气缸
阅读：465发布：2020-05-11
专利汇可以提供气缸专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种在粉尘等细小的异物飞散的环境下，能够更可靠地防止异物向内部的侵入的 气缸 。在使杆(5)气密封并且滑动自由地贯通的杆端盖(7)的贯通孔(6)内，滑动自由地抵接于上述杆(5)地设置向浸渍了 润滑剂 的杆(5)供给润滑剂的环状的润滑部件(10)和未浸渍润滑剂并由具有液体吸收性的毛毡等 纤维 集合材料构成、阻止附着在上述杆(5)的粉末体等细微的异物向内部侵入的环状的防尘擦拭器(11)，并且将上述防尘擦拭器(11)配置在了比润滑部件(10)更靠近杆(5)的前端侧。，下面是气缸专利的具体信息内容。
1.一种气缸，其包括活塞、杆、杆端盖和环状的密闭部件，
上述活塞通过压缩空气的给排，在缸室内在轴向上往复移动，
上述杆在轴向上延伸地被安装于该活塞，与该活塞一起往复移动，
上述杆端盖设置于上述缸室的轴向端部，具备使上述杆贯通并滑动自由支承上述杆的贯通孔，
上述环状的密闭部件被设置于上述贯通孔，并且气密封并且滑动自由地抵接于上述杆，其特征在于，
上述杆端盖在轴向上具有上述缸室侧的第1端和与其相反侧的第2端，上述贯通孔贯穿设置在这些第1端和第2端之间，
在该贯通孔中设有环状的润滑部件和环状的防尘擦拭器，上述环状的润滑部件和环状的防尘擦拭器滑动自由地抵接于上述杆，上述环状的润滑部件浸渍润滑剂并向上述杆供给该润滑剂，上述环状的防尘擦拭器未浸渍润滑剂并具有液体吸收性，同时具有吸收附着在上述杆上的润滑剂并抑制该润滑剂的漏出的功能和阻止附着在上述杆上的异物向上述第1端侧侵入的功能，
上述润滑部件被配置于比上述密闭部件更靠近上述第2端侧，
上述防尘擦拭器被配置于比该润滑部件更靠近上述第2端侧。
2.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，上述润滑部件和防尘擦拭器在上述轴向上被配置于相互分离了的位置，上述润滑部件和防尘擦拭器之间的分离距离比上述活塞的冲程长度短。
3.根据权利要求1或2所述的气缸，其特征在于，上述防尘擦拭器面对上述贯通孔的位于上述第2端处的开口部地配置。
4.根据权利要求1或2所述的气缸，其特征在于，上述防尘擦拭器具有柔软性及压缩性，并且，由内部的孔相互地连通而成的干燥状态的多孔质材料形成。
5.根据权利要求4所述的气缸，其特征在于，上述防尘擦拭器具有比上述润滑部件大的体积。
6.根据权利要求4所述的气缸，其特征在于，上述多孔质材料是使纤维彼此相互地结合而成的纤维集合材料。
7.根据权利要求1或2所述的气缸，其特征在于，上述防尘擦拭器具有透气性，在该防尘擦拭器和上述润滑部件之间，对于上述贯通孔开设有空气清洗用的空气供给口。
8.根据权利要求1或2所述的气缸，其特征在于，与上述防尘擦拭器的上述第1端侧邻接地设置滑动自由地抵接于上述杆的由非多孔材质构成的环状的刮削器，该刮削器的上述第2端侧的侧面和上述防尘擦拭器的上述第1端侧的侧面相互地紧密接触。
9.根据权利要求8所述的气缸，其特征在于，刮削器具有朝向上述第2端侧地成锐角的锐角部，在该锐角部处与上述杆抵接。
10.根据权利要求1或2所述的气缸，其特征在于，在上述贯通孔的内周面及上述杆端盖的第2端处开口地设置收容上述防尘擦拭器的安装槽，
