一种用于木材砂光的可调整夹板平台以及砂光工艺
专利汇可以提供一种用于木材砂光的可调整夹板平台以及砂光工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于木材砂光的可调整 夹板 平台，包括伸缩 支撑 脚和光滑 台面 ，光滑台面上设进板支撑架、磨 砂带 支撑架和出板支撑架，进板支撑架设固定扁平杆和滑动扁平杆，二者均通过轮轴架设车 轮毂 、 真空 轮胎及第一从动皮带轮；磨砂带支撑架的两个竖板之间架设皮带辊，上部皮带辊缠绕发泡橡皮带，下部皮带辊缠绕磨砂带，皮带辊连接第二从动皮带轮；第一从动皮带轮连接第一主动皮带轮，第二从动皮带轮连接第二主动皮带轮，真空轮胎通过气管连通气 泵 。本发明采用真空轮胎 挤压 同时作为板材的输送及夹紧机构，采用磨砂带和发泡橡皮带的逆向挤压打磨，达到双向挤出运料、双向挤压逆向打磨的过程；本发明挤压 力 小，但 摩擦力 大，打磨效率高。，下面是一种用于木材砂光的可调整夹板平台以及砂光工艺专利的具体信息内容。
1.一种用于木材砂光的可调整夹板平台，包括由四个伸缩支撑脚（1）架设的光滑台面（2），其特征在于，所述伸缩支撑脚（1）具体是千斤顶式电动推杆，所述光滑台面（2）的上表面自左向右依次设有进板支撑架（3）、磨砂带支撑架（4）和出板支撑架（5），所述进板支撑架（3）包括门型框以及横架在门型框中部的支撑杆，所述门型框的竖框朝向磨砂带支撑架（4）方向的侧壁中部固定连接有固定扁平杆（6），所述固定扁平杆（6）远离门型框的一端通过轮轴架设有车轮毂（7），所述轮轴为水平设置且与固定扁平杆（6）相垂直，所述车轮毂（7）外设有真空轮胎（8），所述真空轮胎（8）的轮辋面设有压印防滑纹，所述轮轴远离车轮毂（7）的一端通过平键固定套接有第一从动皮带轮（9）；
所述门型框的竖框朝向磨砂带支撑架（4）方向的侧壁上部开设有截面为“凸”字形的滑槽（10），所述滑槽（10）内卡接有滑动扁平杆（11），所述滑动扁平杆（11）通过紧固销（12）固定在滑槽（10）内，所述滑动扁平杆（11）远离门型框的一端也设有与固定扁平杆（6）相同的轮轴、车轮毂（7）、真空轮胎（8）及第一从动皮带轮（9）；
所述出板支撑架（5）的结构与进板支撑架（3）完全相同；
所述磨砂带支撑架（4）由两个对称设置的竖板组成，所述竖板表面与固定扁平杆（6）及滑动扁平杆（11）相平行，两个所述竖板之间架设有四个沿矩形分布的皮带辊（13），位于上部的两个所述皮带辊（13）缠绕有一圈发泡橡皮带（14），位于下部的两个所述皮带辊（13）缠绕有一圈磨砂带（15），所述皮带辊（13）中心轴的一端伸出竖板外且通过平键固定套接有第二从动皮带轮（16）；
所述第一从动皮带轮（9）通过皮带连接有第一主动皮带轮（17），所述第一主动皮带轮（17）的中心固定套接有第一主动轴（18），所述第一主动轴（18）连接有第一电机（19），所述第一从动皮带轮（9）和第一主动皮带轮（17）均为双槽皮带轮，所述第一主动皮带轮（17）分别与出板支撑架（5）之固定扁平杆（6）上的第一从动皮带轮（9）及进板支撑架（3）之固定扁平杆（6）上的第一从动皮带轮（9）连接；
位于下部的两个所述第二从动皮带轮（16）通过皮带连接，位于下部的其中一个所述第二从动皮带轮（16）通过皮带连接有第二主动皮带轮（20），所述第二主动皮带轮（20）和第二从动皮带轮（16）均为双槽皮带轮，所述第二主动皮带轮（20）的中心固定套接有第二主动轴（21），所述第二主动轴（21）连接有第二电机（22）；
