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摩托车干式离合器

阅读：748发布：2020-05-12

专利汇可以提供摩托车干式离合器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种摩托车干式离合器，包括离合动力杆、主动摩擦片和从动摩擦片，主动摩擦片与从动摩擦片在回位弹簧的作用力下贴合，离合动力杆可驱动主动摩擦片或从动摩擦片使主动摩擦片和从动摩擦片分离，由离合动力杆驱动的主动摩擦片或从动摩擦片沿轴向还设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的弹力方向与主动摩擦片和从动摩擦片贴合方向相反，本发明在保证接合效果的同时，可缓解摩擦副之间产生瞬间冲击力，减轻瞬间接合对主动摩擦片和从动摩擦片的接合状态产生的不良影响，延长摩擦片的使用寿命，而且会减轻驾驶者产生在离合器接合瞬间产生的顿挫感，本发明适合于独立变速器的摩托车使用，利于相对减少离合器的占用空间，使用可靠，节约安装和维护成本。，下面是摩托车干式离合器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种摩托车干式离合器，包括离合动力杆、动片和定片，所述动片设置回位弹簧并在回位弹簧的作用下与定片贴合，离合动力杆可驱动动片沿轴向移动使动片和定片分离，其特征在于：所述动片沿轴向还设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的弹力方向与动片和定片贴合方向相反；所述摩托车干式离合器还包括驱动轴和传动轴套，传动轴套以可转动和滑动的方式套在驱动轴外圆周并与定片在圆周方向固定配合，驱动轴一端紧靠动片并与其转动配合，另一端设置缓冲弹簧，传动轴套沿轴向设置腰形径向通槽，驱动轴设置径向孔，驱动轴设置驱动杆，驱动杆穿过腰形径向通槽并无间隙或小间隙配合穿过径向孔，所述离合动力杆通过驱动杆驱动驱动轴使动片轴向移动与定片分离；
所述传动轴套外以可转动和滑动的方式套有驱动环，所述驱动杆与驱动环一轴向端面接触，离合动力杆靠在驱动环另一轴向端面。
2.根据权利要求1所述的摩托车干式离合器，其特征在于：所述传动轴套为一端开口的桶状结构，缓冲弹簧设置在桶状结构底和驱动轴之间。
3.根据权利要求2所述的摩托车干式离合器，其特征在于：传动轴套外圆一体设置摩托车初级减速主动齿轮，传动轴套设置初级减速主动齿轮的部分伸入变速器箱体。
4.根据权利要求3所述的摩托车干式离合器，其特征在于：所述动片为主动摩擦片，定片为从动摩擦片，主动摩擦片与摩托车曲轴在圆周方向固定配合，从动摩擦片将动力传递至摩托车变速器。
5.根据权利要求4所述的摩托车干式离合器，其特征在于：所述驱动轴通过第一径向滚动轴承与主动摩擦片转动配合，驱动环与传动轴套通过第二径向滚动轴承转动和滑动配合；传动轴套与变速器的箱体之间通过第三径向滚动轴承转动配合，变速器箱体与传动轴套之间位于第三径向滚动轴承外侧设置骨架油封。

说明书全文

摩托车干式离合器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种摩托车动力传动装置，特别涉及一种摩托车干式离合器。

背景技术

[0002] 离合器是设在机动车发动机与变速器之间的装置，它的主要作用就是用来传递或切断发动机的动力。切断动力的目的通常是为了便于换档，因为如果不切断动力，变速箱内主动齿轮和被动齿轮就很难同步，也就不容易实现换档。

