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一种油液运输管道用内壁油液去除装置

阅读:198发布:2021-05-20

专利汇可以提供一种油液运输管道用内壁油液去除装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种油液运输管道用内壁油液去除装置,包括底部 支撑 基板 ,所述底部支撑基板的底部通过 螺栓 安装有多个第一连接板。本实用新型利用可控式的点 接触 方式,对石油管道内壁进行清理作用,具有清洁效率高,清洁强度高的特点,而且,该装置具有石油管道底部三 角 定位 机构,能够在相同 力 度的前提下,将石油管道定位固定,此外,该装置具有纵向 螺纹 旋转高度调节机构,能够稳定的该装置中点接触的高度 位置 ,从而实现上下运动,对不同部位的石油进行清理,另外,该装置具有气体式空 气动 力伸缩点控机构,通过控制内部的空气压强,再控制尖端结构和石油管道内壁的点接触强度,从而保证在不损伤管道的前提下,进行石油清理工作,实用性强。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种油液运输管道用内壁油液去除装置专利的具体信息内容。

1.一种油液运输管道用内壁油液去除装置,包括底部支撑基板(1),其特征在于:所述底部支撑基板(1)的底部通过螺栓安装有多个第一连接板(2),每个所述第一连接板(2)的底部均安装有支撑腿(3),所述底部支撑基板(1)上表面的一侧安装一电流控制器(4),所述底部支撑基板(1)底部的中心通过螺栓安装一电动机安装外壳(5),所述电动机安装外壳(5)的内部安装一电动机(6),所述电动机(6)中的电动机主轴(8)通过轴承(7)安装在底部支撑基板(1)内部的中心,所述电动机主轴(8)的顶端通过螺栓固定一第二连接板(11),所述第二连接板(11)上表面的中心安装一顶部支撑圆板(9),所述顶部支撑圆板(9)的上表面中心安装一石油管道底部三定位机构(10),所述底部支撑基板(1)上表面的一侧通过螺栓固定一第三连接板(12),所述第三连接板(12)上表面的中心安装一纵向螺纹旋转高度调节机构(13),所述纵向螺纹旋转高度调节机构(13)的顶部安装一第四连接板(14),所述第四连接板(14)的上表面通过螺栓固定一空气预留外壳(15),所述空气预留外壳(15)内部的中心设置有空气预留空间(16),所述空气预留外壳(15)的上表面设置有与其一体式结构的通气管道(17),所述通气管道(17)的内部设置有连通空气预留空间(16)的主通气孔(18),所述主通气孔(18)的内部安装一气芯(19),所述空气预留外壳(15)侧面的内部设置有连通空气预留空间(16)的主排气孔(20),所述空气预留外壳(15)的侧面安装一气体式空气动伸缩点控机构(21),所述电流控制器(4)的控制输出端通过导线连接所述电动机(6)的控制输入端。
2.根据权利要求1所述的一种油液运输管道用内壁油液去除装置,其特征在于:所述石油管道底部三角定位机构(10)包括石油管道底部三角定位机构用壳体(101)、石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构(102)、石油管道底部三角定位机构用螺栓孔(103)、石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构(104)、石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构(105)、石油管道底部三角定位机构用通孔结构(106)、石油管道底部三角定位机构用活动板(107)、石油管道底部三角定位机构用螺旋弹簧(108)、石油管道底部三角定位机构用推杆(109)和石油管道底部三角定位机构用环形触板(1010),所述石油管道底部三角定位机构用壳体(101)的底部设置有与其一体式结构的石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构(102),所述石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构(102)的内部设置有多个石油管道底部三角定位机构用螺栓孔(103),所述石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构(102)通过插入到石油管道底部三角定位机构用螺栓孔(103)内部的螺栓固定在顶部支撑圆板(9)的上表面,所述石油管道底部三角定位机构用壳体(101)上表面的中心设置有石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构(104),所述石油管道底部三角定位机构用壳体(101)的内部在位于所述石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构(104)的外围设置有三个石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构(105),所述石油管道底部三角定位机构用壳体(101)的内环中设置有三个连通石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构(104)和石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构(105)的石油管道底部三角定位机构用通孔结构(106),每个所述石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构(105)的内部均安放一石油管道底部三角定位机构用活动板(107),所述石油管道底部三角定位机构用活动板(107)的一端面安装一处于压缩状态的石油管道底部三角定位机构用螺旋弹簧(108),所述石油管道底部三角定位机构用活动板(107)的另一端面中心安装一石油管道底部三角定位机构用推杆(109),所述石油管道底部三角定位机构用推杆(109)穿过石油管道底部三角定位机构用通孔结构(106),且所述石油管道底部三角定位机构用推杆(109)在位于所述石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构(104)内部的端部安装有石油管道底部三角定位机构用环形触板(1010)。
3.根据权利要求2所述的一种油液运输管道用内壁油液去除装置,其特征在于:每个所述石油管道底部三角定位机构用螺旋弹簧(108)的弹性系数、初始长度均一致。
4.根据权利要求2所述的一种油液运输管道用内壁油液去除装置,其特征在于:三个所述石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构(105)关于所述石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构(104)的轴心线为圆心呈阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种油液运输管道用内壁油液去除装置,其特征在于:所述纵向螺纹旋转高度调节机构(13)包括纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒(131)、纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间(132)、纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构(133)、纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆(134)、纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆(135)、纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆(136)和纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔(137),所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒(131)内部的中心设置有纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间(132),所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒(131)在位于所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间(132)内部的一端通过纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构(133)连接一纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆(134)一端的杆体,