上述防尘擦拭器通过该第2端的开口并收容在该安装槽内，从该第2端侧使固定部件抵接，由此，固定在该安装槽内，
上述固定部件在轴向上能装卸地被固定于上述安装槽，经由装卸该固定部件，上述防尘擦拭器能通过上述第2端的开口而进行更换。
气缸
技术领域
[0001] 本发明涉及一种气缸，详细地是涉及一种适于在粉尘等细小的异物飞散的环境下使用的气缸。
背景技术
[0002] 以往以来，气缸一般例如广泛地用作各种自动机械的促动器，具备：固定杆并在缸室内往复移动的活塞；具有设置于该缸的端部、滑动自由地支承上述杆的贯通孔的杆端盖；在上述贯通孔内，保持该贯通孔和上述杆之间的气密封性的密闭部件。
[0003] 顺便提及，以往以来公知，在上述气缸中，将向杆供给润滑剂的润滑部件、阻止附着到杆上的粉尘等细小的异物侵入到内部的防尘擦拭器安装在上述贯通孔内。
[0004] 作为安装有这样的润滑部件、防尘擦拭器的装置，在专利文献1中公开了以下装置，其设置成在杆端盖11中的活塞杆2的出入口侧设有粉尘密闭件19，在比该粉尘密闭件19更靠近活塞侧以由含油毛毡等构成的固态润滑构件15与活塞杆2滑接。另外，在专利文献2中公开了以下装置，其在杆端盖16的杆插通孔30中具备形成圆环状的橡胶刮削器36和混合并浸渍有溅射附着防止剂和润滑剂的浸渍部件41。
[0005] 然而，在上述专利文献1及2中记载的装置中，经由上述固态润滑构件15、浸渍部件41向杆供给的润滑剂，容易与杆的前进冲程一起越过作为防尘擦拭器的粉尘密闭件19、橡胶刮削器36而漏出，因此，变得容易在杆上附着异物，或由该防尘擦拭器刮离的异物吸收润滑剂并堆积在杆表面。因此，若直接继续使用，则存在该异物越过防尘擦拭器侵入到气缸内部，损伤密闭部件等的忧虑，因此有从杆频繁地除去异物的必要性。
[0006] 在先技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1：日本特开昭49-20581号公报
[0009] 专利文献2：日本专利第3786620号公报
发明内容
[0010] 发明要解决的课题
[0011] 因此，本发明的课题为提供一种在粉尘等细小的异物飞散的环境下，能够更可靠地防止异物向内部的侵入的气缸。
[0012] 用于解决课题的手段
[0013] 为了解决上述课题，根据本发明，提供如下的气缸，其包括活塞、杆、杆端盖和环状的密闭部件而形成，上述活塞通过压缩空气的给排，在缸室内在轴向上往复移动；上述杆在轴向上延伸地被安装于该活塞，与该活塞一起往复移动；上述杆端盖设置于上述缸室的轴向端部，具备使上述杆贯通并滑动自由支承上述杆的贯通孔；上述环状的密闭部件设置于上述贯通孔，气密封并且滑动自由地抵接于上述杆，其特征在于，上述杆端盖在轴向上具有上述缸室侧的第1端和与其相反侧的第2端，上述贯通孔贯穿设置在这些第1端和第2端之间，在该贯通孔中，滑动自由地抵接于上述杆地设有环状的润滑部件和环状的防尘擦拭器，上述环状的润滑部件浸渍润滑剂并向上述杆供给该润滑剂，上述环状的防尘擦拭器未浸渍润滑剂并具有液体吸收性，阻止附着在上述杆上的异物向上述第1端侧侵入，上述润滑部件配置于比上述密闭部件更靠近上述第2端侧，上述防尘擦拭器配置于比该润滑部件更靠近上述第2端侧。
[0014] 在此，在本发明的气缸中，上述润滑部件和防尘擦拭器，在上述轴向上，配置于相互分离了的位置，该分离距离为比上述活塞的冲程长度短，另外，上述防尘擦拭器，面对上述贯通孔的上述第2端的开口部地配置。