[0003] 摩擦片式离合器是使用比较普遍的离合器之一，具有结构简单、成本低、传动可靠的优点，分为干式和湿式两种。干式离合器没有润滑，包括主动摩擦片和从动摩擦片，干式与湿式相比，具有体积小、维护简单的优点，适用于空间狭小的机动车，特别是摩托车等小型轻便车。但是由于干式摩擦片离合器没有冷却条件，基本是通过空冷进行冷却，使用寿命低于湿式摩擦片离合器。常态下在外力(弹簧)作用下主动摩擦片和从动摩擦片贴合正常传递动力，需要分离时，分离驱动力抵消弹簧力使主动摩擦片和从动摩擦片脱离贴合，完成换档动作后，去掉分离驱动力，主动摩擦片和从动摩擦片在弹簧的压力作用下迅速贴合，继续传递动力。

[0004] 当去掉分离驱动力的瞬间，由于主动摩擦片和从动摩擦片的迅速接合，在摩擦副之间产生瞬间冲击力，不但对主动摩擦片和从动摩擦片的接合状态有不良影响，使摩擦片的使用寿命缩短，甚至打坏摩擦片，而且会使驾驶者产生顿挫感。

[0005] 因此，需要对现有的干式摩擦片离合器进行改进，在保证接合效果的同时，能够缓解摩擦副之间产生瞬间冲击力，减轻瞬间接合对主动摩擦片和从动摩擦片的接合状态产生的不良影响，延长摩擦片的使用寿命，而且会减轻驾驶者产生在离合器接合瞬间产生的顿挫感。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明提供一种摩托车干式离合器，在保证接合效果的同时，能够缓解摩擦副之间产生瞬间冲击力，减轻瞬间接合对主动摩擦片和从动摩擦片的接合状态产生的不良影响，延长摩擦片的使用寿命，而且会减轻驾驶者产生在离合器接合瞬间产生的顿挫感。

[0007] 本发明的摩托车干式离合器，包括离合动力杆、动片和定片，所述动片设置回位弹簧并在回位弹簧的作用下与定片贴合，离合动力杆可驱动动片沿轴向移动使动片和定片分离，所述动片沿轴向还设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的弹力方向与动片和定片贴合方向相反。

[0008] 进一步，所述干式摩擦片离合器还包括驱动轴和传动轴套，传动轴套以可转动和滑动的方式套在驱动轴外圆周并与定片在圆周方向固定配合，驱动轴一端紧靠动片并与其转动配合，另一端设置缓冲弹簧，传动轴套沿轴向设置腰形径向通槽，驱动轴设置径向孔，驱动轴设置驱动杆，驱动杆穿过腰形径向通槽并无间隙或小间隙配合穿过径向孔，所述离合动力杆通过驱动杆驱动驱动轴使动片轴向移动与定片分离；

[0009] 进一步，所述传动轴套为一端开口的桶状结构，缓冲弹簧设置在桶状结构底和驱动轴之间；

[0010] 进一步，所述传动轴套外以可转动和滑动的方式套有驱动环，所述驱动杆与驱动环一轴向端面接触，离合动力杆靠在驱动环另一轴向端面；

[0011] 进一步，传动轴套外圆一体设置摩托车初级减速主动齿轮，传动轴套设置初级减速主动齿轮的部分伸入变速器箱体；

[0012] 进一步，所述动片为主动摩擦片，定片为从动摩擦片，主动摩擦片与摩托车曲轴在圆周方向固定配合，从动摩擦片将动力传递至摩托车变速器；

[0013] 进一步，所述驱动轴通过第一径向滚动轴承与主动摩擦片转动配合，驱动环与传动轴套通过第二径向滚动轴承转动和滑动配合；传动轴套与变速器的箱体之间通过第三径向滚动轴承转动配合，变速器箱体与传动轴套之间位于第三径向滚动轴承外侧设置骨架油封。

[0014] 本发明的有益效果：本发明的摩托车干式离合器，设置弹力与接合方向相反的缓冲弹簧，在保证接合效果的同时，在缓冲弹簧的作用下，可缓解摩擦副之间产生瞬间冲击力，防止振动异响，减轻瞬间接合对主动摩擦片和从动摩擦片的接合状态产生的不良影响，延长摩擦片的使用寿命，而且会减轻驾驶者产生在离合器接合瞬间产生的顿挫感，本发明适合于独立变速器的摩托车使用，利于相对减少离合器的占用空间，使用可靠，节约安装和维护成本。附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为图1沿A-A向剖视图。