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒(131)在位于所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间(132)内部的另一端通过纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构(133)连接一纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆(135)一端的杆体,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆(134)的底端和第三连接板(12)的上表面固定连接,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆(135)的顶端和第四连接板(14)的底部固定连接,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆(134)和纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆(135)在对立端内部均设置有纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔(137),两所述纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔(137)的内部插入一纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆(136)。
6.根据权利要求5所述的一种油液运输管道用内壁油液去除装置,其特征在于:所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构(133)包括设置在纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒(131)内壁的内螺纹结构与设置在纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆(134)和纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆(135)杆体上的外螺纹结构,且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合,位于所述纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆(134)杆体上外螺纹结构的螺纹方向和纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆(135)杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反。
7.根据权利要求5所述的一种油液运输管道用内壁油液去除装置,其特征在于:所述纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆(136)横截面的结构外形和纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔(137)横截面的结构外形均为三角形结构,且所述纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆(136)横截面的结构尺寸和纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔(137)横截面的结构尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的一种油液运输管道用内壁油液去除装置,其特征在于:所述气体式空气动力伸缩点控机构(21)包括气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体(211)、气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体(212)、气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体(213)、气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向管道孔(214)、气体式空气动力伸缩点控机构用纵向管道孔(215)、气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向管道孔(216)、气体式空气动力伸缩点控机构用柱状芯(217)、气体式空气动力伸缩点控机构用触杆(218)和气体式空气动力伸缩点控机构用尖端结构(219),所述气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体(211)的内部设置有气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向管道孔(214),所述气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体(211)的一端焊接固定在空气预留外壳(15)的侧面,且气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向管道孔(214)的一端与主排气孔(20)连通,所述气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体(211)的另一端设置有与其一体式结构的气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体(212),所述气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体(212)的底端设置有与其一体式结构的气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体(213),所述气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体(212)和气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体(213)的内部分别设置有气体式空气动力伸缩点控机构用纵向管道孔(215)和气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向管道孔(216),所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向管道孔(216)的内部安装一气体式空气动力伸缩点控机构用柱状阀芯(217),所述气体式空气动力伸缩点控机构用柱状阀芯(217)的一端面中心安装一气体式空气动力伸缩点控机构用触杆(218),所述气体式空气动力伸缩点控机构用触杆(218)的杆体贯穿所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体(213)的一端面,且所述气体式空气动力伸缩点控机构用触杆(218)在位于所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体(213)外部的一端设置有气体式空气动力伸缩点控机构用尖端结构(219)。
9.根据权利要求8所述的一种油液运输管道用内壁油液去除装置,其特征在于:所述气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体(212)的轴心线与电动机主轴(8)、顶部支撑圆板(9)和石油管道底部三角定位机构(10)的轴心线处于同一垂线上。
10.根据权利要求8所述的一种油液运输管道用内壁油液去除装置,其特征在于:所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体(213)的长度小于被处理管道内环的结构半径,且所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体(213)和气体式空气动力伸缩点控机构用触杆(218)的总长度大于被处理管道内环的结构半径。

说明书全文

一种油液运输管道用内壁油液去除装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石油管道运输技术领域,具体为一种油液运输管道用内壁油液去除装置。

背景技术

