技术领域
[0001] 本
发明属于民航物流应用领域，尤其涉及一种自适应反卡式快速拆装的新型托轮装置。
背景技术
[0002] 皮带
输送机是一种可长距离传送物料的输送机械，由于传动距离较长，为保持皮带传动平稳，一般在
支架上设置若干个托轮，用于
支撑传动带，而用于支撑托轮的托轮轴，通常依靠设在支架两侧的
轴承支撑，托轮安装在位于支架内的托轮轴上，一般来讲，托轮组由三个部分组成：支撑轴、轴承、托轮。其功能是：支撑
同步带，及其之上的行李托盘，使得系统运行时，同步带与托轮之间做相对纯滚动。
[0003]
专利号为CN201620490343.5，
申请日为 2016-05-26，公开了一种
皮带输送机所用托轮装置，包括托轮轴和安装在托轮轴上的托轮，所述的托轮轴具有一体结构用于安装托轮的安装部和固定部，所述的安装部具有锥形外周面，所述的固定部具有柱形外周面，安装部与固定部之间具有轴肩，固定部上相间距设有两个支撑轴承，托轮具有与安装部相配的锥形孔。
[0004] 上述专利通过托轮依靠锥形配合套在托轮轴上，但是托轮轴具有一体结构用于安装托轮的安装部和固定部，由于
摩擦力的作用，托轮装置的各部件长时间磨损，轴承与轴之间容易损坏，当需要更换受损部件时，一体结构的设计会带来拆卸不方便和维修难度较大的问题，且1 千米的输送轨道至少有5000个托轮，多个一体式结构的托轮在进行维修或者更换时需要浪费很多时间，严重时甚至会耽误输送设备的正常运行。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服
现有技术中存在的上述问题，提供一种自适应反卡式快速拆装的新型托轮装置，能够能快速的更换轮装置上的各部件，缩短维修时间，保证输送设备尽快恢复运行。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
[0007] 一种自适应反卡式快速拆装的新型托轮装置，包括外支架、托轮、轴承和轮轴，所述托轮上套入轴承，所述轴承上套有胀套，所述胀套的两端内壁形成有楔面，所述轮轴为两个，且一端分别安装在胀套的两端，另一端连接在外支架上，所述轮轴上形成有与楔面相对应的斜面，其中一个所述轮轴的内腔固定有
弹簧，所述弹簧上设置有第一止位爪，另一个所述轮轴的内腔设置有第二止位爪，所述外支架上设置有与托轮相对应的开口。
[0008] 所述胀套上具有一条缝口。
[0009] 所述轮轴的端头设置有柔性凸台，所述柔性凸台与外支架相对应。
[0010] 所述止位爪为异形弹簧。
[0011] 所述托轮和轮轴采用塑料材质制作而成。
[0012] 所述托轮的
侧壁上设置有多个凹槽，所述凹槽均匀分布在侧壁上。
[0013] 一种自适应反卡式快速拆装的新型托轮方法，包括以下步骤：a,将胀套安装在轴承上，将轴承安装在托轮上，使托轮、轴承和胀套合成一个组件；
b，将步骤a中的组件装入外支架上，托轮的上端部分露出外支架的开口；
c，在胀套的内腔两端均装入一个轮轴，对轮轴向内施加压力，轮轴的斜面
挤压胀套上的楔面，使轮轴的斜面将顶紧并撑开胀套，同时轮轴的端头安装在外支架上；
d，拉动弹簧的右端，使弹簧的右端连接在第二止位爪上；
e,同时向外拉到第一止位爪和第二止位爪，使第一止位爪和第二止位爪分别卡在外支架上；
f,在上述e步骤的同时，轴承上的柔性凸台提供弹力，作用于外支架上，使轴承紧固在外支架上；
g,需要拆卸时，将第一止位爪和第二止位爪脱离外支架，同时将柔性凸台按下，使其失去弹力，轴承相对应外支架和胀套松懈；
h,取出轴承，然后将托轮、轴承和胀套拆卸。
[0014] 采用本发明的优点在于。1、通过弹簧向内拉动第一止位爪和第二止位爪，使胀套两端的两个轮轴向内施加压力，轮轴上的斜面对胀套的楔面施加两个力，一个是对胀套向内的