[0015] 而且，上述防尘擦拭器具有柔软性及压缩性，并且，由内部的孔相互地连通而成的干燥状态的多孔质材料形成。此时，优选上述防尘擦拭器具有比上述润滑部件大的体积，更优选，上述多孔质材料是使纤维彼此相互地结合而成的纤维集合材料。
[0016] 进而，在本发明的气缸的一实施方式中，上述防尘擦拭器具有透气性，在该防尘擦拭器和上述润滑部件之间，对于上述贯通孔开设有空气清洗用的空气供给口。
[0017] 另外，在其他的实施方式中，与上述防尘擦拭器的上述第1端侧邻接地设置滑动自由地抵接于上述杆的由非多孔质材料构成的环状的刮削器，该刮削器的上述第2端侧的侧面和上述防尘擦拭器的上述第1端侧的侧面相互紧密接触。此时，期望刮削器具有朝向上述第2端侧地成锐角的锐角部，在该锐角部中，与上述杆抵接。
[0018] 此外，也可以在上述气缸中，在上述贯通孔的内周面及上述杆端盖的第2端开口地设置收容上述防尘擦拭器的安装槽，上述防尘擦拭器通过该安装槽的第2端的开口而收容到该安装槽内，从该第2端侧使固定部件抵接，据此，固定在该安装槽内，上述固定部件在轴向上能装卸地固定于上述安装槽，经由装卸该固定部件，上述防尘擦拭器能够通过上述第2端的开口进行更换。
[0019] 发明效果
[0020] 根据本发明的气缸，防尘擦拭器兼有液体吸收性，不仅刮离来自外部的异物还吸收润滑剂，因此，能够尽可能地抑制越过防尘擦拭器的润滑剂的漏出，防止异物附着在杆表面上，或经由防尘擦拭器刮离了的异物堆积，其结果，能更可靠地防止异物向气缸内部的侵入。
[0022] [图1]是表示本发明的第1实施方式的气缸的概略的剖视图。
[0023] [图2]是表示本发明的第2实施方式的气缸的概略的主要部分剖视图。
[0024] [图3]是表示本发明的第3实施方式的气缸的概略的主要部分剖视图。
[0025] [图4]是在第3实施方式中使用的防尘擦拭器的概略的主视图。
[0026] [图5]是图3的概略的左侧视图。
[0027] [图6]是表示本发明的第4实施方式的气缸的概略的主要部分剖视图。
[0028] 附图标记的说明
[0029] 1，20，30，40 气缸
[0030] 2 缸室
[0031] 3 缸体
[0032] 4 活塞
[0033] 5 杆
[0034] 6 贯通孔
[0035] 6a 第1安装槽
[0036] 6b 第2安装槽
[0037] 6c，36，46 第3安装槽
[0038] 36a，46a 第3安装槽的第2端的开口
[0039] 46b 大径部
[0040] 46c 小径部
[0041] 7 杆端盖
[0042] 7a 第1端
[0043] 7b 第2端
[0044] 7c 第1部分
[0045] 7d 第2部分
[0046] 8 缸头盖
[0047] 9 密闭部件
[0048] 10 润滑部件
[0049] 11，33，44 防尘擦拭器
[0050] 33a 切口
[0051] 44a 第1倾斜面
[0052] 12 贯通孔的第2端的开口部
[0053] 21 空气供给口
[0055] 32 固定螺钉
[0056] 32a 阳螺纹部
[0057] 32b 螺钉头部
[0058] 34 固定环(固定部件)
[0059] 45 刮削器
[0060] 45a 锐角部
[0061] 45b 第2倾斜面
[0062] 45c 内周面
具体实施方式
[0063] 图1是表示本发明的气缸的第1实施方式的图。