任一所述的真空轮胎（8）均设有气门嘴，所述真空轮胎（8）通过气管（23）连通有气泵（24），相邻的所述真空轮胎（8）通过气管（23）串联在一起。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述皮带辊（13）的弧面设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述磨砂带（15）的外表面为砂纸纹理，所述磨砂带（15）的内表面衬有乙丙橡胶层，且乙丙橡胶层的厚度为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述发泡橡皮带（14）具体是CR发泡、EVA发泡或EPDM发泡橡胶中的任一种，所述发泡橡皮带（14）的厚度为15-18mm，所述发泡橡皮带（14）与磨砂带（15）的间隙为10-30mm。
5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述真空轮胎（8）内的气体体积占饱胀体积的
1/3-2/3。
6.一种砂光工艺，采用权利要求1-5任一所述的一种用于木材砂光的可调整夹板平台，其特征在于，包括以下步骤：
a.根据车间的位置及操作人员的站位，通过四个伸缩支撑脚（1）的相对高度来调整光滑台面（2）的水平度，采用水平仪调整，以更好地衔接上游或下游的生产线；
b.根据待加工板材的厚度及打磨加工的厚度标准，调整滑动扁平杆（11），并通过紧固销（12）使其固定在滑槽（10）内，并选择合适厚度的发泡橡皮带（14），使板材经过磨砂带（15）与发泡橡皮带（14）时，板材下表面的所受压力为0.3-0.6MPa；再通过气泵（24）调整真空轮胎（8）系统中的气压，使板材经过上下两个真空轮胎（8）时，板材上下表面的所受压力为1.2-1.5MPa；
c.启动第一电机（19）和第二电机（22），使二者转向相反，第一电机（19）的转速为3-
4.5r/min，第二电机（22）的转速为1-1.5r/min，将待加工板材依次经过进板支撑架（3）上的两组轮胎挤压运送、磨砂带支撑架（4）上的磨砂带（15）及发泡橡皮带（14）的逆向打磨以及出板支撑架（5）上的两组轮胎挤压运送，从而完成砂光，在砂光过程中为了使输送力和打磨力更均匀，可设置另外一组第一电机（19）及第二电机（22），分别使位于上部的真空轮胎（8）和发泡橡皮带（14）也具有相对应的转速，从而达到双向挤出运料、双向挤压逆向打磨的过程，进一步加大砂光效果，提高砂光效率。
一种用于木材砂光的可调整夹板平台以及砂光工艺
技术领域
背景技术
发明内容
门型框的竖框朝向磨砂带支撑架方向的侧壁上部开设有截面为“凸”字形的滑槽，滑槽内卡接有滑动扁平杆，滑动扁平杆通过紧固销固定在滑槽内，滑动扁平杆远离门型框的一端也设有与固定扁平杆相同的轮轴、车轮毂、真空轮胎及第一从动皮带轮；
出板支撑架的结构与进板支撑架完全相同；
磨砂带支撑架由两个对称设置的竖板组成，竖板表面与固定扁平杆及滑动扁平杆相平行，两个竖板之间架设有四个沿矩形分布的皮带辊，位于上部的两个皮带辊缠绕有一圈发泡橡皮带，位于下部的两个皮带辊缠绕有一圈磨砂带，皮带辊中心轴的一端伸出竖板外且通过平键固定套接有第二从动皮带轮；
第一从动皮带轮通过皮带连接有第一主动皮带轮，第一主动皮带轮的中心固定套接有第一主动轴，第一主动轴连接有第一电机，第一从动皮带轮和第一主动皮带轮均为双槽皮带轮，第一主动皮带轮分别与出板支撑架之固定扁平杆上的第一从动皮带轮及进板支撑架之固定扁平杆上的第一从动皮带轮连接；
位于下部的两个第二从动皮带轮通过皮带连接，位于下部的其中一个第二从动皮带轮通过皮带连接有第二主动皮带轮，第二主动皮带轮和第二从动皮带轮均为双槽皮带轮，第二主动皮带轮的中心固定套接有第二主动轴，第二主动轴连接有第二电机；
