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一种 凸轮轴冲床打字夹具及 凸轮轴的加工方法

阅读：812发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种凸轮轴冲床打字夹具及凸轮轴的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种凸轮轴冲床打字夹具及凸轮轴的加工方法，其中，凸轮轴冲床打字夹具包括底座和安装在底座用于定位凸轮轴的定位V型件，定位V型件上设有用于定位凸轮轴的凸轮端面台阶的台阶孔。本发明所提供的凸轮轴冲床打字夹具，通过在定位V型件上设置台阶面，使得使工装适合于加工有台阶的产品和无台阶的产品，使得该工装可以将工件的加工流程修改为：精车长头外圆、粗磨凸轮、钻油孔、冲床打字，即该夹具使得产品在粗磨凸轮后进行钻油孔工序，配合现有的机床的加工顺序，可以使得不同机床上的凸轮轴的加工顺序改变，进而使得一个操作者可以同时加工一台粗磨凸轮机床和一台自动钻油孔机床，加快产品的流转速度，节约人工成本。，下面是一种凸轮轴冲床打字夹具及凸轮轴的加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凸轮轴冲床打字夹具，其特征在于，包括底座(1)和安装在所述底座(1)用于定位凸轮轴的定位V型件(3)，所述定位V型件(3)上设有用于定位所述凸轮轴的凸轮端面台阶的台阶孔(4)。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴冲床打字夹具，其特征在于，所述台阶孔(4)的高度为
0.4-0.6mm。
3.根据权利要求1所述的凸轮轴冲床打字夹具，其特征在于，所述底座(1)上设有用于定位所述凸轮轴安装角度的两个对称设置的限位斜面。
4.根据权利要求3所述的凸轮轴冲床打字夹具，其特征在于，两个所述限位斜面之间的夹角为55-65°。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的凸轮轴冲床打字夹具，其特征在于，所述定位V型件(3)与所述底座(1)之间采用螺钉(2)连接。
6.根据权利要求5所述的凸轮轴冲床打字夹具，其特征在于，所述定位V型件(3)上设有供所述螺钉(2)贯穿的通孔，所述底座(1)上设有与所述定位V型件(3)的通孔位置对应的条形孔。
7.一种凸轮轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：对凸轮轴的长头外圆部分(5)进行精加工；
步骤S2：对所述凸轮轴的凸轮部分(6)进行粗加工；
步骤S3：对所述凸轮部件钻油孔；
步骤S4：对所述凸轮轴进行冲床打字加工。
8.根据权利要求7所述的凸轮轴的加工方法，其特征在于，所述“步骤S1”具体为：对凸轮轴的长头外圆部分(5)的端面加工台阶面。
9.根据权利要求8所述的凸轮轴的加工方法，其特征在于，所述“步骤S1”与所述“步骤S2”之间还包括：
将所述凸轮轴的台阶面与机床的定位V型件(3)的台阶孔(4)定位后固定。

说明书全文

一种凸轮轴冲床打字夹具及 凸轮轴的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及凸轮轴加工领域，特别是涉及一种凸轮轴冲床打字夹具及凸轮轴的加工方法。

背景技术

[0002] 在对凸轮轴的加工过程中，一般的加工步骤为：粗磨凸轮、冲床打字、钻油孔、精车长头外圆。

[0003] 上述步骤中，工人需要对工件依次进行加工，然而，由于不同机床上的工件的加工步骤相同，导致工人无法同时操作两台以上的机床，导致凸轮轴加工时的人工成本较高，进而导致凸轮轴的加工成本提高。

[0004] 因此，如何降低凸轮轴加工时的人工成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种凸轮轴冲床打字夹具及凸轮轴的加工方法，用于节省人工成本，降低凸轮轴的加工成本。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种凸轮轴冲床打字夹具，包括底座和安装在所述底座用于定位凸轮轴的定位V型件，所述定位V型件上设有用于定位所述凸轮轴的凸轮端面台阶的台阶孔。

[0008] 优选的，所述台阶孔的高度为0.4-0.6mm。

[0009] 优选的，所述底座上设有用于定位所述凸轮轴安装角度的两个对称设置的限位斜面。

[0010] 优选的，两个所述限位斜面之间的夹角为55-65°。

[0011] 优选的，所述定位V型件与所述底座之间采用螺钉连接。

[0012] 优选的，所述定位V型件上设有供所述螺钉贯穿的通孔，所述底座上设有与所述定位V型件的通孔位置对应的条形孔。

[0013] 一种凸轮轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0014] 步骤S1：对凸轮轴的长头外圆部分进行精加工；

[0015] 步骤S2：对所述凸轮轴的凸轮部分进行粗加工；

[0016] 步骤S3：对所述凸轮部件钻油孔；

[0017] 步骤S4：对所述凸轮轴进行冲床打字加工。

[0018] 优选的，所述“步骤S1”具体为：对凸轮轴的长头外圆部分的端面加工台阶面。

[0019] 优选的，所述“步骤S1”与所述“步骤S2”之间还包括：

[0020] 将所述凸轮轴的台阶面与机床的定位V型件的台阶孔定位后固定。

[0021] 本发明所提供的凸轮轴冲床打字夹具，包括底座和安装在所述底座用于定位凸轮轴的定位V型件，所述定位V型件上设有用于定位所述凸轮轴的凸轮端面台阶的台阶孔。该凸轮轴冲床打字夹具，通过所述定位V型件的设置，并且在所述定位V型件上设置台阶面，使得使工装适合于加工有台阶的产品和无台阶的产品，由于所述台阶面的设置，使得该工装可以将工件的加工流程修改为：精车长头外圆、粗磨凸轮、钻油孔、冲床打字，即该夹具使得产品在粗磨凸轮后进行钻油孔工序，配合现有的机床的加工顺序，可以使得不同机床上的凸轮轴的加工顺序改变，进而使得一个操作者可以同时加工一台粗磨凸轮机床和一台自动钻油孔机床，加快产品的流转速度，节约人工成本。附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明所提供的凸轮轴冲床打字夹具一种具体实施方式的主视图；