[0064] 如图1所示那样，该气缸1形成为两端开口的筒状，该气缸1具备缸体3、活塞4、杆5、贯通孔6、杆端盖7和缸头盖8；上述缸体3具备在内部沿着轴向延伸的缸室2；上述活塞4，通过对于该缸室2的压缩空气的给排，在该缸室2内在轴向上往复移动；上述杆5，使基端部固定在该活塞4上并在上述缸室2内沿着轴向延伸；上述杆端盖7，在上述缸室2的轴向的一端侧，气密封地堵塞上述缸体3的一方的开口，并且，具备气密封并且往复滑动自由地支承上述杆5，使上述杆5贯通，向气缸1的外部导出的贯通孔6；上述缸头盖8，在缸室2的轴向的另一端侧，气密封地堵塞缸体3的另一方的开口。
[0065] 上述杆端盖7，在轴向上具有配置于缸室2侧的(具体地说，面对缸室2的)第1端7a和配置于其相反侧并与该第1端7a背向的(具体地说，面对气缸1的外部的)第2端7b，上述贯通孔6贯穿设置在这些第1端7a和第2端7b之间。在此，虽然在本实施方式中，杆端盖7一体地成形，但也可以由多个部件形成。
[0066] 另外，在上述贯通孔6内的靠上述第1端7a的位置，由橡胶等弹性体构成的唇状的环状密闭部件9，在将其外周部与环状的第1安装槽6a嵌合，并且，使其内周部气密封并且滑动自由地与上述杆5的外周面抵接了的状态下进行安装。通过这样，能够保持贯通孔6和杆5之间的气密封状态，并且，伴随着上述活塞4的往复移动，使该杆5向气缸1的外部方向前进，并且，向上述缸室2方向后退地构成。
[0067] 环状的润滑部件10及环状的防尘擦拭器11设置在上述贯通孔6中的比上述环状密闭部件9更靠第2端7b侧的位置。上述润滑部件10具有柔软性及压缩性，并且，由内部的多个孔相互地连通而成的多孔质材料形成截面大致矩形的环状，浸渍润滑油、油类等润滑剂。另一方面，上述防尘擦拭器11也通过与该润滑部件10相同的多孔质材料形成为相同形状相同大小的环状，但是，上述防尘擦拭器11在未浸渍上述润滑剂等的干燥状态下进行安装，具有高的液体吸收性。
[0068] 在此，作为上述多孔质材料，适合使用通过交织或粘接等将羊毛、化学纤维等纤维(优选卷曲性的纤维)彼此相互地结合而成的无纺性的纤维集合材料(例如毛毡等)，其中特别是更适合使用通过橡胶等弹性材料将化学纤维(例如，聚酯树脂纤维)相互地结合的材料。
[0069] 其中，上述润滑部件10及防尘擦拭器11，可以由相互不同的材料形成，或也可以具有相互不同的外径、截面形状、截面积。
[0070] 而且，这些润滑部件10及防尘擦拭器11，沿着贯通孔6的轴向，设置在相互分离了的位置。具体地说，该润滑部件10设置在比上述环状密闭部件9更靠近上述第2端7b侧的、比上述活塞4的冲程长度短的距离分离的位置。另一方面，上述防尘擦拭器11，处于比上述润滑部件10更靠近第2端7b侧的、比上述活塞4的冲程长度短的距离分离的位置，设置在面对上述第2端7b的贯通孔6的开口部12的位置。
[0071] 另外，这些润滑部件10及防尘擦拭器11，在将这些外周部分别与形成于上述贯通孔6的环状的第2安装槽6b及第3安装槽6c嵌合，并且，在将这些内周面滑动自由地推压接触在上述杆5的外周面的状态下进行安装。进而，朝向上述防尘擦拭器11的第1端7a侧及第2端7b侧的一对侧面成为相对于杆5的外周面呈大致直角。
