] 进一步地，位于所述干酪根提取装置1内的所述排气管3的一端弯曲且其开口向上。如图2所示，排气管3大致呈字母“J”型。位于干酪根提取装置1内的排气管3的一端的开口远离喇叭口201，防止液体进入排气管3内。
[0144] 结合图1和图2，所述干酪根提取系统还包括：与所述第一进气口101连通的供气单元5、与所述进液管2连通的供液单元6、以及与所述排气管3和所述排液管4连通的废气废液处理单元7。
[0145] 具体地，请参见图9，图9为本发明实施方式提供的另一种干酪根提取系统的示意图。如图9所示，所述供气单元5包括：与所述第一进气口101连通的气泵501、以及与所述气泵501连通的气罐502。在气泵501与第一进气口101连通的管线上设置有第一阀门X1。气罐502中储存的气体可以为上述不易与其它物质发生反应的气体，如氮气。打开第一阀门X1，不易与其它物质发生反应的气体如氮气经气泵501输送至干酪根提取装置1内形成环形气流，对其内部的反应物质进行旋流搅拌。
[0146] 请继续参见图9，所述供液单元6包括：与所述进液管2连通的液体输送泵601、与所述液体输送泵601连通的储水罐602、以及与所述液体输送泵601连通的、且与所述储水罐602并联连接的酸液罐603。酸液罐603可以包括第一酸液罐6031以及与第一酸液罐6031并联连接的第二酸液罐6032。
[0147] 储水罐602可以储存水，如蒸馏水。第一酸液罐6031内可以储存
盐酸溶液。第二酸液罐6032可以储存
氢氟酸溶液。
[0148] 在液体输送泵601与进液管2连通的管线上设置有第二阀门X2，在储水罐602、第一酸液罐6031、第二酸液罐6032并联的支管线上分别设置有第三阀门X3、第四阀门X4、以及第五阀门X5。打开第二阀门X2和第三阀门X3，启动液体输送泵601，储水罐602向干酪根提取装置1内注入蒸馏水，对干酪根提取装置1内的含有干酪根的物质如沉积岩进行浸泡，同时通入气体旋流搅拌，浸泡结束后，关闭第二阀门X2、第三阀门X3、以及液体输送泵601，排出浸泡产生的废液。打开第二阀门X2和第四阀门X4，启动液体输送泵601，第一酸液罐6031向干酪根提取装置1内注入盐
酸溶液，对含有干酪根的物质如沉积岩进行第一次
酸洗，同时通入气体旋流搅拌，第一次酸洗结束后，关闭第二阀门X2、第四阀门X4、以及液体输送泵601，排出第一次酸洗产生的废液。打开第二阀门X2和第五阀门X5，启动液体输送泵601，第二酸液罐6032向干酪根提取装置1内注入氢氟酸溶液，对含有干酪根的物质如沉积岩进行第二次酸洗，同时通入气体旋流搅拌，第二次酸洗结束后，关闭第二阀门X2、第五阀门X5、以及液体输送泵601，排出第二次酸洗产生的废液。
[0149] 如图9所示，所述废气废液处理单元7包括：与所述排气管3和所述排液管4连通的废气废液处理灌701、与所述废气废液处理灌701连通的废液存储罐702、以及与所述废气废液处理灌701连通的碱液罐703。在排液管4与废气废液处理灌701连通的管线上设置有第六阀门X6。在排气管3与废气废液处理灌701连通的管线上设置有第七阀门X7。在废气废液处理灌701与碱液罐703连通的管线上设置有第八阀门X8，在废气废液处理灌701与废液存储罐702连通的管线上设置有第九阀门X9。
[0150] 上述对干酪根提取装置1内的含有干酪根的物质如沉积岩进行浸泡、第一次酸洗、以及第二次酸洗之后，打开第六阀门X6，浸泡、第一次酸洗、以及第二次酸洗后产生的废液从排液管4排入废气废液处理灌701中。打开第八阀门X8，碱液罐703内的碱液流入废气废液处理灌701，与废气废液处理灌701内的酸液和
酸性气体进行中和反应，生成盐溶液，之后打开第九阀门X9，生成的盐溶液排入废液存储罐702内。
[0151] 请参见图9，所述干酪根提取系统还包括：与所述干酪根提取装置1电连接的控制系统8；控制系统还与供气单元5、供液单元6、以及废气废液处理单元7电连接。控制系统8用于控制供液单元6向干酪根提取装置1注入水或酸溶液，控制系统8还用于控制供气单元5向干酪根提取装置1进气，控制系统8还用于控制干酪根提取装置1向废气废液处理单元7排放废气和废液，以及控制系统8还用于控制废气废液处理单元7对废气和废液的处理。控制系统8对上述各个单元的具体处理操作可参考现有技术中的相关内容，本发明在此不作赘述。
[0152] 以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
