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金刚石 锯片外观美化方法

阅读：65发布：2023-02-28

专利汇可以提供金刚石锯片外观美化方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种金刚石锯片外观美化方法，通过喷双色漆而美化锯片的基体外观，其工序步骤为粗抛光和精抛光锯片的基体表面，通过打磨和刷片方式把刀头的焊缝和基体表面清理干净，在基体正面喷清漆并烘干，翻一面在基体背面喷清漆并烘干，用中部圆板覆盖住基体正面中心已喷清漆区域，用外围环板覆盖住刀头，对中部圆板与外围环板之间漏出的区域喷色漆覆盖已喷清漆并烘干，用相同方法喷基体背面色漆并烘干，包装入库。本发明主要取代了常规锯片外观，顾客能从产品外观进一步推断产品的特性，产品外观能传达信息，达到更好的销售目的。，下面是金刚石锯片外观美化方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.金刚石锯片外观美化方法，其特征在于：通过喷双色漆而美化锯片(1)的基体外观，其工序步骤如下：
①、粗抛光和精抛光锯片(1)的基体表面；
②、通过打磨和刷片方式把刀头(4)的焊缝和基体表面清理干净；
③、在基体正面喷清漆并烘干，翻一面在基体背面喷清漆并烘干；
④、用中部圆板(2)覆盖住基体正面中心已喷清漆区域，用外围环板(3)覆盖住刀头(4)，对中部圆板(2)与外围环板(3)之间漏出的区域喷色漆覆盖已喷清漆并烘干，用相同方法喷基体背面色漆并烘干；
⑤、包装入库。
2.根据权利要求1所述的金刚石锯片外观美化方法，其特征在于：所述清漆区域占基体比例为40％～60％。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石锯片外观美化方法，其特征在于：用80目砂带进行基体的粗抛光，用120目砂带进行基体的精抛光。
4.根据权利要求1或2所述的金刚石锯片外观美化方法，其特征在于：所述烘干温度为60°～70°，烘干时间为4min～8min。
5.根据权利要求1或2所述的金刚石锯片外观美化方法，其特征在于：所述喷漆要均匀，不能有明显的局部厚或局部薄。

说明书全文

金刚石锯片外观美化方法

(一)技术领域：

[0001] 本发明涉及金刚石切割工具，具体为一种金刚石锯片外观美化方法。(二)背景技术：

[0002] 陶瓷、石材、土木建筑工程使用的沥青混凝土、耐火砖以及玻璃等的切割大量使用金刚石锯片。

[0003] 常规金刚石锯片外观喷漆工艺流程为：粗抛光——刷片——喷第一面漆——烘干——喷第二面漆——烘干——包装入库。

[0004] 传统工艺造成现有金刚石锯片外观设计颜色单一，基体一致为全黑色、全橘黄色、全银白色或全金属蓝，金刚石锯片的颜色单一容易被模仿，外感也不够美观。(三)发明内容：

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提出了一种金刚石锯片外观美化方法，其目的是为了让客户能够看到基体表面外观质量，同时也美化了锯片外观，给顾客留下深刻的影响，提高产品市场竞争力。

[0006] 能够实现上述目的的金刚石锯片外观美化方法，通过喷双色漆而美化锯片的基体外观，其工序步骤如下：

[0007] 1、粗抛光和精抛光锯片的基体表面。

[0008] 2、通过打磨和刷片方式把刀头的焊缝和基体表面清理干净。

[0009] 3、在基体正面喷清漆并烘干，翻一面在基体背面喷清漆并烘干。

[0010] 4、用中部圆板覆盖住基体正面中心已喷清漆区域，用外围环板覆盖住刀头，对中部圆板与外围环板之间漏出的区域喷色漆覆盖已喷清漆并烘干，用相同方法喷基体背面色漆并烘干。