[0072] 从而，若上述杆5前进移动或后退移移动，则润滑剂从该润滑部件10渗出，上述润滑剂被供给到该杆5的外周面，因此，能够实现该杆5的顺畅的移动。另一方面，上述防尘擦拭器11，用于与该杆5的后退移动一起将附着在杆5的外周面的细小的异物(即，存在在侵入到了气缸1的内部时，招来增大摩擦阻力、磨耗部件、促进腐蚀等、使该气缸1的功能降低、寿命缩短的忧虑的异物，例如列举有调色剂、树脂等细微的粉末体等)刮离，因此能够阻止附着在杆5的上述异物，从气缸1的外部越过该防尘擦拭器11向上述第1端7a侧侵入。
[0073] 顺便提及，如上所述那样，从上述润滑部件10供给的润滑剂，伴随着杆5的往复移动，在该杆5的外周面遍及轴向地进行涂敷，但此时，防尘擦拭器11，能够在发挥防止来自气缸1外部的异物的侵入的防尘功能的同时，由于具有高的液体吸收性，因此能够尽可能地抑制越过该防尘擦拭器11的润滑剂的漏出。由此，变得难以因润滑剂而在杆5表面附着异物，或用该防尘擦拭器11刮离的异物堆积，异物变得容易从杆5表面自然地脱落，其结果，能更可靠地防止杆5上的异物跨过防尘擦拭器11地侵入到气缸1的内部。
[0074] 另外，上述防尘擦拭器11，如上所述，能够由内部的多个孔相互地连通而成的干燥状态的多孔质材料形成，将粉末体等细微的异物引入到内部的孔地进行捕捉，因此，能更可靠地防止被刮离了的异物堆积在杆5在表面。
[0075] 进而，此时，还能将通过该防尘擦拭器11吸收了的润滑剂再次向该杆5的外周面供给。
[0076] 这样，根据上述气缸1，与以往的装置相比较，不仅能够更可靠地防止异物侵入到该气缸1内部，还能够防止因频繁的维护等将润滑剂与异物一起被去除，因此能够经过长时间地确保、维持杆5的高的润滑性。而且，其结果，能够使气缸1的维护周期更加长期化，同时，能够实现产品的长寿命化。
[0077] 接着，基于图2对本发明的第2实施方式进行说明。其中，在此，为了避免重复说明，对与上述第1实施方式共同的构成部分及基于其的作用效果标注相同的符号并省略详细的说明。
[0078] 本实施方式中的气缸20构成为，使压缩空气导入到上述贯通孔6内，利用该压缩空气作为清洗空气，据此，将杆5上的异物、被上述防尘擦拭器11捕捉到的异物，向气缸20的外部吹散而排除。
[0079] 具体地说，在上述杆端盖7的贯通孔6内开设有用于将上述压缩空气导入到该贯通孔6内的空气供给口21。该空气供给口21开设在上述贯通孔6的轴向的上述润滑部件10和防尘擦拭器11之间的位置，与上述杆5的外周面大致垂直。而且，若上述空气供给口
21与未图示的空气压力源等连接，从该空气压力源等被供给的压缩空气通过上述空气供给口21而被导入到贯通孔6内，则该压缩空气，通过在贯通孔6和杆5之间形成的间隙，向上述杆端盖7的开口部12侧流通。
21与未图示的空气压力源等连接，从该空气压力源等被供给的压缩空气通过上述空气供给口21而被导入到贯通孔6内，则该压缩空气，通过在贯通孔6和杆5之间形成的间隙，向上述杆端盖7的开口部12侧流通。
[0080] 此时，在本实施方式中，上述防尘擦拭器11也由与上述第1实施方式相同的多孔质材料形成，并且为内部的孔彼此相互地连通并且干燥状态，因此具有透气性，据此，上述压缩空气成为能够越过该防尘擦拭器11地向上述开口部12侧流通。从而，上述压缩空气，在通过该防尘擦拭器11，通到上述开口部12并向大气放出时，将上述杆5的外周面上的异物向气缸20外部吹散并从该杆5强制地排除。另外，也能够将在该防尘擦拭器11的内部捕捉到的异物利用压缩空气向气缸20外部强制地排除，能够防止该防尘擦拭器11的堵塞。
