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电能表测试系统

阅读:1024发布:2020-05-30

专利汇可以提供电能表测试系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 电能 表测试系统,所述 电能表 测试系统包括:滑轨线、接驳板及测试机构,其中,滑轨线包括滑轨线主体以及设置在所述滑轨线主体上的至少一滑轨 基板 ,多个所述待测电能表能够在所述滑轨基板上滑动;接驳板与所述滑轨线相连,用于使待测电能表在流 水 线与所述滑轨线之间周转;及测试机构用于测试位于预设的测试工位上的所述待测电能表,所述待测电能表通过所述滑轨基板滑动到所述测试工位。本发明能够解决 现有技术 中电能表测试系统的测试效率低的问题。,下面是电能表测试系统专利的具体信息内容。

1.一种电能表测试系统,其特征在于,包括:
滑轨线,包括滑轨线主体以及设置在所述滑轨线主体上的至少一滑轨基板,多个所述待测电能表能够在所述滑轨基板上滑动;
接驳板,与所述滑轨线相连,用于使待测电能表在流线与所述滑轨线之间周转;及测试机构,用于测试位于预设的测试工位上的所述待测电能表,所述待测电能表通过所述滑轨基板滑动到所述测试工位。
2.如权利要求1所述的电能表测试系统,其特征在于,所述接驳板包括入口接驳板和出口接驳板,所述入口接驳板用于将所述待测电能表从所述流水线周转至所述滑轨线上,所述出口接驳板用于将所述待测电能表从所述滑轨线周转至所述流水线上。
3.如权利要求1所述的电能表测试系统,其特征在于,所述滑轨线还包括设置在所述滑轨基板下方的滑轨支撑板,用于支撑所述滑轨基板。
4.如权利要求1所述的电能表测试系统,其特征在于,所述滑轨线还包括两轨道限位板和至少一工位隔离板,所述两轨道限位板分别立设在所述滑轨基板沿宽度方向的两端,所述工位隔离板沿所述滑轨基板的宽度方向立设在所述滑轨基板上。
5.如权利要求1所述的电能表测试系统,其特征在于,所述滑轨基板的数量为多个,所述多个滑轨基板可拆卸地连接形成所述滑轨线。
6.如权利要求1所述的电能表测试系统,其特征在于,所述测试机构包括气动单元和与所述气动单元相连的测试板,通过所述气动单元驱动所述测试板上升或者下降,以对所述待测电能表进行测试。
7.如权利要求6所述的电能表测试系统,其特征在于,所述测试板包括多个可更换的表位,以对不同型号的所述待测电能表进行测试。
8.如权利要求6所述的电能表测试系统,其特征在于,所述测试机构还包括一设置在所述滑轨线主体上的控制开关,用于控制所述气动单元的启停。
9.如权利要求6所述的电能表测试系统,其特征在于,所述测试机构还包括辅助单元,用于辅助分析所述待测电能表的测试结果。
10.如权利要求9所述的电能表测试系统,其特征在于,所述辅助单元包括显示模、通信模块、信号检测模块、信号输出模块的一种或者几种。

