一种三角桁架带肋平板组合体

技术领域：

本实用新型涉及一种固顶建筑领域的辅助设备，尤其涉及一种在建筑施工中浇注用模板、 平台或舞台铺设用板及一些需用平板隔断、吊顶、支护等领域的三角桁架带肋平板组合设备。 还可用于天花板、保温板、隔热板、装饰材料板和增强塑料制造的小型房屋。 背景技术：

现有的建筑施工中所用的模板主要为木模板和钢模板。木模板所使用的配套方木和模板 极度浪费国家的森林资源，模板的制造还使用了含有甲醛的胶来粘结，在生产过程中对人体

的毒害性大，并且还要配套的海绵胶条、铁钉，且使用周转次数少，并不可回收：刚模板重 量大，不易拼装，变形后修复困难，价格昂贵，且耗费了国家大量的金属资源。另现有市场 也有一小部分塑料制模板，分两种， 一种为实心板，它还需要方木来支撑，不能解决方木的 问题：另一种为方孔的空心板，它们存在结构复杂，连接、拆除复杂。且方孔在受力后，空 腔内部的竖向肋容易受扭变形而导致局部失稳，进而产生永久变形。 实用新型内容-

本实用新型的目的在于：设计一种三角桁架带肋平板组合体，用塑代钢和木。因不用木 制和钢制材料节省了森林资源，消除了甲醛等污染源，还节省了钢材，^g了重量，并消除 了因用方孔空心板存在的结构复杂，连接拆除麻烦和受扭而局部不稳产生变形的缺陷。

本实用新型是这样实现的： 一种三角形桁架带肋平板组合体，该组合体主要由面板1、 底板3、空腔等腰三角形桁架2及底部加强肋4组成。面板1和底板3由若干个空腔等腰三 角形桁架2固定桁架式进行连接，在底板3下每隔一定距离均设有竖向加强受力肋4，加强 受力肋4顶部与底板3及空腔等腰三角形桁架2相交于倒三角形顶点处。加强受力肋高度应 大于现行脚手架施工扣件工作高度。此平板组合在两侧端部可由三种断面——分别为卡具式、 企口式、挂钩式组成。此三种断面均有与之配套的转换阴角8、转换阴角12、转换角16和连 接阳角10、连接阳角13，拼缝条、塞条、堵头。拼缝条为小尺寸的口字形空腔结构，高度与 平板高度相同，堵头分单边堵头，双边堵头。双边堵头为近似于三角形桁架平板内腔的空腔 三角形2，其外三角形面积比平板内腔的空腔三角形2略小，三角形数量小于平板内腔的空 腔三角形2数量，在中部设有一竖向连接板，竖向板高度、宽度均与平板相同，单边堵头则 为双边堵头一边为平面。如果把平板的底部加强肋去掉后，则形成由面板l、底板3、空腔等 腰三角形桁架2共同组成的一种平板。

端部为卡具式：在该平板两侧端的受力筋内侧设有凸出的楞5,可利用专用配套卡具9

对两块相邻单体平板进行连接，卡具9由四方形外壳9-10及内部设有两个对称的卡子9-1组 成，在对称的卡子内侧设有与侧受力筋凸出楞相对应的凹槽9-4，并设有连接昇9-2，在连接 彝中心开有孔洞，在另一侧设有若干个半圆形定位轨道9-3。在卡具四方形外壳中，设有一 个中心轴9-8,由中心轴连接一对卡子，在中心轨上设有扩张弹簧9-5，并设有移动槽9-9。 中心轴位于移动槽内，中心轴略宽于外壳，在外壳两侧面各一个卡片将其固定。在中心轴另 两侧面各设有定位孔9-6,在定位孔内设有定位螺栓9-7。在平板系一端部设有微小凸出平台 6，在另一端设有与之相应的凹槽7，连接阳角由两个相互竖直的肋组成,在与平板相对应的部 位，设有凸出的楞10-2，两平板中部由一个斜板10-1组成三角形连接，在角部设有与平板体系 相对应的凸出平台10-3和凹槽10-4,转换阴角fr—个类似于缺角的长方形组成，在与平板连 接内侧对应部位设有凸出的楞8-1，在角部设有与平板体系相对应的凸出平台8-2和凹槽8-4， 两垂直面由一斜板8-3连接，其内部由若干个空腔三角形进行组成。