[0002] 目前,在油液运输场所,为了将石油实现远距离的输送,必须用到石油管道,而一些石油管道需要重复利用,由于石油再使用一次后,管道内壁会粘附大量的石油层,由于石油具有较强的粘附性,所以很难清理,而一般的清理方式都无法在不损伤管道的前提下,将管道内壁的石油全部的清理出,所以管道在再次使用时,便具有较大的缺陷。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种油液运输管道用内壁油液去除装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油液运输管道用内壁油液去除装置,包括底部支撑基板,所述底部支撑基板的底部通过螺栓安装有多个第一连接板,每个所述第一连接板的底部均安装有支撑腿,所述底部支撑基板上表面的一侧安装一电流控制器,所述底部支撑基板底部的中心通过螺栓安装一电动机安装外壳,所述电动机安装外壳的内部安装一电动机,所述电动机中的电动机主轴通过轴承安装在底部支撑基板内部的中心,所述电动机主轴的顶端通过螺栓固定一第二连接板,所述第二连接板上表面的中心安装一顶部支撑圆板,所述顶部支撑圆板的上表面中心安装一石油管道底部三定位机构,所述底部支撑基板上表面的一侧通过螺栓固定一第三连接板,所述第三连接板上表面的中心安装一纵向螺纹旋转高度调节机构,所述纵向螺纹旋转高度调节机构的顶部安装一第四连接板,所述第四连接板的上表面通过螺栓固定一空气预留外壳,所述空气预留外壳内部的中心设置有空气预留空间,所述空气预留外壳的上表面设置有与其一体式结构的通气管道,所述通气管道的内部设置有连通空气预留空间的主通气孔,所述主通气孔的内部安装一气芯,所述空气预留外壳侧面的内部设置有连通空气预留空间的主排气孔,所述空气预留外壳的侧面安装一气体式空气动伸缩点控机构,所述电流控制器的控制输出端通过导线连接所述电动机的控制输入端。
[0005] 进一步地,所述石油管道底部三角定位机构包括石油管道底部三角定位机构用壳体、石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构、石油管道底部三角定位机构用螺栓孔、石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构、石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构、石油管道底部三角定位机构用通孔结构、石油管道底部三角定位机构用活动板、石油管道底部三角定位机构用螺旋弹簧、石油管道底部三角定位机构用推杆和石油管道底部三角定位机构用环形触板,所述石油管道底部三角定位机构用壳体的底部设置有与其一体式结构的石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构,所述石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构的内部设置有多个石油管道底部三角定位机构用螺栓孔,所述石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构通过插入到石油管道底部三角定位机构用螺栓孔内部的螺栓固定在顶部支撑圆板的上表面,所述石油管道底部三角定位机构用壳体上表面的中心设置有石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构,所述石油管道底部三角定位机构用壳体的内部在位于所述石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构的外围设置有三个石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构,所述石油管道底部三角定位机构用壳体的内环中设置有三个连通石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构和石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构的石油管道底部三角定位机构用通孔结构,每个所述石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构的内部均安放一石油管道底部三角定位机构用活动板,所述石油管道底部三角定位机构用活动板的一端面安装一处于压缩状态的石油管道底部三角定位机构用螺旋弹簧,所述石油管道底部三角定位机构用活动板的另一端面中心安装一石油管道底部三角定位机构用推杆,所述石油管道底部三角定位机构用推杆穿过石油管道底部三角定位机构用通孔结构,且所述石油管道底部三角定位机构用推杆在位于所述石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构内部的端部安装有石油管道底部三角定位机构用环形触板。
[0006] 进一步地,每个所述石油管道底部三角定位机构用螺旋弹簧的弹性系数、初始长度均一致。
[0007] 进一步地,三个所述石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构关于所述石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构的轴心线为圆心呈阵列设置。
[0008] 进一步地,所述纵向螺纹旋转高度调节机构包括纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒、纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间、纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构、纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆、纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆、纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆和纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒内部的中心设置有纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒在位于所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间内部的一端通过纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构连接一纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆一端的杆体,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒在位于所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间内部的另一端通过纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构连接一纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆一端的杆体,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆的底端和第三连接板的上表面固定连接,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆的顶端和第四连接板的底部固定连接,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆和纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆在对立端内部均设置有纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔,两所述纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔的内部插入一纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆。
[0009] 进一步地,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构包括设置在纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒内壁的内螺纹结构与设置在纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆和纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构,且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合,位于所述纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆杆体上外螺纹结构的螺纹方向和纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反。