说明书全文

电能表测试系统

技术领域

[0001] 本发明涉及电能表测试领域,尤其涉及一种电能表测试系统。

背景技术

[0002] 随着制造业的快速发展,行业间竞争的加剧,各企业对生产成本的控制和效率的提升提出了迫切的要求,产品在批量生产过程中效率的提升成为了各个企业关注的重点。
[0003] 但是在实际生产中,尤其是电能表制造领域,基于传统生产线的布局和作业方式,导致电能表批量生产测试时,存在以下几个缺陷:1、周转导致的无效作业过多:在功能试阶段,通常采用单机周转、单机测试的方式,该方式导致测试工位作业效率非常低下。
[0004] 2、工序设计不合理:进行整体产能提升时,为保证生产线的平衡,测试工位需要设置多个重复的测试工位,由此导致人成本和设备成本的大幅度增加。
[0005] 3、测试方案不合理:重复的测试工位给产品的质量管控以及不良品的追溯带来了困难,造成了一定的品质隐患。
[0006] 4、产品周转顺序不可控:不同产品在设计方案的差异导致需要针对不同产品制作不同的测试工具。
[0007] 因此,现有的电能表测试系统中还存在着测试效率低的问题。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种电能表测试系统,用于解决现有技术中电能表测试系统的测试效率低的问题。
[0009] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种电能表测试系统包括:滑轨线、接驳板及测试机构,其中,滑轨线包括滑轨线主体以及设置在所述滑轨线主体上的至少一滑轨基板,多个所述待测电能表能够在所述滑轨基板上滑动;接驳板与所述滑轨线相连,用于使待测电能表在流线与所述滑轨线之间周转;
及测试机构用于测试位于预设的测试工位上的所述待测电能表,所述待测电能表通过所述滑轨基板滑动到所述测试工位。
[0010] 进一步地,所述接驳板包括入口接驳板和出口接驳板,所述入口接驳板用于将所述待测电能表从所述流水线周转至所述滑轨线上,所述出口接驳板用于将所述待测电能表从所述滑轨线周转至所述流水线上。
[0011] 进一步地,所述滑轨线还包括设置在所述滑轨基板下方的滑轨支撑板,用于支撑所述滑轨基板。
[0012] 进一步地,所述滑轨线还包括两轨道限位板和至少一工位隔离板,所述两轨道限位板分别立设在所述滑轨基板沿宽度方向的两端,所述工位隔离板沿所述滑轨基板的宽度方向立设在所述滑轨基板上。
[0013] 进一步地,所述滑轨基板的数量为多个,所述多个滑轨基板可拆卸地连接形成所述滑轨线。
[0014] 进一步地,所述测试机构包括气动单元和与所述气动单元相连的测试板,通过所述气动单元驱动所述测试板上升或者下降,以对所述待测电能表进行测试。
[0015] 进一步地,所述测试板包括多个可更换的表位,以对不同型号的所述待测电能表进行测试。
[0016] 进一步地,所述测试机构还包括一设置在所述滑轨线主体上的控制开关,用于控制所述气动单元的启停。
[0017] 进一步地,所述测试机构还包括辅助单元,用于辅助分析所述待测电能表的测试结果。
[0018] 进一步地,所述辅助单元包括显示模、通信模块、信号检测模块、信号输出模块的一种或者几种。
[0019] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:通过在电能表测试系统中设置滑轨线、接驳板和测试机构,接驳板能够使待测电能表在流水线与滑轨线之间周转,滑轨线包含滑轨基板,多个待测电能表能够通过滑轨基板滑动到预设的测试工位,以供测试机构对到位的待测电能表进行测试。也就是说,通过在线滑轨测试的作业方式,即采用滑轨对多个待测电能表进行周转测试,与传统的单个待测电能表取放测试的作业方式相比,极大地降低了作业时间,提高了电能表测试系统的测试效率,从而解决了现有技术中电能表测试系统的测试效率低的问题。
附图说明
[0020] 图1为一实施例的电能表测试系统的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 以下参考附图,对本发明的各实施例予以进一步地详尽阐述。
[0022] 请参阅图1,在一实施例中,一种电能表测试系统包括滑轨线、接驳板及测试机构6。其中,滑轨线包括滑轨线主体以及设置在滑轨线主体上的至少一滑轨基板9,多个待测电能表能够在滑轨基板9上滑动。本实施例中,滑轨基板9的数量为多个,多个滑轨基板9可拆卸地连接形成滑轨线,以利于滑轨线的维护和保存。
[0023] 进一步地,滑轨线还包括设置在滑轨基板9下方的滑轨支撑板,用于支撑滑轨基板9。同时,该滑轨支撑板也能够为滑轨轨道宽度的调节和信号线走线预留空间。
[0024] 滑轨线还包括两轨道限位板3,两轨道限位板3分别立设在滑轨基板9沿宽度方向的两端。通过设置的轨道限位板3,使得滑轨轨道的宽度得到控制,以适应不同尺寸的待测电能表。
[0025] 滑轨线还包括至少一工位隔离板8,工位隔离板8沿滑轨基板9的宽度方向立设在滑轨基板9上。同时,工位隔离板也是对待测电能表进行定位,使得待测电能表在滑轨基板9的滑动过程中,能够准确地滑动至预设的测试工位。本实施例中,工位隔离板8的数量为多个,用于对多个测试工位进行相互隔离,以保证测试工位内的测试机构6的单体独立结构。
[0026] 本实施例中,为了保证待测电能表的滑动顺畅,滑轨线的制作材料能够选用电木材质,并在滑轨基板的表面铺设一层耐磨金属材料,例如,合金板。
[0027] 接驳板与滑轨线相连,用于使待测电能表在流水线与滑轨线之间周转。
[0028] 进一步地,接驳板包括入口接驳板5和出口接驳板11,入口接驳板5用于将待测电能表周从流水线周转至滑轨线上,出口接驳板11用于将待测电能表从滑轨线周转至流水线上。
[0029] 通过令待测电能表在滑轨内单向周转方式,有效地避免了传统作业方式中多工位同时测试而导致漏检情况。
[0030] 测试机构6用于测试位于预设的测试工位上的待测电能表,待测电能表通过滑轨基板9滑动到测试工位。
[0031] 进一步地,测试机构6包括气动单元1和与气动单元1相连的测试板2,通过气动单元1驱动测试板2上升或者下降,以对待测电能表进行测试。本实施例中,测试板2与气动单元1为可拆卸连接,以利于电能表测试系统的维护和保存。
[0032] 进一步地,气动单元1为气动治具气缸,其材质为电木材质。测试板2的材质为亚克力材质。
[0033] 通过设置气动式的测试机构,有效地降低了测试人员的劳动强度,同时,气动升降式接触可靠地解决了传统作业方式中因接触不良导致的重复测试的问题,从而进一步地提高了电能表测试系统的测试效率。
[0034] 测试机构6还包括一设置在滑轨线主体上的控制开关7,用于控制气动单元1的启停。
[0035] 测试板2包括多个可更换的表位,以对不同型号的待测电能表进行测试。
[0036] 通过设置相互独立的气动单元1和测试板2,并配合可调节宽度的滑轨轨道,使滑轨线适用于不同型号的待测电能表,具有很强的通用性,有效地解决了传统作业方式中针对不同型号的待测电能表需要制作不同的测试工具的问题。
[0037] 测试机构6还包括辅助单元10,用于辅助分析待测电能表的测试结果。进一步地,辅助单元10包括显示模块4、通信模块、信号检测模块、信号输出模块的一种或者几种。在不同的测试场景,该些模块可根据实际的测试需求进行配置,以全面地满足不同用户的测试需求。
[0038] 综上所述,通过采用本发明的电能表测试系统,大幅度降低了测试人员的作业时间和劳动强度,有效地提升了作业效率,使得无效作业的时间能够减少50%—60%,产能提升20%—30%,人力减少25%左右,同时,大幅度降低了测试设备、工具等的投入成本,保证了测试的一致性,并保证了生产过程中产品的品质。
[0039] 上述内容,仅为本发明的较佳实施例,并非用于限制本发明的实施方案,本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神,可以十分方便地进行相应的变通或修改,故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
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