技术领域
[0001] 本
发明涉及运输领域，具体地讲，涉及一种包装箱。
背景技术
[0002] 在
液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶面板、主控
电路、
外壳等部件进行组装，各部件需要先生产好
封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶面板生产完成后需封存在液晶面板包装箱中，然后成箱运送至相应的组装工站。
[0003] 在对各部件进行包装时，通常会采取具有一定强度的发泡包装箱来包装液晶面板。图1是
现有技术的一种液晶面板包装箱的示意图。图2是现有的液晶面板包装箱在使用机械手臂搬运时造成滑脱的示意图。参照图1和图2，液晶面板包装箱包括
箱体200及设置在箱体200的两相对外
侧壁上的内凹扣手位100，其中，机械手臂300或者人手通过两相对外侧壁上的内凹扣手位100夹持液晶面板包装箱。由于液晶面板包装箱采用发泡材料形成，而发泡材料质地较软，且有时会因为结构限制导致内凹扣手位100的深度无法设计得很深，因此，液晶面板包装箱在搬运的过程中，在重
力的作用下容易发生弯曲
变形，进而会导致夹持液晶面板包装箱的机械手臂300或者人手的滑脱，最终造成液晶面板包装箱跌落，如图2所示。此外，发泡材料的质地较软还会导致机械手臂300在搬运过程中易于破损液晶面板包装箱的局部，造成液晶面板包装箱的毁损，从而造成浪费。
发明内容
[0004] 为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种包装箱，其至少包括：两侧相对设置的侧板和扣手位嵌件，其中，所述侧板上设有与所述扣手位嵌件匹配的扣手位凹槽，所述扣手位嵌件置于所述扣手位凹槽中。
[0005] 进一步地，所述扣手位嵌件的截面形状呈梯形，其中，所述梯形的锐
角朝向所述侧板的顶面。
[0006] 进一步地，所述扣手位凹槽至少一端开放，其中，所述包装箱的扣手位凹槽的开放端的转角处设置有转角插槽，其中，所述包装箱还包括限位嵌件，所述限位嵌件插置于所述转角插槽。
[0007] 进一步地，所述限位嵌件包括转角插板及限位阻滑
块，其中，所述限位阻滑块的一侧楞与所述限位插板的转角楞固定结合，所述转角插板插置于所述转角插槽中，所述限位阻滑块的外侧表面与所述侧板的表面平齐。
[0008] 进一步地，所述转角插板的底端与所述限位阻滑块的底端平齐，所述转角插板的顶端高于所述限位阻滑块的顶端。
[0009] 进一步地，所述扣手位嵌件采用的材料为
钢板或
铝合金。
[0010] 进一步地，所述限位嵌件由发泡材料形成。
[0011] 本发明当使用机械手臂搬运本
实施例的液晶面板包装箱时，机械手臂可嵌入扣手位嵌件中，由硬质刚性材料形成的扣手位嵌件可防止机械手臂损坏液晶面板包装箱，减少了包材的浪费；此外，将扣手位嵌件设计为截面形状为梯形的结构，机械手臂通过扣手位嵌件夹持液晶面板包装箱时不易脱落，从而避免造成液晶面板包装箱跌落，造成损失。
附图说明
[0012] 通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：
[0013] 图1是现有技术的一种液晶面板包装箱的示意图；
[0014] 图2是现有的液晶面板包装箱在使用机械手臂搬运时造成滑脱的示意图；
[0015] 图3是根据本发明的实施例的液晶面板包装箱的组装完成后的立体示意图；
[0016] 图4是根据本发明的实施例的液晶面板包装箱的各部件拆分后的立体示意图；
[0017] 图5是根据本发明的实施例的具有搬运时防滑脱及防破损结构的液晶面板包装箱的扣手位局部结构剖视图。
具体实施方式
[0018] 以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种
修改。在附图中，为了清楚起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终被用于表示相同或相似的元件。
[0019] 图3是根据本发明的实施例的液晶面板包装箱的组装完成后的立体示意图。图4是根据本发明的实施例的液晶面板包装箱的各部件拆分后的立体示意图。图5是根据本发明的实施例的具有搬运时防滑脱及防破损结构的液晶面板包装箱的扣手位局部结构剖视图。
[0020] 参照图3至图5，根据本发明的实施例的液晶面板包装箱包括：四个侧板11、12、13和14，以及两个扣手位嵌件20，其中，四侧板11、12、13和14围绕形成一容置空间，该容置空间用于装载液晶面板。侧板11与侧板13相对设置，而侧板12与侧板14相对设置。在本实施例中，侧板11与侧板13上均设置有形状与扣手位嵌件20相匹配的扣手位凹槽30，扣手位嵌件20可放置于对应的扣手位凹槽30中。在本实施例中，扣手位嵌件20可由钢板或
铝合金或其他合适类型的硬质刚性材料形成。这样，在机械手臂通过扣手位嵌件20夹持液晶面板包装箱时，由于扣手位嵌件20由硬质刚性材料形成，所以能够避免机械手臂破损液晶面板包装箱的局部，节约成本。
[0021] 此外，作为另一种实施方式，还可在相对设置的侧板12与侧板14上都设置形状与扣手位嵌件20相匹配的扣手位凹槽30，相对应的，扣手位嵌件20的数量为四个。
[0022] 在本实施例中，扣手位嵌件20的截面形状为梯形，并且该梯形的锐角朝向侧板11或侧板13的顶面，如此设计可避免机械手臂的钩手60(如图5所示)在夹持本实施例的液晶面板包装箱时脱落，从而避免造成液晶面板包装箱跌落。相对应地，扣手位凹槽30的截面形状也为梯形，其与扣手位嵌件20的截面形状匹配，以便于扣手位嵌件20能够置于扣手位凹槽30中。
[0023] 此外，为了便于扣手位嵌件20的组装，在本实施例中，可将扣手位凹槽30设置为一端开放，但本发明并不限制于此，例如也可将扣手位凹槽30设置为两端开放，这样，扣手位嵌件20可通过扣手位凹槽30的开放端插入扣手位凹槽30中。另外，为了防止插入到扣手位凹槽30中的扣手位嵌件20滑出，在本实施例的液晶面板包装箱的扣手位凹槽30的开放端的转角处设置有转角插槽40，为此，根据本发明的实施例的液晶面板包装箱还包括限位嵌件50，其中，该限位嵌件50插置于转角插槽40中，以防止扣手位嵌件20从扣手位凹槽30中滑出。
[0024] 进一步地，限位嵌件50包括转角插板51及限位阻滑块52，其中，限位阻滑块52的一侧楞与限位插板51的转角楞固定结合，转角插板51插置于转角插槽40中，限位阻滑块52的外侧表面与侧板的表面平齐。此外，转角插板51的底端与限位阻滑块52的底端平齐，同时，转角插板51的顶端高于限位阻滑块52的顶端，以方便取出限位嵌件50，同时也顺应了侧板上靠近内侧的凸台的设计要求。
[0025] 综上所述，当使用机械手臂搬运本实施例的液晶面板包装箱时，机械手臂可嵌入扣手位嵌件中，由硬质刚性材料形成的扣手位嵌件可防止机械手臂损坏液晶面板包装箱，减少了包材的浪费；此外，将扣手位嵌件设计为截面形状为梯形的结构，机械手臂通过扣手位嵌件夹持液晶面板包装箱时不易脱落，从而避免造成液晶面板包装箱跌落，造成损失。
[0026] 虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由
权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。