[0010] 进一步地,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆横截面的结构外形和纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔横截面的结构外形均为三角形结构,且所述纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆横截面的结构尺寸和纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔横截面的结构尺寸相同。
[0011] 进一步地,所述气体式空气动力伸缩点控机构包括气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体、气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体、气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体、气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向管道孔、气体式空气动力伸缩点控机构用纵向管道孔、气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向管道孔、气体式空气动力伸缩点控机构用柱状芯、气体式空气动力伸缩点控机构用触杆和气体式空气动力伸缩点控机构用尖端结构,所述气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体的内部设置有气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向管道孔,所述气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体的一端焊接固定在空气预留外壳的侧面,且气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向管道孔的一端与主排气孔连通,所述气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体的另一端设置有与其一体式结构的气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体,所述气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体的底端设置有与其一体式结构的气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体,所述气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体和气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体的内部分别设置有气体式空气动力伸缩点控机构用纵向管道孔和气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向管道孔,所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向管道的内部安装一气体式空气动力伸缩点控机构用柱状阀芯,所述气体式空气动力伸缩点控机构用柱状阀芯的一端面中心安装一气体式空气动力伸缩点控机构用触杆,所述气体式空气动力伸缩点控机构用触杆的杆体贯穿所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体的一端面,且所述气体式空气动力伸缩点控机构用触杆在位于所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体外部的一端设置有气体式空气动力伸缩点控机构用尖端结构。
[0012] 进一步地,所述气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体的轴心线与电动机主轴、顶部支撑圆板和石油管道底部三角定位机构的轴心线处于同一垂线上。
[0013] 进一步地,所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体的长度小于被处理管道内环的结构半径,且所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体和气体式空气动力伸缩点控机构用触杆的总长度大于被处理管道内环的结构半径。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型使得石油管道固定,而后使用电动机带动管道做高速旋转,再利用可控式的点接触方式,对石油管道内壁进行清理作用,具有清洁效率高,清洁强度高的特点,而且,该装置利用可控式的空气作为接触强度的控制介质,从而保护管道内壁不会由于接触力度过大而导致的损伤现象的发生,而且,该装置具有石油管道底部三角定位机构,能够在相同力度的前提下,将石油管道定位固定,此外,该装置具有纵向螺纹旋转高度调节机构,能够稳定的该装置中点接触的高度位置,从而实现上下运动,对不同部位的石油进行清理,另外,该装置具有气体式空气动力伸缩点控机构,通过控制内部的空气压强,再控制尖端结构和石油管道内壁的点接触强度,从而保证在不损伤管道的前提下,进行石油清理工作,实用性强。附图说明
[0015] 图1为本实用新型一种油液运输管道用内壁油液去除装置的全剖结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型一种油液运输管道用内壁油液去除装置中石油管道底部三角定位机构的结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型一种油液运输管道用内壁油液去除装置中纵向螺纹旋转高度调节机构的结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型一种油液运输管道用内壁油液去除装置中气体式空气动力伸缩点控机构的结构示意图;
[0019] 图中:1,底部支撑基板、2,第一连接板、3,支撑腿、4,电流控制器、5,电动机安装外壳、6,电动机、7,轴承、8,电动机主轴、9,顶部支撑圆板、10,石油管道底部三角定位机构、101,石油管道底部三角定位机构用壳体、102,石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构、103,石油管道底部三角定位机构用螺栓孔、104,石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构、105,石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构、106,石油管道底部三角定位机构用通孔结构、107,石油管道底部三角定位机构用活动板、108,石油管道底部三角定位机构用螺旋弹簧、109,石油管道底部三角定位机构用推杆、1010,石油管道底部三角定位机构用环形触板、11,第二连接板、12,第三连接板、13,纵向螺纹旋转高度调节机构、131,纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒、132,纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间、
133,纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构、134,纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆、135,纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆、136,纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆、137,纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔、14,第四连接板、15,空气预留外壳、16,空气预留空间、17,通气管道、18,主通气孔、19,气门芯、20,主排气孔、21,气体式空气动力伸缩点控机构、211,气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体、212,气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体、213,气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体、214,气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向管道孔、215,气体式空气动力伸缩点控机构用纵向管道孔、216,气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向管道孔、217,气体式空气动力伸缩点控机构用柱状阀芯、218,气体式空气动力伸缩点控机构用触杆、219,气体式空气动力伸缩点控机构用尖端结构。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1,本实用新型提供的一种实施例:包括底部支撑基板1,所述底部支撑基板1的底部通过螺栓安装有多个第一连接板2,每个所述第一连接板2的底部均安装有支撑腿3,所述底部支撑基板1上表面的一侧安装一电流控制器4,所述底部支撑基板1底部的中心通过螺栓安装一电动机安装外壳5,所述电动机安装外壳5的内部安装一电动机6,所述电动机6中的电动机主轴8通过轴承7安装在底部支撑基板1内部的中心,所述电动机主轴8的顶端通过螺栓固定一第二连接板11,所述第二连接板11上表面的中心安装一顶部支撑圆板9,所述顶部支撑圆板9的上表面中心安装一石油管道底部三角定位机构10,所述底部支撑基板1上表面的一侧通过螺栓固定一第三连接板12,所述第三连接板12上表面的中心安装一纵向螺纹旋转高度调节机构13,所述纵向螺纹旋转高度调节机构13的顶部安装一第四连接板14,所述第四连接板14的上表面通过螺栓固定一空气预留外壳15,所述空气预留外壳
