一种用于液力变矩器叶片快速加工的定位装置
阅读：1024发布：2020-07-11
专利汇可以提供一种用于液力变矩器叶片快速加工的定位装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型的目的是提供一种用于 液 力 变矩器 叶片 样件的快速加工的 定位 装置。为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下：一种用于液力变矩器叶片快速加工的定位装置，包括定位装置本体。所述定位装置本体上表面为曲面；所述定位装置本体的一侧连接有突出于曲面的限位凸台Ⅰ和限位凸台Ⅱ，所述限位凸台Ⅰ和限位凸台Ⅱ之间是连接在定位装置本体上的叶片爪子定位部分Ⅰ。所述定位装置本体的另一侧连接有叶片爪子定位部分Ⅱ和叶片爪子定位部分Ⅲ，所述叶片爪子定位部分Ⅱ和叶片爪子定位部分Ⅲ之间是连接在定位装置本体上、并突出于曲面的限位凸台Ⅲ。，下面是一种用于液力变矩器叶片快速加工的定位装置专利的具体信息内容。
一种用于液力变矩器叶片快速加工的定位装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及液力变矩器叶片样件的制造领域，特别是一种能够快速加工制造叶片的装置。
背景技术
[0002] 随着我国汽车工业的高速发展，自动变速器在现代轿车上的应用越来越广，液力变矩器是AT、CVT自动变速器上的核心部件之一。液力变矩器是利用液体的流动将发动机扭矩平稳地传递给自动变速器。液力变矩器内部是一个环形装置，其中充满自动变速器传动油，位于发动机和自动变速器之间。目前轿车上广泛采用由泵轮、涡轮、导轮和闭锁离合器组成的单级双相三元件闭锁式综合液力变矩器。泵轮为主动件，通过与其焊接成一体的盖总成与飞轮连接，将机械能转化为液能，引导液体冲击涡轮叶片，使叶片转动而驱动涡轮，实现液能向机械能转化，涡轮为被动件与变速器输入轴连接，介于上述两叶轮之间的导轮是通过单向离合器及导轮轴套固定在自动变速器油泵盖上，而闭锁离合器则安装在盖总成与涡轮之间。汽车液力变矩器的主要零部件，如泵轮总成、导轮总成、涡轮总成、盖总成和闭锁离合器总成之间的连接关系已在现有的文献中有明确的记载。
[0003] 值得说明的是，液力变矩器流体性能的好坏直接影响到车辆的动力性和燃油经济性，而液力变矩器的流体性能直接取决于三个工作轮叶片。目前，液力变矩器叶片的样件加工的主要缺点是：①叶片为薄壁件，目前采用的是模具冲压成型的方式制造，需要设计和制造冲压模具，其设计和制造周期长；②由于叶片的形状比较弯曲，而且材料较薄，所以冲压成型后回弹比较严重，其面轮廓度很难满足产品设计的要求，将直接影响液力变矩器的流体性能；③在产品开发前期的设计及验证阶段，会有很多种叶片方案，这样就需要设计和制造相应的冲压模具，大大提高了产品的研发成本。发明内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种用于液力变矩器叶片样件的快速加工的定位装置。
[0005] 为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下：一种用于液力变矩器叶片快速加工的定位装置，包括定位装置本体。所述定位装置本体上表面为曲面；所述定位装置本体的一侧连接有突出于曲面的限位凸台Ⅰ和限位凸台Ⅱ，所述限位凸台Ⅰ和限位凸台Ⅱ之间是连接在定位装置本体上的叶片爪子定位部分Ⅰ。所述定位装置本体的另一侧连接有叶片爪子定位部分Ⅱ和叶片爪子定位部分Ⅲ，所述叶片爪子定位部分Ⅱ和叶片爪子定位部分Ⅲ之间是连接在定位装置本体上、并突出于曲面的限位凸台Ⅲ。
[0007] 本实用新型的定位装置在加工叶片样件时主要有以下优点：
[0008] 1.本装置可以用铣削的加工方式加工出叶片，不需要设计和制造冲压模具，缩短了产品的开发周期，使产品的设计开发能够紧跟市场的需求。
[0009] 2.在铣削加工叶片一侧曲面和叶片爪子时，利用本装置对叶片进行了完全约束，在加工过程的叶片曲面不会发生变形。从而解决了叶片采用冲压成型方法出现的曲面回弹问题，保证了叶片的面轮廓度满足产品的设计要求。
[0010] 3.节约了冲压模具的设计和制造费用，降低了产品的设计开发成本。
[0012] 本实用新型的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图中：1-定位装置本体；1-1 -曲面；2-叶片爪子定位部分Ⅱ；3-限位凸台Ⅲ；4-叶片爪子定位部分Ⅲ；5-限位凸台Ⅱ；6-叶片爪子定位部分Ⅰ；7-限位凸台Ⅰ。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本实用新型范围内。
[0016] 一种用于液力变矩器叶片快速加工的定位装置，包括定位装置本体1，所述定位装置本体1上表面为曲面1-1。所述定位装置本体1的一侧连接有突出于曲面1-1的限位凸台Ⅰ7和限位凸台Ⅱ5，所述限位凸台Ⅰ7和限位凸台Ⅱ5之间是连接在定位装置本体1上的叶片爪子定位部分Ⅰ6。所述定位装置本体1的另一侧连接有叶片爪子定位部分Ⅱ2和叶片爪子定位部分Ⅲ4，所述叶片爪子定位部分Ⅱ2和叶片爪子定位部分Ⅲ4之间是连接在定位装置本体1上、并突出于曲面1-1的限位凸台Ⅲ3。即所述限位凸台Ⅰ7、限位凸台Ⅱ5和叶片爪子定位部分Ⅰ6在曲面1-1的一侧。所述叶片爪子定位部分Ⅱ2、叶片爪子定位部分Ⅲ4和限位凸台Ⅲ3在曲面1-1的另一侧，与限位凸台Ⅰ7、限位凸台Ⅱ5和叶片爪子定位部分Ⅰ6相对。
[0017] 值得说明的是，液力变矩器叶片是薄壁构件，通常采用冲压制造。本实用新型的实施例所涉及的叶片是本领域中常见的液力变矩器叶片，其包括两个弧面（内弧面和外弧面），而两个弧面的边缘具有三个爪子。采用铣削的方式加工出所述内弧面和三个叶片爪子后，外弧面是很难再采用铣削加工的。本实施例正是提供一种装置以解决所述外弧面铣削的困难。
[0018] 实施例中，所述定位装置本体1固定在工作台面上，所述曲面1-1正好与待加工的液力变矩器叶片的内弧面贴合。所述凸台Ⅰ7和凸台Ⅱ5卡在液力变矩器叶片的一侧，所述限位凸台Ⅲ3卡在液力变矩器叶片的另一侧，使得铣削外弧面时液力变矩器叶片不发生相对于定位装置本体1的运动。另外，由于叶片爪子定位部分Ⅰ6、叶片爪子定位部分Ⅱ2和叶片爪子定位部分Ⅲ4与已经加工出来的叶片爪子能够很好的贴合，使得铣削外弧面时叶片本体不会发生变形。
[0019] 本实施例所提供的装置可以广泛应用于叶片样件的加工。由于不需要制作冲压模具，从而可以缩短产品开发周期、降低产品开发成本，同时还可以解决叶片形状的回弹问题，保证加工出来的零件满足产品设计的要求。
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