[0081] 这样，在本实施方式的气缸20中，构成为将压缩空气导入到贯通孔6内，通过上述开口部12而将该空气吹出，据此，能够强制地排除杆5上的异物、被防尘擦拭器11捕捉到的异物，因此，能更可靠地阻止向气缸20内部的异物的侵入，同时，还能够节省对清扫、洗净等维护的工夫。
[0082] 接着，基于图3～图5，对本发明的第3实施方式进行说明。其中，在此还为了避免重复说明，对与上述第1及第2实施方式共同的构成部分及基于其的作用效果标注相同的符号并省略详细的说明。
[0083] 在本实施方式中的气缸30中，上述杆端盖7通过在轴向上结合配置于缸室2侧的第1部分7c和配置于杆5的前端侧的第2部分7d而构成，经由上述第1部分7c中的面对缸室2的端面形成上述第1端7a，并且，经由上述第2部分7d中的面对气缸30的外部的端面形成上述第2端7b。
[0084] 而且，由橡胶等弹性体构成的唇状的环状密闭部件9，在将其外周部与该第1安装槽6a嵌合，并且，将其内周部与上述杆5的外周面气密封并且滑动自由地抵接了的状态下，被安装在形成于上述第1部分7c的贯通孔6的环状的第1安装槽6a中。
[0085] 另外，环状的润滑部件10，在将其外周部与环状的第2安装槽6b嵌合，并且，将其内周面与上述杆5的外周面滑动自由地压接了的状态下被安装在上述第2部分7d的贯通孔6中，进而，环状的防尘擦拭器33在比该润滑部件10更靠第2端7b侧，在将其外周部固定在环状的第3安装槽36中，并且，将其内周面与上述杆5的外周面滑动自由地压接了的状态下进行安装。
[0086] 在此，上述防尘擦拭器33，虽然由与上述各实施方式相同的多孔质材料形成，形成为截面大致为矩形的环状，具有与上述润滑部件10大致相同的内径，但是具有比该润滑部件10大的轴向长度及外径(即，具有比该润滑部件10大的体积)。
[0087] 顺便提及，在本实施方式中，上述第3安装槽36在贯通孔6的内周面及杆端盖7的第2端7b的两个面开口，通过该第3安装槽36的第2端7b的开口36a并在该安装槽36内，在轴向上邻接地收容上述防尘擦拭器33和用于将该防尘擦拭器33固定到第3安装槽36内的固定环34。而且，上述防尘擦拭器33，通过从上述第2端7b侧使固定环34抵接，从而固定到该第3安装槽36内。此时，该固定环34在轴向上能装卸地固定在上述第3安装槽36中，通过该固定环34的装卸，从而能够通过上述开口36a更换上述防尘擦拭器33。
[0088] 具体地说，上述固定环34，虽然配置在比上述防尘擦拭器33更靠近第2端7b侧的位置，形成为在径方向及周方向上具有大致一定的厚度的截面为大致矩形的环状板，具有与上述防尘擦拭器33大致相同的外径，但是，具有比该防尘擦拭器33大的内径。由此，该防尘擦拭器33的内周部，通过形成于杆5的外周面和固定环34的内周面之间的空隙，从上述开口部12与大气连通。另外，上述第3安装槽36的内周面具有比上述防尘擦拭器33及固定环34的外径稍大的直径。由此，在杆端盖7的第2端7b开口的空隙形成在该第3安装槽36的内周面和防尘擦拭器33及固定环34的外周面之间，据此，该防尘擦拭器33的外周部通过该空隙，从其第2端7b的开口36a与大气连通。此外，该第3安装槽36，具有与这些防尘擦拭器33及固定环34的轴向长度之和相同，或比其稍小的轴向长度。