水平压力，一个是胀套垂直向外的压力，轮轴的斜面将顶紧并撑开胀套，一方面使两个轮轴向内水平夹紧胀套，另一方面垂直向外顶紧固定胀套，从而固定胀套和轮轴，起到紧固的作用，保证托轮能牢固保持在设计
位置，安静平稳的运转，当松开时，第二止位爪脱离弹簧，向内的压力消失，使轮轴与胀套发生松懈，快速的取下轮轴，保证方便装拆，对部件进行更换，当有部件损坏时，能够快速的进行更换，方便维护，缩短维修时间，输送线上有成百上千的托轮组都需要更换时，装卸快速简单，保证输送设备尽快恢复运行，同时可以使托轮与同步带之间做相对纯滚动，因此托轮组能降低系统的
摩擦力，从而降低系统的能耗，保护关键部件不受磨损，延长设备使用寿命。
[0015] 2、通过缝口使胀套能够具有涨紧的功能，调节胀套与轮轴
接触面的紧
密度，防止发生相对滑动的现象，从而增强了整体结构的
稳定性。
[0016] 3、通过柔性凸台作用于外支架，能持续提供足够大的弹力，使得轮轴和外支架牢固连接，同时弹簧能拉紧楔面相对应斜面向内收缩，从而提高胀套和轮轴的紧密度，这样保证了托轮在运行过程中稳定性更好。
[0017] 4、通过异形弹簧能如同夹子一样被向内捏紧，松开后能自动发开，防止托轮装置整体在运转过程中涨紧塞滑出的现象，这样节约了空间，整体结构更加紧凑。
[0018] 5、通过塑料材质具有吸收振动的作用，从而降低系统振动和噪音，改善设备使用者的工作环境，达到环保的效果。
[0019] 6、通过设置有多个凹槽从而降低托轮的重量，降低其滚动的摩擦系统，降低零件的损耗率，节约材料，且通过凹槽均匀分布，使其重量分布均布，滚动旋转时受力平衡，稳定性好。
[0020] 7、通过该方法能够快速的组装或拆卸各部件，节约大量的维修时间，提高经济价值，实现了托轮的快速安装，并且安装之后轮子和轮轴之间、轮轴和外支架之间是“先松后紧”：“ 松”保证方便装拆；“紧”保证托轮能牢固保持在设计位置，安静平稳的运转。
附图说明
[0021] 图1为本发明结构示意图。
[0022] 图2为本发明中组件的结构示意图。
[0023] 图3为本发明的剖面结构示意图。
[0024] 图4为本发明的立体结构示意图。
[0025] 图中标记：1、外支架，2、托轮，3、轴承，4、胀套，5、轮轴，6、弹簧，7、第一止位爪，8、开口，9、楔面，10、斜面，11、缝口，12、第二止位爪。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0027]
实施例1如图1至4所示,一种自适应反卡式快速拆装的新型托轮装置，包括外支架1、托轮2、轴承3和轮轴5，所述托轮2上套入轴承3，所述轴承3上套有胀套4，所述胀套4的两端内壁形成有楔面9，所述轮轴5为两个，且一端分别安装在胀套4的两端，另一端连接在外支架1上，所述轮轴5上形成有与楔面9相对应的斜面10，其中一个所述轮轴5的内腔固定有弹簧6，所述弹簧6上设置有第一止位爪7，另一个所述轮轴5的内腔设置有第二止位爪12，所述外支架1上设置有与托轮2相对应的开口。
[0028] 通过弹簧6向内拉动第一止位爪7和第二止位爪12，使胀套4两端的两个轮轴5向内施加压力，轮轴5上的斜面10对胀套4的楔面9施加两个力，一个是对胀套4向内的水平压力，一个是胀套4垂直向外的压力，轮轴5的斜面10将顶紧并撑开胀套4，一方面使两个轮轴5向内水平夹紧胀套4，另一方面垂直向外顶紧固定胀套4，从而固定胀套4和轮轴5，起到紧固的作用，保证托轮2能牢固保持在设计位置，安静平稳的运转，当松开是，第二止位爪12脱离弹簧6，向内的压力消失，使轮轴5与胀套4发生松懈，快速的取下轮轴，保证方便装拆，对部件进行更换，当有部件损坏时，能够快速的进行更换，缩短维修时间，保证输送设备尽快运行。