15内部的中心设置有空气预留空间16,所述空气预留外壳15的上表面设置有与其一体式结构的通气管道17,所述通气管道17的内部设置有连通空气预留空间16的主通气孔18,所述主通气孔18的内部安装一气门芯19,所述空气预留外壳15侧面的内部设置有连通空气预留空间16的主排气孔20,所述空气预留外壳15的侧面安装一气体式空气动力伸缩点控机构
21,所述电流控制器4的控制输出端通过导线连接所述电动机6的控制输入端。
[0022] 请参阅图2,所述石油管道底部三角定位机构10包括石油管道底部三角定位机构用壳体101、石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构102、石油管道底部三角定位机构用螺栓孔103、石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构104、石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构105、石油管道底部三角定位机构用通孔结构106、石油管道底部三角定位机构用活动板107、石油管道底部三角定位机构用螺旋弹簧108、石油管道底部三角定位机构用推杆109和石油管道底部三角定位机构用环形触板1010;所述石油管道底部三角定位机构用壳体101的底部设置有与其一体式结构的石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构102,所述石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构102的内部设置有多个石油管道底部三角定位机构用螺栓孔103,所述石油管道底部三角定位机构用底部固定基板结构102通过插入到石油管道底部三角定位机构用螺栓孔103内部的螺栓固定在顶部支撑圆板9的上表面,所述石油管道底部三角定位机构用壳体101上表面的中心设置有石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构104,所述石油管道底部三角定位机构用壳体101的内部在位于所述石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构104的外围设置有三个石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构105,所述石油管道底部三角定位机构用壳体101的内环中设置有三个连通石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构104和石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构105的石油管道底部三角定位机构用通孔结构106,每个所述石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构105的内部均安放一石油管道底部三角定位机构用活动板107,所述石油管道底部三角定位机构用活动板107的一端面安装一处于压缩状态的石油管道底部三角定位机构用螺旋弹簧108,所述石油管道底部三角定位机构用活动板107的另一端面中心安装一石油管道底部三角定位机构用推杆109,所述石油管道底部三角定位机构用推杆109穿过石油管道底部三角定位机构用通孔结构
106,且所述石油管道底部三角定位机构用推杆109在位于所述石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构104内部的端部安装有石油管道底部三角定位机构用环形触板1010;
每个所述石油管道底部三角定位机构用螺旋弹簧108的弹性系数、初始长度均一致;三个所述石油管道底部三角定位机构用柱状中空结构105关于所述石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构104的轴心线为圆心呈阵列设置,其主要作用是:将需要除油的管道竖立插入到石油管道底部三角定位机构用管道插入凹槽结构104的内部,由于每个所述石油管道底部三角定位机构用螺旋弹簧108的弹性系数、初始长度均一致,所以能够将管道控制在中心部位。
[0023] 请参阅图3,所述纵向螺纹旋转高度调节机构13包括纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒131、纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间132、纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构133、纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆134、纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆135、纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆136和纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔137;所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒131内部的中心设置有纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间132,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒131在位于所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间132内部的一端通过纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构133连接一纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆134一端的杆体,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒131在位于所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹区间132内部的另一端通过纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构133连接一纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆135一端的杆体,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆134的底端和第三连接板12的上表面固定连接,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆135的顶端和第四连接板14的底部固定连接,所述纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆134和纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆135在对立端内部均设置有纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔137,两所述纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔137的内部插入一纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆136;所述纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构133包括设置在纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒131内壁的内螺纹结构与