具体实施方式

[0018] 图1为本发明的结构示意图，图2为图1沿A-A向剖视图，如图所示：本实施例的摩托车干式离合器，包括离合动力杆10、动片和定片，所述动片设置主弹簧9并在主弹簧9的作用下与定片贴合，动片为可轴向移动的摩擦片，本实施例为主动摩擦片2，定片为不可轴向移动或可微移动的摩擦片，本实施例为从动摩擦片1，当然，也可以是相反，都能达到本发明的目的；离合动力杆10可驱动动片沿轴向移动使动片和定片分离，所述动片沿轴向还设置缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的弹力方向与动片和定片贴合方向相反；离合动力杆10由摩托车离合线索控制，为围绕一支点转动的转杆结构；设置缓冲弹簧15，可减缓主动摩擦片2和从动摩擦片1的接合速度，防止瞬间结合和打坏摩擦片，消除顿挫感和延长离合器的使用寿命，防止驱动轴振动异响；

[0019] 本实施例中，干式摩擦片离合器还包括驱动轴5和传动轴套14，传动轴套14以可转动和滑动的方式套在驱动轴5外圆周并与从动摩擦片1在圆周方向固定配合，驱动轴5一端紧靠主动摩擦片2并与其转动配合，另一端设置缓冲弹簧15，传动轴套14沿轴向设置腰形径向通槽6，驱动轴5设置径向孔，驱动杆7穿过腰形径向通槽6并无间隙配合穿过径向孔(也可以采用小间隙配合)，所述离合动力杆10通过驱动杆7驱动驱动轴5使主动摩擦片2轴向移动与从动摩擦片1分离；本实施例的离合器驱动结构体积小，结构简单，通过传动轴套14限制驱动轴5的径向位移，驱动稳定可靠，由于驱动轴5和传动轴套14之间、驱动轴5与主动摩擦片2之间均为转动配合，消除各部件运行时的相互干扰，提高传动效率；传动轴套14外圆一体设置摩托车初级减速主动齿轮13，并且设置初级减速主动齿轮13的部分伸入变速器箱体11，可使初级减速齿轮啮合副也能够在变速箱体11内得到润滑，改善传动效果；

[0020] 本实施例中，传动轴套14为一端开口的桶状结构，缓冲弹簧15设置在桶状结构底和驱动轴5之间，结构简单，一次加工成型，制造成本低，并能相知缓冲弹簧15的径向移动，使驱动轴5受到缓冲力为轴向单自由度，缓冲效果好；

[0021] 本实施例中，传动轴套14外以可转动和滑动的方式套有驱动环8，所述驱动杆7与驱动环8一轴向端面接触，离合动力杆10靠在驱动环8另一轴向端面，本实施例中，离合动力杆10为两个沿径向对称分布沿轴向靠在驱动环8轴向端面，驱动时受力均匀；通过离合动力杆10驱动驱动环8使之轴向滑动完成对驱动杆7和驱动轴5的驱动，从而实现离合器的分离，本结构由传动轴套14限制驱动环的径向位移，使得驱动过程稳定，回位顺畅；

[0022] 本实施例中，驱动轴5通过第一径向滚动轴承4与主动摩擦片2转动配合，转动顺畅，提高传动效率；驱动环8与传动轴套14通过第二径向滚动轴承3转动和滑动配合，排除干扰，转动顺畅，提高传动效率；传动轴套14与变速器箱体11之间通过第三径向滚动轴承12转动配合，变速器箱体11与传动轴套14之间位于第三径向滚动轴承12外侧(变速箱体外侧)设置骨架油封16，使第三径向滚动轴承12位于变速箱体11内，通过润滑油润滑，延长使用寿命。

[0023] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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