[0029] 实施例2如图1至4所示,一种自适应反卡式快速拆装的新型托轮装置，包括外支架1、托轮2、轴承3和轮轴5，所述托轮2上套入轴承3，所述轴承3上套有胀套4，所述胀套4的两端内壁形成有楔面9，所述轮轴5为两个，且一端分别安装在胀套4的两端，另一端连接在外支架1上，所述轮轴5上形成有与楔面9相对应的斜面10，其中一个所述轮轴5的内腔固定有弹簧6，所述弹簧6上设置有第一止位爪7，另一个所述轮轴5的内腔设置有第二止位爪12，所述外支架1上设置有与托轮2相对应的开口。
[0030] 所述胀套4上具有一条缝口11。
[0031] 所述轮轴5的端头设置有柔性凸台，所述柔性凸台与外支架1相对应。
[0032] 通过弹簧6向内拉动第一止位爪7和第二止位爪12，使胀套4两端的两个轮轴5向内施加压力，轮轴5上的斜面10对胀套4的楔面9施加两个力，一个是对胀套4向内的水平压力，一个是胀套4垂直向外的压力，轮轴5的斜面10将顶紧并撑开胀套4，一方面使两个轮轴5向内水平夹紧胀套4，另一方面垂直向外顶紧固定胀套4，从而固定胀套4和轮轴5，起到紧固的作用，保证托轮2能牢固保持在设计位置，安静平稳的运转，当松开时，第二止位爪12脱离弹簧6，向内的压力消失，使轮轴5与胀套4发生松懈，快速的取下轮轴，保证方便装拆，对部件进行更换，当有部件损坏时，能够快速的进行更换，缩短维修时间，保证输送设备尽快恢复运行。
[0033] 通过缝口11使胀套4能够具有更大范围的扩展。
[0034] 通过柔性凸台作用于外支架1，能持续提供足够大的弹力，使得轮轴5和外支架1牢固连接。
[0035] 实施例3如图1至4所示,一种自适应反卡式快速拆装的新型托轮装置，包括外支架1、托轮2、轴承3和轮轴5，所述托轮2上套入轴承3，所述轴承3上套有胀套4，所述胀套4的两端内壁形成有楔面9，所述轮轴5为两个，且一端分别安装在胀套4的两端，另一端连接在外支架1上，所述轮轴5上形成有与楔面9相对应的斜面10，其中一个所述轮轴5的内腔固定有弹簧6，所述弹簧6上设置有第一止位爪7，另一个所述轮轴5的内腔设置有第二止位爪12，所述外支架1上设置有与托轮2相对应的开口。
[0036] 所述胀套4上具有一条缝口11。
[0037] 所述轮轴5的端头设置有柔性凸台，所述柔性凸台与外支架1相对应。
[0038] 所述止位爪7为异形弹簧。
[0039] 所述托轮2和轮轴5采用塑料材质制作而成。
[0040] 通过弹簧6向内拉动第一止位爪7和第二止位爪12，使胀套4两端的两个轮轴5向内施加压力，轮轴5上的斜面10对胀套4的楔面9施加两个力，一个是对胀套4向内的水平压力，一个是胀套4垂直向外的压力，轮轴5的斜面10将顶紧并撑开胀套4，一方面使两个轮轴5向内水平夹紧胀套4，另一方面垂直向外顶紧固定胀套4，从而固定胀套4和轮轴5，起到紧固的作用，保证托轮2能牢固保持在设计位置，安静平稳的运转，当松开时，第二止位爪12脱离弹簧6，向内的压力消失，使轮轴5与胀套4发生松懈，快速的取下轮轴，保证方便装拆，对部件进行更换，当有部件损坏时，能够快速的进行更换，缩短维修时间，保证输送设备尽快恢复运行。
[0041] 通过缝口11使胀套4能够具有更大范围的扩展。
[0042] 通过柔性凸台作用于外支架1，能持续提供足够大的弹力，使得轮轴5和外支架1牢固连接。
[0043] 通过异形弹簧能如同夹子一样被向内捏紧，松开后能自动发开。
[0044] 通过塑料材质具有吸收振动的作用，从而降低系统振动和噪音，改善设备使用者的工作环境。