设置在纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆134和纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆135杆体上的外螺纹结构,且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合,位于所述纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆134杆体上外螺纹结构的螺纹方向和纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆135杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反;所述纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆136横截面的结构外形和纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔137横截面的结构外形均为三角形结构,且所述纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆136横截面的结构尺寸和纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔137横截面的结构尺寸相同,其主要作用是:旋转纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒131时,由于纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹结构133包括设置在纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒131内壁的内螺纹结构与设置在纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆134和纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆135杆体上的外螺纹结构,且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合,位于所述纵向螺纹旋转高度调节机构用底部螺纹杆134杆体上外螺纹结构的螺纹方向和纵向螺纹旋转高度调节机构用顶部螺纹杆135杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反,所以在反向螺纹的作用下,能够改变高度,而纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆136横截面的结构外形和纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔137横截面的结构外形均为三角形结构,且所述纵向螺纹旋转高度调节机构用限位杆136横截面的结构尺寸和纵向螺纹旋转高度调节机构用限位孔137横截面的结构尺寸相同,能够防止除了纵向螺纹旋转高度调节机构用螺纹套筒131以外其他部件旋转。
[0024] 请参阅图4,所述气体式空气动力伸缩点控机构21包括气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体211、气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体212、气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体213、气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向管道孔214、气体式空气动力伸缩点控机构用纵向管道孔215、气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向管道孔216、气体式空气动力伸缩点控机构用柱状阀芯217、气体式空气动力伸缩点控机构用触杆218和气体式空气动力伸缩点控机构用尖端结构219;所述气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体211的内部设置有气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向管道孔214,所述气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体211的一端焊接固定在空气预留外壳15的侧面,且气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向管道孔214的一端与主排气孔20连通,所述气体式空气动力伸缩点控机构用第一横向空心管道体211的另一端设置有与其一体式结构的气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体212,所述气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体212的底端设置有与其一体式结构的气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体213,所述气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体212和气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体213的内部分别设置有气体式空气动力伸缩点控机构用纵向管道孔215和气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向管道孔216,所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向管道孔216的内部安装一气体式空气动力伸缩点控机构用柱状阀芯217,所述气体式空气动力伸缩点控机构用柱状阀芯217的一端面中心安装一气体式空气动力伸缩点控机构用触杆218,所述气体式空气动力伸缩点控机构用触杆218的杆体贯穿所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体213的一端面,且所述气体式空气动力伸缩点控机构用触杆218在位于所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体213外部的一端设置有气体式空气动力伸缩点控机构用尖端结构219;所述气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体212的轴心线与电动机主轴8、顶部支撑圆板9和石油管道底部三角定位机构10的轴心线处于同一垂线上;所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体213的长度小于被处理管道内环的结构半径,且所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体213和气体式空气动力伸缩点控机构用触杆218的总长度大于被处理管道内环的结构半径,其主要作用是:由于气体式空气动力伸缩点控机构用纵向空心管道体212的轴心线与电动机主轴8、顶部支撑圆板9和石油管道底部三角定位机构10的轴心线处于同一垂线上;所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体213的长度小于被处理管道内环的结构半径,且所述气体式空气动力伸缩点控机构用第二横向空心管道体213和气体式空气动力伸缩点控机构用触杆218的总长度大于被处理管道内环的结构半径,所以,气体式空气动力伸缩点控机构用尖端结构219能够在空气压力的作用下,抵触在管道的内壁处。
[0025] 具体使用方式:本实用新型工作中,先将石油管道竖立卡放在石油管道底部三角定位机构10的内部,然后调整纵向螺纹旋转高度调节机构13,使得气体式空气动力伸缩点控机构21端部插入到石油管道内部,再通过一空气注射器,向主空心预留空间16和气体式空气动力伸缩点控机构21的内部冲入定量的空气气压,一定注意:该空气气压应该小于石油管道表面的切割形变力度,然后打开电动机6,此时,电动机6带动顶部支撑圆板9快速旋转,在石油管道底部三角定位机构10的带动下,石油管道快速旋转,此时,气体式空气动力伸缩点控机构21端部以点接触的方式抵触在石油管道的内壁,且两者做相对旋转,相对旋转会将石油刮下,再通过调节调整纵向螺纹旋转高度调节机构13,即可实现管道内部上下不同部位的石油清除工作,清除完毕后,释放空气,关闭电动机6,卸下石油管道,即可。
[0026] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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