技术领域
[0001] 本
发明属于电冰箱的技术领域，特别涉及一种设置排气结构的冰箱箱体。
背景技术
[0002] 冰箱能耗的高低主要取决于制冷系统的制冷效果、保温层的保温效果。目前，冰箱保温层为聚
氨酯
泡沫保温层，主要由发泡剂、组合聚醚、异氰酸酯混合产生化学反应而形成。保温层作为冰箱
外壳和冰箱内胆之间的填充物质，不仅具有绝热保温作用，还具有作为骨架
支撑箱体（或
门体）、保持箱体（或门体）外观并承重的作用。所以，发泡生产工序是聚氨酯绝热充填层的生产过程，是所有冰箱、冷柜生产的关键生产工序之一。
[0003] 一般，冰箱箱体由箱胆、壳体（包括侧板、后
背板、后
底板、顶板等）组成，其中，箱胆在吸塑成型后，口字型的四周有一圈或两圈翻边凹槽（每圈翻边由上、下、左、右四条边组成，可以连成一个整圈，也可以不连），这样的翻边结构可以使箱胆与左、右侧板及前顶板、下底板的翻边卡接，形成一定的密封结构，避免此处漏泡。在国内，冰箱生产厂家主要采用环戊烷发泡，发泡方式有80%以上采用底部注泡工艺（即箱体开口向上的
水平注泡方式，注泡口设置在冰箱箱体底部靠近后背板的
位置，箱体的放置是后背板在下、内胆朝上），排气孔主要设置在冰箱后底板。
[0004] 对于通常的冷藏冷冻双温区冰箱（或带变
温室的三温区冰箱），中盖板部位是泡沫的交汇处，在侧板与中盖板的结合处及中盖板靠外部区域易出现气泡——气体被汇合的泡沫包裹、无法及时排掉形成泡孔，导致内胆表面凹坑
缺陷。
[0005] 此外，在环境
温度比较低的情况下，由于泡沫的流动性减慢，排气效果受到影响，导致在冰箱箱体发泡过程中（尤其是箱体比较深的结构）有部分气体难以排出，而使发泡后的箱体出现
空泡、内胆出现鼓泡或凹坑的缺陷（对于上冷藏、下冷冻结构的两门冰箱产品，尤其是冷藏室底部靠近中盖板、冷冻室顶部靠近中盖板的部位），产生不合格制件，造成经济损失。
[0006] 对中盖板外部出现的气泡，通常采取的解决办法是在箱胆容易产生缺陷的部位靠近发泡层的一侧增加一定面积的
金属薄板，防止发泡缺陷影响产品外观，但这种方法没有从根本上解决发泡排气的问题，而且增加成本较多；而对侧板与中盖板交接处的气泡，则没有有效的对策，事实表明，仅靠冰箱后底板排气是无法解决气泡形成的凹坑缺陷的。
[0007] 中国
专利CN201941120U公开一种设置发泡排气辅助结构的箱体。其包括外箱、内胆，内胆设置在外箱内侧，外箱和内胆之间设置发泡夹层，在内胆靠胆口位置设置排气孔，排气孔上
覆盖三边密封的长方形
薄膜，其在一定程度上解决了箱体发泡时的排气问题和发泡过程中的漏料现象。但排气孔设置在内胆靠近胆口部位，在内胆上打孔，会影响产品的美观；而且增加PET薄膜，增加了现场物料的使用及工序，同时该方法只能在内胆的局部开排气孔，不能在四周边可见位置都开上孔，否则会形成外观缺陷，也就是说，排气效果是有限的，且是局部的。
发明内容
[0008] 本发明要解决的问题是针对
现有技术的不足而提供一种在不改变现有冰箱结构及发泡模具、不增加新物料的情况下，能有效解决冰箱箱体空泡、鼓泡、凹坑等缺陷的设置有排气结构的冰箱箱体。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：本发明提供一种设置排气结构的冰箱箱体，包括冰箱箱胆及与其装配结合的冰箱左、右侧板、中盖板、前顶板、下横条，冰箱箱胆四周设有一圈或两圈翻边，所述每圈翻边分为上、下、左、右四条翻边，当冰箱箱胆四周设一圈翻边时，至少在该圈翻边的两条翻边的翻边凹槽上设置排气结构，当冰箱箱胆四周设两圈翻边时，至少在
外圈翻边的两条翻边的翻边凹槽上设置排气结构。至少在两条翻边凹槽设置排气结构，如上下、左右、左右下、上下左右，这样可以避免泡沫溢出到箱体边缘，而且即使有泡沫溢出，也是在左、右侧板与箱胆翻边的结合部位。如果四条翻边凹槽都设置排气结构效果更好。
[0010] 所述排气结构为圆形或菱形或方形形状的通孔或锥孔。其直径≤5mm，以直径为2mm-3mm为最优选。
[0011] 或者所述排气结构为三
角形或X形形状的缺口。