端部为企口式：在平板端部设有空腔企口凹槽ll，企口凹槽空腔内由四个口字形空腔组 成。板内侧设有斜板,将口子形进行三角分割,形成三角形组成。相应的连接阳角12由三角形 13-2构成后在两垂直侧面外侧分别设有与平板端部企口凹槽相对应的口字形空腔凸腔13-1， 转换阴角12由三角形12-1构成后，在与平板凹槽相连接对应的部位设有凸形空腔12-2。 端部为挂钩式时，在平板一侧端部上部设有倒L形空腔结构15在另一侧端部下部设有与之相 对应的反L形空腔结构14,该空腔结构由--斜板将之与底板连接,相应的转换角16由L形空 腔组成，空腔L形内部由斜板分割，在空腔L形两侧面设有与平板空腔L形相对应的空腔L形。 转换角16内外角度均为直角。

本实用新型的相比较现有技术的积极效果在于：

1、 本实用新型三角桁架带肋模板组合体采用三角桁架受力原理，在顶部荷载传递下来后， 通过三角形两边分别向下传递，然后传至受力肋。采用固接桁架原理，整体稳定性好，强度、 刚度高。且内部空腔三角形桁架只承受拉压应力，不受扭应力，故不易产生变形而导致局部 失稳和整体失稳。

2、 用端部为卡具式时，卡具安拆方便，工人在操作中只需一只手就能完成安拆过程。在两侧 部施加凸起和凹槽后，能有效避免因加工而导致侧边不直而产生的缝隙。釆用端部为企口式 和挂钩式时，不需卡具，只需直接拼装，接缝紧密。在引入补缝条后，能满足各种尺寸生产， 在加工中可实行定模生产，定尺加工，避免更多的浪费。

3、 在受力加强筋肋高超过管扣工作高度后，在施工中则可彻底不需方木和模板，此组合能直

接取代。且比钢模体积轻面积大，易安拆，表面不容易产生永久性变形，成本低。取代过去 的以钢代木，实现以塑代钢，以塑代木。

4、 本平板体系能按一定建筑模数加工，主要原材料釆用聚氯乙烯（PVC)、聚乙烯（PE)、聚 丙烯（PP)、聚苯乙烯（PS)、聚碳酸脂（PC)、玻璃钢等材料添加相应的辅料后制成。具有原 材料易得，且使用完成后可回收进行二次加工利用，能实现变废为宝，符合国家节约能源政 策。

5、 本平板体系加工完成后，具有阻燃，耐候，防腐，抗水及抗化学品腐蚀。且有较好的力学 性能及电绝缘性能。

6、 本平板体系表面硬度高，表面抗冲击性能好，具有不变形，易清洗。由于塑制品与混凝土 的伸縮模量不一致，在混凝土达到强度后易与混凝土自然分离，易拆模，周转率高。在拆模 后表面光滑。且连接可拼，可焊，可锯，能满足各种尺寸要求。在拼装过程中省却了方木、 钉子，海绵胶条、脱模剂等一些辅助用品，且能有效的减短对拉螺栓的长度。