[0011] 5、包装入库。

[0012] 最佳的美观效果是所述清漆区域占基体的比例选择在40％～60％之间。

[0013] 常用80目砂带进行基体的粗抛光，用120目砂带进行基体的精抛光。

[0014] 常规上，所述烘干温度选择为60°～70°，烘干时间选择为4min～8min。

[0015] 进一步要求，所述喷漆要均匀，不能有明显的局部厚或局部薄。

[0016] 本发明的有益效果：

[0017] 本发明与常见产品外观生产成本相差不多，运用不同图案、色彩对产品的外表进行装饰，能让顾客看到基体表面，让产品更具有市场竞争力。(四)附图说明：

[0018] 图1为用本发明方法生产的金刚石锯片之结构示意图。

[0019] 图2(a)为本发明方法中对金刚石锯片进行喷色漆工序的实施示意图。

[0020] 图2(b)为图2(a)的俯视图。

[0021] 图号标识：1、锯片；2、中部圆板；3、外围环板；4、刀头；5、清漆区域；6、色漆区域。(五)具体实施方式：

[0022] 下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

[0023] 本发明金刚石锯片外观美化方法的工艺流程为：粗抛光——精抛光——刷片——喷第一面清漆——烘干——喷第二面清漆——烘干——喷第一面色漆——烘干——喷第二面色漆——烘干——包装入库。

[0024] 如图1所示，以锯片1的基体外径为￠336mm，内孔直径￠25.4mm，基体外径上焊接刀头4，以中心孔为中心，内径￠168范围内喷清漆，其余基体范围内喷红色漆为例，本发明方法工艺流程的具体工序步骤为：

[0025] 1、粗抛光和精抛光锯片1的基体表面。

[0026] ①、所述锯片1的基体装在抛光机工作台的心轴上定位，工作台内部设有电磁铁把基体吸紧。

[0027] ②、开启工作台旋转按钮和砂带旋转按钮，工作台旋转；通过抛光机手柄，把砂带往下移动，碰到基体表面，使基体表面的油渍、锈斑以及其它杂质被抛光掉，使基体表面看上去光亮和白暂。

[0028] 粗抛光采用80目砂带，精抛光采用120目砂带。

[0029] 2、将锯片1放到工作台上，在打磨机装上钢丝刷，把刀头4的焊缝打刷干净；再用毛刷把基体表面的灰尘刷干净。

[0030] 3、把锯片1放到工作台上，将基体正面(一面)全部喷好清漆，将喷完清漆的锯片1平放到小推车上推进烘箱烘干；烘干后，用同样的方法喷基体背面(另一面)清漆。

[0031] 所述喷清漆要均匀，不能有明显的局部厚或局部薄。

[0032] 所述烘箱的烘干温度为60°～70°，优选65°，烘干时间为4min～8min，优选5min。

[0033] 4、如图2(a)、图2(b)所示方式喷红色漆。

[0034] ①、制作￠168中部圆板2和外围环板3各一块，所述外围环板3的内、外径尺寸小于和大于刀头4的内、外径尺寸，外围环板3的作用是覆盖住刀头4。

[0035] ②、把锯片1放到喷漆台上，用中部圆板2把基体正面(一面)中心直径￠168mm范围内已喷清漆区域5盖住，用外围环板3将刀头4的部位盖住，在中部圆板2与外围环板3之间漏出的已喷清漆区域喷上红色漆而成为色漆区域6，喷漆完后把中部圆板2和外围环板3拿下，锯片1平放到小推车上推进烘箱烘干；烘干后，用同样的方法喷基体背面(另一面)红色漆。

[0036] 所述喷色漆要均匀，不能有明显的局部厚或局部薄。

[0037] 所述烘箱的烘干温度为60°～70°，优选65°，烘干时间为4min～8min，优选5min。

[0038] 5、包装入库。

[0039] 本发明工序步骤中，所述喷清漆区域所占基体比例为40％～60％，可根据锯片1尺寸大小和喷清漆范围设计决定喷漆尺寸或者色漆颜色。

[0040] 采用本发明方法将锯片1外观喷清漆与色漆结合，可增加锯片1外观美观性，可传达出产品的品质信息，产品不容易被模仿，客户通过清漆部分可观察到锯片1基体的质量，从而可进一步推断产品的特性，以此提高客户对产品质量的认可。

[0041] 本发明方法中虽然多增加了一个喷漆环节，但可使整体外观效果提高50％，综合效益明显。

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