[0089] 另一方面，在上述第2端7b的第3安装槽36的周围设有多个在内周形成有阴螺纹的螺纹孔31(具体地说，以90度间隔在4部位)，由在外周形成阳螺纹的阳螺纹部32a和比该阳螺纹部32a大径的螺钉头部32b构成的固定螺钉32能装卸地拧合于该螺纹孔31。而且，通过使上述固定螺钉32拧合地紧固在上述螺纹孔31，从而，该固定螺钉32的螺钉头部32b的外周部分与上述固定环34的第2端7b侧侧面的周缘抵接地卡合，其结果，上述防尘擦拭器33夹持在该固定环34和第3安装槽36的侧壁之间。此时，如上所述，若防尘擦拭器33及固定环34的轴向长度之和比第3安装槽36的轴向长度稍大，则该防尘擦拭器33在不妨碍其功能的程度的压缩状态下被夹持，因此，能够将该防尘擦拭器33更可靠地固定在该安装槽36。
[0090] 另外相反，经由将上述固定螺钉32松弛并从该安装槽36在轴向上拆卸固定环34，从而能够在轴向上将上述防尘擦拭器33装卸于安装槽36，通过杆5的前端而进行更换。此时，如图4的虚线所示那样，若设有从防尘擦拭器33的内径到外径地切断了的切口33a，则即使在工件(ワ一ク)安装在杆5的前端的状态下，也能对于该杆5，从其中间位置的侧方(即，与轴正交的方向)装卸该防尘擦拭器33，能够更加提高维护的便利性。
[0091] 这样，在本实施方式的气缸30中，上述防尘擦拭器33由上述多孔质材料形成，并且，具有足够大的体积，因此，能够更多地将粉末体等细微的异物捕捉到内部，其结果，能够进一步更可靠地防止该异物堆积在杆5的外周面或侵入到气缸1内部。另外，与上述第2实施方式同样，在润滑部件10和防尘擦拭器33之间，对贯通孔6开设有空气清洗用的空气供给口21，据此，能够吹散并排除上述杆5的外周面上的异物、被上述防尘擦拭器33捕捉到的异物。此时，如上所述，若预先分别将上述防尘擦拭器33的内周部及外周部单独地与大气连通，则还能够确保向该防尘擦拭器33的径方向的透气性，因此，能够更加提高由空气清洗而产生的异物的排除效率，同时，还能够提高异物的捕捉效率。
[0092] 接着，基于图6对本发明的第4的实施方式进行说明。其中，在此，为了避免重复说明，对与上述第1、第2及第3实施方式共同的构成部分及基于其的作用效果标注相同的符号并省略详细的说明。
[0093] 在本实施方式的气缸40中，在比上述环状的润滑部件10更靠近第2端7b侧，环状的防尘擦拭器44在将其外周部固定在环状的第3安装槽46，并且，将其内周面与上述杆5的外周面滑动自由地压接的状态下进行安装。而且，在此，进而，具有朝向上述第2端7b侧(即，杆5的前端侧)而形成锐角的锐角部45a的环状的刮削器45，在将其外周部固定在该第3安装槽46，使其锐角部45a与上述杆5的外周面滑动自由地抵接，并且，从上述防尘擦拭器44的第1端7a侧与该擦拭器44紧密接触的状态下进行安装。
[0094] 具体地说，首先，上述防尘擦拭器44，由与上述第3实施方式的防尘擦拭器33相同的多孔质材料构成，截面形成为五边形的环状，具有比该润滑部件10大的体积。另外，在该防尘擦拭器44中，内周面及外周面形成与轴平行，第2端7b侧的侧面形成与轴成直角，进而，第1端7a侧的侧面的外周侧部分形成与轴成直角，但是，与其连着的内周侧部分成为朝向内周面向第2端7b侧倾斜的第1倾斜面44a。