[0012] 而且所述排气结构的排布间距为≥30mm/个，排布间距为50mm-100mm/个为最优选。排气结构的面积不能太大，间距不能太短，否则容易造成漏泡现象，而且影响产品外观。
[0013] 为使排气更加通畅，除了上述在翻边凹槽上设置排气结构外，还在冰箱左、右侧板翻边中对应翻边凹槽上排气结构的位置上设置排气通孔。同样的，还可在中盖板、前顶板、下横条中对应翻边凹槽上排气结构的位置上设置排气通孔。排气通孔可以是圆形或菱形或方形等形状。可以大量排出发泡过程中产生的气体，有效解决箱体空泡、离泡、凹坑等缺陷。
[0014] 所述排气结构在冰箱箱胆吸塑成型后再用设备进行打孔或开缺口或调整箱胆吸塑模具、与冰箱箱胆一体吸塑成型。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：对于水平注泡方式，内胆的翻边部位是泡料流动最后充满位置、是充填层中气体最后积聚位置，本发明能及时、有效地排走发泡过程中产生的气体，对控制、改善气泡问题效果明显；同时，还带来了其它的功效，如提高泡沫流动性，使充填层泡沫
密度分布更均匀，从而减少泡料的消耗量，节约资源，降低材料成本；提高发泡
质量水平，改善泡沫泡孔结构和强度，改善冰箱外观质量；为发泡速度的进一步加快提供了可能，使泡沫导热率的降低、保温性能的提高、冰箱产品进一步节能降耗成为了可能。
[0016]
附图说明图1 冰箱箱体示意图；
图2 为本发明冰箱箱胆设置排气结构的示意图；
图3 为图2中排气结构的放大示意图；
图4 为本发明冰箱侧板与箱胆装配及设置排气结构的示意图；
图5 为图4中排气结构的放大示意图。
[0017] 图中，1—冰箱箱胆 2—箱胆翻边凹槽 3—排气结构 4—侧板 5—侧板翻边6—排气通孔 7—中盖板 8—前顶板 9—下横条。
具体实施方式
[0018] 以下结合
实施例及附图对本发明进行详细的描述。
[0019] 如图1至5所示，本发明公开一种设置排气结构的冰箱箱体，包括冰箱箱胆1及与其装配结合的冰箱左、右侧板4、中盖板7、前顶板8、下横条9，冰箱箱胆1四周设有翻边，翻边分为上、下、左、右四条翻边，在最少两条翻边的翻边凹槽2上设置排气结构3。如果箱胆有两圈翻边，就在外圈翻边的翻边凹槽2设置排气结构，而且至少在两条翻边凹槽设置排气结构，如上下、左右、左右下、上下左右这样可以避免泡沫溢出到箱体边缘，这样即使有泡沫溢出，也只是在左、右侧板与箱胆翻边的结合部位。如果四条翻边凹槽都设置排气结构效果更好。
[0020] 图2，排气结构可以做成为圆形或菱形或方形形状的通孔或锥孔。本实施例排气结构为圆形通孔，其直径≤5mm，以直径为2mm-3mm为最优选。
[0021] 当然排气结构3也可根据需要做成三角形或X形形状的缺口。
[0022] 而且所述排气结构3的排布间距为≥30mm/个，排布间距为50mm-100mm/个为最优选。排气结构3的面积不能太大，间距不能太短，否则容易造成漏泡现象，而且影响冰箱产品的外观。
[0023] 图4和图5，为使排气更加通畅，除了上述在箱胆翻边凹槽2上设置排气结构外，还在冰箱左或右侧板4的侧板翻边5中对应箱胆翻边凹槽2上排气结构3的位置上设置排气通孔6。同样的，还可在中盖板、前顶板、下横条中对应箱胆翻边凹槽2上排气结构3的位置上设置排气通孔（同侧板的结构）。排气通孔可以是圆形或菱形或方形等形状。设置排气通孔可以大量排出发泡过程中产生的气体，有效解决箱体空泡、离泡、凹坑等缺陷。
[0024] 上述排气结构3可以在冰箱箱胆吸塑成型后再用设备进行打孔或开缺口，也可以通过调整箱胆吸塑模具，与冰箱箱胆一体吸塑成型。
[0025] 本发明在箱胆翻边凹槽2及对应的侧板翻边部位（包括中盖板7和前顶板8、下横条9）设置一定数量的排气结构，可以大量排出发泡过程中产生的气体，有效解决箱体空泡、离泡、凹坑等缺陷。实践表明，本发明能有效地排走发泡过程中产生的气体，对控制、改善气泡问题效果明显，能改善泡沫泡孔结构，提高泡沫强度，提高冰箱外观质量，能改善泡沫芯部与
表面气泡问题，使泡沫密度更均匀。本发明适合并有助于快速发泡技术、
真空（
负压）发泡技术、低密度发泡技术（泡沫芯密度≤31kg/m³）等发泡时间短、发泡节
拍速度很快的发泡技术要求。
