技术领域
[0001] 本
发明涉及绝缘油脱气装置技术领域,具体是一种恒温的便携性绝缘油脱气装置。
背景技术
[0002] 化学监督油色谱领域目前的脱气方式主要为振荡脱气法,其装置为机械型,用皮带减速传动,通过偏心轮、滑
块把圆周运动转化为往复直线运动,运动托盘固定在底盘上,用
拨片往复运动,装有一定量的
变压器油的
注射器在注入适量的载气后固定在运动托盘上,当达到设定
温度时,与运动托盘一起往复运动。由于惯性作用,变压器油中大量气泡分散成小气泡,并在油中往复运动,从而达到变压器油中的故障气体与载气进行交换的目的。该方法存在以下缺点:运动噪音大、脱气时间长,整个脱气过程从恒温、振荡、静置,大约需要40分钟,不适合快速分析尤其是变压器突发故障诊断的需要。
[0003] 为保证及时有效的实现脱气,我们寻求一种便携的、可以带到现场可以在行车途中完成脱气的方法,利用现有试验室搅拌装置的技术加上温控模块,研发方便携带的绝缘油脱气装置。通过搅拌器的搅拌作用将变压器油中的大量气泡分散成小气泡,使载气与绝缘油充分
接触,完成油中溶解气体的置换作用。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便的恒温的便携性绝缘油脱气装置, 该装置便于携带,噪音小,脱气快,节约成本。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:一种恒温的便携性绝缘油脱气装置,包括脱气室、设置在脱气室内的搅拌器以及控制
电路部分;
所述脱气室为柱状筒体,所述脱气室的顶部内壁设置有伸缩垫板;
所述脱气室的顶部外侧分别设置有注油口和注气口;
所述注油口穿过伸缩垫板与脱气室相通,所述注气口穿过伸缩垫板与脱气室相通;
所述脱气室的内
侧壁上设置有热
力管以及与热力管相对设置的温度
传感器;
所述温度传感器的数量为两个以上,其在脱气室内侧壁竖直方向间隔设置;
所述搅拌器包括转动设置在脱气室底部的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的两根搅拌棒以及驱动搅拌轴转动的
电机;
两根所述搅拌棒竖向平行位于脱气室内。
[0006] 作为本发明的进一步改进,所述控制电路部分固定安装在脱气室底部;所述控制电路部分包括加热及电源输出模块、电路和温控模块;
所述加热及电源输出模块的
电流输出端连接电路的电流接收端,所述电路的第一电流输出端电连接热力管,所述电路的第二电流输出端电连接电机,所述温控模块的输入端连接温度传感器,所述温控模块的
信号输出端连接电路的信号接收端。
[0007] 作为本发明的进一步改进,所述脱气室为容量40ml的柱状腔室;所述注油口的口径为8cm,所述注气口的口径为0.5cm。
[0008] 作为本发明的进一步改进,所述搅拌棒的材质为绝缘聚四氟乙烯。
[0009] 作为本发明的进一步改进,所述热力管包括绝缘层和密封在绝缘层内的
电阻丝;所述电阻丝与电路的第一电流输出端电连接。
[0010] 作为本发明的进一步改进,所述绝缘层采用耐高温的无
碱玻璃
纤维做绝缘材料。
[0011] 与
现有技术相比,本发明所取得的有益效果如下:本发明具备结构简单、操作方便及可靠的特点,本发明与现有技术相比,主要优点有:
1)便携性,传统的振荡仪十分笨重,无法实现随身携带,而本发明的体积仅为1550cm3,为传统振荡仪体积的1/38,重量为1.12kg,方便携带至现场使用。2)噪音小,机械传动装置仅限于搅拌,噪音很小。3)脱气快,由于变压器油与载气的接触面积增加,接触更加充分,所需气体交换时间大大缩短,整个脱气过程需要15分钟,比传统脱气减少时间50%。4)成本低,传统振荡仪按规格不同价格从20000元到100000元不等,本发明成本不足200元。