任一的真空轮胎均设有气门嘴，真空轮胎通过气管连通有气泵，相邻的真空轮胎通过气管串联在一起。
b.根据待加工板材的厚度及打磨加工的厚度标准，调整滑动扁平杆，并通过紧固销使其固定在滑槽内，并选择合适厚度的发泡橡皮带，使板材经过磨砂带与发泡橡皮带时，板材下表面的所受压力为0.3-0.6MPa；再通过气泵调整真空轮胎系统中的气压，使板材经过上下两个真空轮胎时，板材上下表面的所受压力为1.2-1.5MPa；
c.启动第一电机和第二电机，使二者转向相反，第一电机的转速为3-4.5r/min，第二电机的转速为1-1.5r/min，将待加工板材依次经过进板支撑架上的两组轮胎挤压运送、磨砂带支撑架上的磨砂带及发泡橡皮带的逆向打磨以及出板支撑架上的两组轮胎挤压运送，从而完成砂光，在砂光过程中为了使输送力和打磨力更均匀，可设置另外一组第一电机及第二电机，分别使位于上部的真空轮胎和发泡橡皮带也具有相对应的转速，从而达到双向挤出运料、双向挤压逆向打磨的过程，进一步加大砂光效果，提高砂光效率。
图中：伸缩支撑脚1、光滑台面2、进板支撑架3、磨砂带支撑架4、出板支撑架5、固定扁平杆6、车轮毂7、真空轮胎8、第一从动皮带轮9、滑槽10、滑动扁平杆11、紧固销12、皮带辊13、发泡橡皮带14、磨砂带15、第二从动皮带轮16、第一主动皮带轮17、第一主动轴18、第一电机
19、第二主动皮带轮20、第二主动轴21、第二电机22、气管23、气泵24。
具体实施方式
13缠绕有一圈发泡橡皮带14，位于下部的两个皮带辊13缠绕有一圈磨砂带15，皮带辊13中心轴的一端伸出竖板外且通过平键固定套接有第二从动皮带轮16；第一从动皮带轮9通过皮带连接有第一主动皮带轮17，第一主动皮带轮17的中心固定套接有第一主动轴18，第一主动轴18连接有第一电机19，第一从动皮带轮9和第一主动皮带轮17均为双槽皮带轮，第一主动皮带轮17分别与出板支撑架5之固定扁平杆6上的第一从动皮带轮9及进板支撑架3之固定扁平杆6上的第一从动皮带轮9连接；位于下部的两个第二从动皮带轮16通过皮带连接，位于下部的其中一个第二从动皮带轮16通过皮带连接有第二主动皮带轮20，第二主动皮带轮20和第二从动皮带轮16均为双槽皮带轮，第二主动皮带轮20的中心固定套接有第二主动轴21，第二主动轴21连接有第二电机22；任一的真空轮胎8均设有气门嘴，真空轮胎8通过气管23连通有气泵24，相邻的真空轮胎8通过气管23串联在一起。
b.根据待加工板材的厚度及打磨加工的厚度标准，调整滑动扁平杆11，并通过紧固销
12使其固定在滑槽10内，并选择合适厚度的发泡橡皮带14，使板材经过磨砂带15与发泡橡皮带14时，板材下表面的所受压力为0.3-0.6MPa；再通过气泵24调整真空轮胎8系统中的气压，使板材经过上下两个真空轮胎8时，板材上下表面的所受压力为1.2-1.5MPa；
c.启动第一电机19和第二电机22，使二者转向相反，第一电机19的转速为3-4.5r/min，第二电机22的转速为1-1.5r/min，将待加工板材依次经过进板支撑架3上的两组轮胎挤压运送、磨砂带支撑架4上的磨砂带15及发泡橡皮带14的逆向打磨以及出板支撑架5上的两组轮胎挤压运送，从而完成砂光，在砂光过程中为了使输送力和打磨力更均匀，可设置另外一组第一电机19及第二电机22，分别使位于上部的真空轮胎8和发泡橡皮带14也具有相对应的转速，从而达到双向挤出运料、双向挤压逆向打磨的过程，进一步加大砂光效果，提高砂光效率。
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