[0095] 另一方面，上述刮削器45与上述防尘擦拭器44不同，由更为硬质不具有液体吸收性、透气性及异物的捕捉性的非多孔质的弹性体(例如橡胶等)构成，具有比该防尘擦拭器44小的外径。在该刮削器45中，其外周面整体形成为与轴平行，并且，其第1端7a侧的侧面整体形成为与轴成直角。另外，该刮削器45中的第2端7b侧的侧面的外周侧部分形成为与轴成直角，但是与其连着的内周侧部分成为朝向内周面45c并向第2端7b侧倾斜的第2倾斜面45b，由该第2倾斜面45b和内周面45c形成上述锐角部45a。在此，该内周面45c，将其第2端7b侧的上述锐角部45a与杆5的外周面抵接，并且，朝向第1端7a侧直径逐渐地变大，随着从杆5的外周面分离地倾斜。
[0096] 而且，上述防尘擦拭器44的第1倾斜面44a和上述刮削器45的第2倾斜面45b，具有在剖面视中大致相同的长度，并且，在安装在了第3安装槽46的状态下，具有相对于轴大致相同的倾斜度。
[0097] 顺便提及，在本实施方式中，上述第3安装槽46，在贯通孔6的内周面及杆端盖7的第2端7b的两个面开口，由在该第2端7b具有开口46a的大径部46b和与该大径部46b的第1端7a侧连接设置的小径部46c构成。而且，通过上述开口46a，在上述大径部46b内收容有上述防尘擦拭器44和用于固定该防尘擦拭器44的固定环34，并且，在上述小径部46c内收容有上述刮削器45。
[0098] 此时，上述防尘擦拭器44通过从上述第2端7b侧使固定环34抵接，从而，被固定在上述第3安装槽46的大径部46b内。另外，如上所述，防尘擦拭器44的第1倾斜面44a和刮削器45的第2倾斜面45b，具有在剖面视中大致相同的长度并且具有相对于轴大致相同的倾斜度，因此，包括上述刮削器45的第2倾斜面45b的第2端7b侧的侧面，使整个面紧密接触于包括上述该防尘擦拭器44的第1倾斜面44a的第1端7a侧的侧面。
[0099] 此外，该固定环34，通过上述开口46a，在轴向上能装卸地固定于上述大径部46b，经由装卸该固定环34，能够通过该开口46a而更换上述防尘擦拭器44。
[0100] 在此，在上述大径部46b中，与上述第3实施方式同样，该防尘擦拭器44的内周部，通过杆5的外周面和固定环34的内周面之间的空隙，从上述开口部12与大气连通。而且，该大径部46b，具有与这些防尘擦拭器44及固定环34的轴向长度之和相同，或比其稍小的轴向长度。
[0101] 另外，上述小径部46c具有与上述刮削器45的外径大致相同的直径，并且，具有与该刮削器45的外周面大致相同的轴向长度。而且，刮削器45将其外周面与该小径部46c的内周面紧密接触，并且将其第1端7a侧的侧面与该小径部46c的侧壁紧密接触地被固定于该小径部46c。
[0102] 这样，在本实施方式的气缸40中，在防尘擦拭器44的第1端7a侧，刮削器45使得包括这些倾斜面44a、45b而相向的侧面彼此相互紧密贴合地进行安装，因此，能够用刮削器45刮离牢固地附着在杆5的外周面的异物的同时，能将该被刮离了的异物也捕捉到该防尘擦拭器44内。另外，能进一步更可靠地防止被防尘擦拭器44刮离或捕捉到的异物越过该防尘擦拭器44并侵入到气缸40的内部。
[0103] 上面，对本发明的气缸的各实施方式进行了详细地说明，但本发明并不局限于这些实施方式，在不脱离本发明的要点的范围内，能有各种各样的设计变更。例如，能够通过实施异物难以附着在杆5的外周面的表面处理，从而更可靠地实现上述各效果。
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