附图说明
[0012]附图1为本发明的结构示意图;
附图2为本发明电控部分的工作原理
框图。
[0013] 附图中,1电机、2电路、3温控模块、4加热及电源输出模块、5热力管、6温度传感器、7搅拌轴、8搅拌棒、9脱气室、10伸缩垫板、11注油口、12注气口。
具体实施方式
[0014] 以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。
[0015] 如附图1-2所示,一种恒温的便携性绝缘油脱气装置,包括脱气室9、设置在脱气室9内的搅拌器以及控制电路部分;所述脱气室9为柱状筒体,所述脱气室9的顶部内壁设置有伸缩垫板10;所述脱气室9的顶部外侧分别设置有注油口11和注气口12;所述注油口11穿过伸缩垫板10与脱气室9相通,所述注气口12穿过伸缩垫板10与脱气室9相通;所述脱气室9的内侧壁上设置有热力管5以及与热力管5相对设置的温度传感器6;所述温度传感器6的数量为两个以上,其在脱气室9内侧壁竖直方向间隔设置;所述搅拌器包括转动设置在脱气室9底部的搅拌轴7、固定连接在搅拌轴7上的两根搅拌棒8以及驱动搅拌轴7转动的电机1;两根所述搅拌棒8竖向平行位于脱气室9内。所述控制电路部分固定安装在脱气室9底部;所述控制电路部分包括加热及电源输出模块4、电路2和温控模块3;所述加热及电源输出模块4的电流输出端连接电路2的电流接收端,所述电路2的第一电流输出端电连接热力管5,所述电路2的第二电流输出端电连接电机1,所述温控模块3的输入端连接温度传感器6,所述温控模块3的信号输出端连接电路2的信号接收端。所述脱气室9为容量40ml的柱状腔室;所述注油口11的口径为8cm,所述注气口12的口径为0.5cm。所述搅拌棒8的材质为绝缘聚四氟乙烯。所述热力管5包括绝缘层和密封在绝缘层内的电阻丝;所述电阻丝与电路2的第一电流输出端电连接。所述绝缘层采用耐高温的无碱玻璃纤维做绝缘材料。
[0016] 本装置的脱气室为容量40ml的圆柱形空间,顶部设有注油口与注气口,注油口口径为8cm,方便注射器直接注入,注气口口径为0.5cm,方便针头注入,先向脱气室内注入40ml绝缘油,随后密封注油口,随后再注入载气5ml,此时伸缩垫板发生压缩,脱气室内空间变为45ml。接入电源启动装置后,脱气室的温控模块通过不同液面高度的温度传感器测量油中温度,加热模块通过室内两侧的加
热管给油加热,达到恒温50摄氏度的效果。电机控制搅拌器对油气进行高速搅拌,实现油气充分混合。完成脱气后从注气口将脱出气体取出。本发明的便携性绝缘油脱气装置是根据溶解平衡原理,通过恒温搅拌油气,脱出变压器油中的溶解气体。
[0017] 本发明具备结构简单、操作方便及可靠的特点,本发明与现有技术相比,主要优点有:1)便携性,传统的振荡仪十分笨重,无法实现随身携带,而本发明的体积仅为1550cm3,为传统振荡仪体积的1/38,重量为1.12kg,方便携带至现场使用。2)噪音小,机械传动装置仅限于搅拌,噪音很小。3)脱气快,由于变压器油与载气的接触面积增加,接触更加充分,所需气体交换时间大大缩短,整个脱气过程需要15分钟,比传统脱气减少时间50%。4)成本低,传统振荡仪按规格不同价格从20000元到100000元不等,本发明成本不足200元。
[0018] 以上所述实施方式仅为本发明的优选
实施例,而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言,在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动,都应当被认为包含在本发明的
权利要求保护范围之内。