附图说明：

图1为由6块卡具式单体板拼接的构件梁、板截面剖面示意图。

图2为由5块企口式单体板拼接的构件梁、板截面剖面示意图。

图3为由7块挂钩式单体板拼接的构件梁、板截面剖面示意图。

图4为由8块卡具式单体板拼接的建筑构件柱截面的断面示意图。

图5为由4块企口式单体板拼接的建筑构件柱截面的断面示意图。

图6为由4块挂钩式单体板拼接的建筑构件柱截面的断面示意图。

图7为卡具10的构件示意图。

图8为单边、双边堵头断面示意图。

图8-l为双边堵头剖面示意图。

图8-2为单边堵头剖面示意图。

图9为卡具式平板的转换阳角8断面示意图。

图IO为卡具式平板的连接阳角IO断面示意图。

图11为企口式平板的转换阴角12断面示意图。

图12为企口式平板的连接阳角13断面示意图。

图13为挂钩式平板的转换角16断面示意图。

图14为3块卡具式单体板拼接的平板断面示意图。

图15为3块企口式单体板拼接的平板断面示意图。

图16为3块挂钩式单体板拼接的平板断面示意图。

图17为卡具式平板实物示意图。

图18为企口式平板实物示意图。

图19为挂钩式平板实物示意图。

具体实施方式：

如图1所示，说明1:当为卡具式三角桁架带肋平板时，每一个单体板均由面板1工作

面或荷载面，底板2，面板1和底板2由若干个空腔等腰三角形桁架3固定桁架式进行连接, 在底板2下部设有一定数量竖向受力肋4-支承点，受力肋4与底板2呈90°夹角。在面板两 侧部的上部设有微小凸出平台6及对应位置设有凹槽7，凸出平台6和凹槽7主要是用来解 决端部竖向受力肋4因机械加工而引起的微小变形而导致的拼接缝，在凸出平台6和凹槽7 相连接后，则能很好的解决此类微小变形。在端部受力肋内侧设有凸出的楞5。在两块单体 板相拼接后，如图14,再利用卡具9将两块单体板进行横向连接固定。卡具9如图7为一个 能够加工成一体的物件，在卡具9内有两块对称的卡子9-l，在卡子上设有卡鼻9-2，在卡鼻 上开有比连接轴9-8同直径的孔，利用连接轴9-8将卡子9-l进行连接，在连接轴上装有扩 张弹簧9-5,在卡子9-l连成整体后，将之装进卡子四方外壳9-10，在外壳9-10上设有长形 移动槽9-9，卡子连接轴9-8可在移动槽9-9沿槽上下移动，当连接轴9-8往下移动时，扩 张弹簧将卡子9-l撑开，此时可将卡子外壳9-10往内推紧，推紧后，则卡具9已卡紧凸出楞 5，此时，可利用在卡子侧部没有的定位槽9-3及卡子外壳侧部设有的定位孔9-6,定位栓9-7， 只要将定位栓9-7往定位槽9-3内推入，则卡具9安装完成，如需拆除，只需将定位栓9-7 往外拨出，将外壳9-10顺移动槽9-9往外拨出，则扩张弹簧可将卡子9-l、 9-4撑开，然后 拿下即可。单体板宽度可按隔50咖宽的规格设，例：100 ,、 150 mm、 200咖、250,、 300 咖、600咖、900咖、1200咖。当单体板相拼后，也许还不能满足建筑构件使用截面要求， 则可利用拼缝条来补缝。拼缝条为10 nim、 20 ,宽的一种与单体板等高的空腔长方体。单体 板长度则可视建筑物构件截面的长度随意设定，例如，建筑物构件长3.65米，则单体板在生 产时可将之截断为3.65米。当建筑构件为两垂直面时，例梁与板交接时，可利用转换阴角8 将板面顺利转换至梁面，如图1。转换阴角8如图9所示，在转换阴角8与两单体板的接触 面，均设有与板等髙的竖向肋，并设有与单体板凸出楞5相对称的凸出楞8-l及与单体板凸 出平台6、凹槽7相对应的凸出平台8-2，凹槽8-4，为了保证转换阴角8的强度与钢度，则 在转换阴角内设有多个斜撑8-3,将转换阴角两部分割成若干个三角形。转换阴角8与平板 可利用卡具9将楞5、楞8-l进行卡接连接；当建筑构件的两垂直面为无法利用阴角8进行