[0045] 实施例4如图1至4所示,一种自适应反卡式快速拆装的新型托轮装置，包括外支架1、托轮2、轴承3和轮轴5，所述托轮2上套入轴承3，所述轴承3上套有胀套4，所述胀套4的两端内壁形成有楔面9，所述轮轴5为两个，且一端分别安装在胀套4的两端，另一端连接在外支架1上，所述轮轴5上形成有与楔面9相对应的斜面10，其中一个所述轮轴5的内腔固定有弹簧6，所述弹簧6上设置有第一止位爪7，另一个所述轮轴5的内腔设置有第二止位爪12，所述外支架1上设置有与托轮2相对应的开口。
[0046] 所述胀套4上具有一条缝口11。
[0047] 所述轮轴5的端头设置有柔性凸台，所述柔性凸台与外支架1相对应。
[0048] 所述止位爪7为异形弹簧。
[0049] 所述托轮2和轮轴5采用塑料材质制作而成。
[0050] 所述托轮2的侧壁上设置有多个凹槽，所述凹槽均匀分布在侧壁上。
[0051] 自适应反卡式快速拆装的新型托轮方法，包括以下步骤：a,将胀套4安装在轴承3上，将轴承3安装在托轮2上，使托轮2、轴承3和胀套4合成一个组件；
b，将步骤a中的组件装入外支架1上，托轮2的上端部分露出外支架1的开口8；
c，在胀套4的内腔两端均装入一个轮轴5，对轮轴5向内施加压力，轮轴5的斜面10挤压胀套4上的楔面9，使轮轴5的斜面10将顶紧并撑开胀套4，同时轮轴5的端头安装在外支架1上；
d，拉动弹簧6的右端，使弹簧6的右端连接在第二止位爪12上；
e,同时向外拉到第一止位爪7和第二止位爪12，使第一止位爪7和第二止位爪12分别卡在外支架1上；
f,在上述e步骤的同时，轴承3上的柔性凸台提供弹力，作用于外支架1上，使轴承(3)紧固在外支架1上；
g,需要拆卸时，将第一止位爪7和第二止位爪12脱离外支架1，同时将柔性凸台按下，使其失去弹力，轴承3相对应外支架1和胀套4松懈；
h,取出轴承3，然后将托轮2、轴承3和胀套5拆卸。
[0052] 通过弹簧6向内拉动第一止位爪7和第二止位爪12，使胀套4两端的两个轮轴5向内施加压力，轮轴5上的斜面10对胀套4的楔面9施加两个力，一个是对胀套4向内的水平压力，一个是胀套4垂直向外的压力，轮轴5的斜面10将顶紧并撑开胀套4，一方面使两个轮轴5向内水平夹紧胀套4，另一方面垂直向外顶紧固定胀套4，从而固定胀套4和轮轴5，起到紧固的作用，保证托轮2能牢固保持在设计位置，安静平稳的运转，当松开时，第二止位爪12脱离弹簧6，向内的压力消失，使轮轴5与胀套4发生松懈，快速的取下轮轴，保证方便装拆，对部件进行更换，当有部件损坏时，能够快速的进行更换，缩短维修时间，保证输送设备尽快恢复运行。
[0053] 通过缝口11使胀套4能够具有更大范围的扩展。
[0054] 通过柔性凸台作用于外支架1，能持续提供足够大的弹力，使得轮轴5和外支架1牢固连接。
[0055] 通过异形弹簧能如同夹子一样被向内捏紧，松开后能自动发开。
[0056] 通过塑料材质具有吸收振动的作用，从而降低系统振动和噪音，改善设备使用者的工作环境。
[0057] 通过该方法能够快速的组装或拆卸各部件，节约大量的维修时间，提高经济价值，实现了托轮的快速安装，并且安装之后托轮2和轮轴5之间、轮轴5和外支架1之间是“先松后紧”：“ 松”保证方便装拆；“紧”保证托轮能牢固保持在设计位置，安静平稳的运转。
[0058] 在发明的描述中，需要说明的是，术语“左端”、“右端”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时 惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。
[0059] 以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