[0024] 图2为本发明所提供的凸轮轴冲床打字夹具一种具体实施方式的俯视图；

[0025] 图3为本发明所提供的凸轮轴的结构示意图；

[0026] 图4为本发明所提供的凸轮轴的加工方法的流程图；

[0027] 其中：1-底座、2-螺钉、3-定位V型件、4-台阶孔、5-长头外圆部分、6-凸轮部分。

具体实施方式

[0028] 本发明的核心是提供一种凸轮轴冲床打字夹具及凸轮轴的加工方法，用于节省人工成本，降低凸轮轴的加工成本。

[0029] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0030] 请参考图1至图3，图1为本发明所提供的凸轮轴冲床打字夹具一种具体实施方式的主视图；图2为本发明所提供的凸轮轴冲床打字夹具一种具体实施方式的俯视图；图3为本发明所提供的凸轮轴的结构示意图。

[0031] 在该实施方式中，凸轮轴冲床打字夹具包括底座1和定位V型件3。

[0032] 其中，定位V型件3安装在底座1上，定位V型件3用于定位凸轮轴，以便对凸轮轴进行加工，凸轮轴的凸轮端面上加工有台阶，定位V型件3上设有用于凸轮轴的凸轮端面台阶的台阶孔4。

[0033] 该凸轮轴冲床打字夹具，通过定位V型件3的设置，并且在定位V型件3上设置台阶面，使得使工装适合于加工有台阶的产品和无台阶的产品，由于台阶面的设置，使得该工装可以将工件的加工流程修改为：精车长头外圆、粗磨凸轮、钻油孔、冲床打字，即该夹具使得产品在粗磨凸轮后进行钻油孔工序，配合现有的机床的加工顺序，可以使得不同机床上的凸轮轴的加工顺序改变，进而使得一个操作者可以同时加工一台粗磨凸轮机床和一台自动钻油孔机床，加快产品流转，减少一位操作人员，节约人工成本。

[0034] 优选的，台阶孔4的高度为0.4-0.6mm，具体可以为0.5mm，当然，凸轮轴的凸轮端面上的台阶高度与台阶孔4的高度相符，便于定位。

[0035] 在上述各实施方式的基础上，底座1上设有用于定位凸轮轴安装角度的两个对称设置的限位斜面，具体的，限位斜面可以限制凸轮轴的安装角度，提高凸轮轴的加工精度。

[0036] 在上述各实施方式的基础上，两个限位斜面之间的夹角为55-65°，具体可以为60°。

[0037] 在上述各实施方式的基础上，定位V型件3与底座1之间采用螺钉2连接，定位V型件3与底座1之间采用螺钉2可拆卸连接，可以方便定位V型件3的拆装，提高凸轮轴的加工效率，同时，螺钉2成本低，便于取材，当然，螺钉2也可以替换为其他结构件。

[0038] 在上述各实施方式的基础上，定位V型件3上设有供螺钉2贯穿的通孔，底座1上设有与定位V型件3的通孔位置对应的条形孔，条形孔的设置，可以提高定位V型件3的安装灵活性，进而提高定位V型件3的安装效率。具体的，螺钉2上可以配套设置有螺母，用于将定位V型件3与底座1紧固在一起。

[0039] 优选的，定位V型件3的宽度为120mm，高度为45mm。

[0040] 除上述凸轮轴冲床打字夹具外，本发明还提供了一种凸轮轴的加工方法，如图4所示。

[0041] 该凸轮轴的加工方法包括以下步骤：

[0042] 步骤S1：对凸轮轴的长头外圆部分5进行精加工；

[0043] 步骤S2：对凸轮轴的凸轮部分6进行粗加工；

[0044] 步骤S3：对凸轮部件钻油孔；

[0045] 步骤S4：对凸轮轴进行冲床打字加工。

[0046] 在上述各实施方式的基础上，“步骤S1”具体为：对凸轮轴的长头外圆部分5的端面加工台阶面，即精车长头外圆、端面后，定位端面会加工出台阶，台阶高度优选为0.5mm。

[0047] 在上述各实施方式的基础上，“步骤S1”与“步骤S2”之间还包括：

[0048] 将凸轮轴的台阶面与机床的定位V型件3的台阶孔4定位后固定，定位V型件3上的台阶孔4与凸轮轴的台阶面配合，实现凸轮轴的定位。

[0049] 该凸轮轴加工方法，将工件的加工流程修改为：精车长头外圆、粗磨凸轮、钻油孔、冲床打字，即该方法使得产品在粗磨凸轮后进行钻油孔工序，配合现有的机床的加工顺序，可以使得不同机床上的凸轮轴的加工顺序改变，进而使得一个操作者可以同时加工一台粗磨凸轮机床和一台自动钻油孔机床，加快产品流转，减少一位操作人员，节约人工成本。

[0050] 以上对本发明所提供的凸轮轴冲床打字夹具及凸轮轴的加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的凸轮轴的加工方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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