连接时，例柱的两侧面，此时可利用连接阳角IO将单体板进行连接，如图4所示。连接阳角 断面如图10由两相互垂直的单肋板组成，在角部设有与夹板凸出平台6、凹槽7相对应的凸 出平台10-3、凹槽IO-4,两单肋板高度与平板肋的高度相同，在肋的内侧设有与单体板凸出 楞5相对应的凸出楞10-2,为保证连接阳角10的强度与刚度，两单肋板由斜撑10-1进行连 接，连接阳角IO与单体板的连接可将建筑构件的凸形均可拼接成形。当单体板在使用中，也 许长度方向需要拼接时，则可利用双边堵头，将两单体板进行沿长度方向的连接。双边堵头 断面如图8所示，剖面如图8-l所示，对边堵头为一组空腔三角形，空腔三角形的形状应比 单体板内空腔三角形的空腔略小，数量比单体板空腔三角形少，并能塞进平板的空腔三角形 空腔内。长度在200 mm左右，在三角形中部设有一竖向板，竖向板高度、宽度与平板相同， 竖向板将堵头空腔三角形按单体板空腔三角形的空腔位置进行连接固定。当两单体板需沿长 度方向的连接时，只需将双边堵一头的三角形塞入单体板空腔三角形空腔内，并让双边堵头 中部的竖向板紧挨单体板断面，将另一边的三角形塞入另外一块单体板的空腔三角形空腔内， 这样就能将两块单体板进行沿长度方向的连接。当单体板在拼装时，为防止杂物进入单体板 的空腔三角形内部，可将单体板的两端利用单边堵头堵住，单边堵头断面如图8所示，剖面 如图8-2所示，单边堵头形状基本同双边堵头，只比双边堵头短，并且在竖向板的一侧在有 空腔三角形。

如图2所示，说明2:当为企口或三角桁架带肋平板时，板体结构、断面形式中部均同 说明l，只有在板的两侧端部由说明l的带肋式变为端部设有空腔式企口式的凹槽ll，这样 单体板的两侧端部均为相对称的空腔企口凹槽式。当若干块单体板需要连接时，只需将第一 块单体板铺好，然后将塞条塞入单体板企口式凹槽ll的凹槽内，塞条为一个长方体的空腔方 形结构，外截面比两个凹槽ll的凹口相连后略小，然后再将另外一块单体板的凹槽11塞入 塞条，让塞条同时卡住两块单体板的凹槽ll，依此类推。如图15，当需要拼接构件的两垂直 面时，此时连接两单体板的转换阴角8与连接阳角IO则根据相同的受力原理，变为本例的转 换阴角12及连接阳角13，转换阴角12与连接阳角13的断面图见图11、图12，在转换阴角 12与连接阳角13的两侧端部与单体板连接的地方均设有与单体板凹槽11相吻合的凸腔，拼 接时，只需将凸槽塞入单体板的企口凹槽ll即可，连接见图2、图5、图15,其余堵头，拼 缝条、板宽、板长均同说明1。图11的转阴角12-1为斜支撑，12-2为凸起，图12的连接阳 角13-1为凸起，13-2为斜支撑。

如图3所示，说明3:当为挂钩式三角桁架带肋平板时，板体结构，断面形式中部均同 说明1，但在板的两侧端部由说明1的带肋式变更为一端部设有反L形空腔14,另--端部设

有与之对应的倒L形空腔15,反L形空腔14与平板底部用一斜板连接，以增加反L形空腔 15的刚度。在若干块单体板需横向拼接时，只需将第一块单体铺好，然后第二块单体板的倒 L形空腔钩住第一块单体板的反L形空腔即可，余下依此类推。在单体板的最后，为防止反L 形空腔与平板表面形成一个倒L形空缺，只需塞进一个与倒L形空腔15相同的单个构件即可 解决此类问题。当需要拼接构件的两垂直面时，此时连接两单体板的转换阴角8与连接阳角 IO则根据相同的受力原理变为本例的转换角16，转换角16为L形，外角与内角为均直角的 空腔结构，在转换角两端部增设与反L形空腔14、倒L形空腔15相吻合的L形空腔16-2, 16-l为斜支撑，断面图见图13，连接同单体板连接见图3、图6。其余堵头，拼缝条、板宽、 板长均同说明1。