一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法
专利汇可以提供一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 套管 回转摩擦型分断法拔桩施工方法，属于建筑施工技术的技术领域。工艺流程如下：探找桩位→设备场地布置与机械、电 力 系统、后台作业指挥系统 定位 →设备及附属构件就位→套管回旋压入→全断面回旋扭断→抓取桩周土、起拔断桩→断桩装卸处理→分段取桩至作业深度→起拔套管→回填土作业→主机台定位销撤除→转场施工。本 发明 施工方法简单，操作方便，与其它清桩方式相比，其效率高，而且由于采用静液压驱动，不产生振动，因此整个施工过程不产生强噪声；适用性好，对预制桩、 灌注桩 均适用，整个施工过程采用干式钻掘工法，无泥浆排放等污染，环保整洁，另外采用套管护壁，拔除旧桩后及时回填土，完全避免了邻近地基的沉降，安全性能好。，下面是一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法专利的具体信息内容。
1.一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法，其特征在于工艺流程如下：探找桩位→设备场地布置与机械、电力系统、后台作业指挥系统定位→设备及附属构件就位→套管回旋压入→全断面回旋扭断→抓取桩周土、起拔断桩→断桩装卸处理→分段取桩至作业深度→起拔套管→回填土作业→主机台定位销撤除→转场施工。
2.根据权利要求1所述的一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法，其特征在于具体步骤如下：
1）探找桩位：根据原有桩位图放样做好标记，确定待拔除的旧桩大概位置，采用机械或人工开挖至桩顶附近找出桩头；
2）设备场地布置与机械、电力系统、后台作业指挥系统定位
根据旧桩位置安放定位钢板，定位钢板安放时应与旧桩桩头偏离一定距离，便于旧桩更易实现扭断；
3）设备及附属构件就位安放钻机、液压泵站、反扭矩锁及套筒；
4）套管就位 利用钻机上的夹管装置夹紧套管进行套管的就位工作，多节套管之间通过螺栓连接，至多节套管总长达到旧桩长度；
5）套管回旋压入 利用液压泵提供的动力源，通过钻机回转下压，到达目标位置；
6）全断面回旋扭断
在套管达到截断旧桩的目标位置后，全周旋转套管，利用旋转套管的扭力水平截断原有桩；
7）起拔断桩和抓取桩周土
观察钻机仪器读数，显示负荷扭矩显著减小时，停止运转，桩头上覆盖的土层先用抓斗抓出，人工挖出使桩头裸露至少200mm，直接用抓斗抓紧桩头取出断桩，或将钢索套紧桩头，然后用履带吊吊出断桩；
8）断桩装卸处理、分段取桩至作业深度
将该节套管内的断桩分段取出，第一段截好后，再用螺栓固定接上第二节套管，继续回旋压入，重复上述切断操作，直至取出剩余的全部旧桩；
9）起拔套管、回填土作业
清桩完成后，钻机回旋提升，分段起拔套管；
10）主机台定位销撤除、转场施工
一颗旧桩拔除完毕后，重新定位，拔桩设备移至下一颗桩转场施工，直至完成场地内所有拔桩任务。
3.根据权利要求2所述的一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法，其特征在于步骤
3）中设备及附属构件就位步骤如下：
1）安放钻机，将钻机四个支腿全部安放入步骤2）的定位钢板四个基点上，并通过钻机的垂直监视系统或经纬仪确定钻机的垂直度，通过调整四个支腿油缸使钻机安放水平；
2）液压泵站就位，并与钻机上的液压系统连接，检查、调试好设备，并确保各个系统工作正常；
3）安装反扭矩锁，所述的反扭矩锁安放在钻机一侧，反扭矩锁远离钻机的一端用履带吊或者挖掘机的履带顶死，以防钻机带载在旋转时产生的反力造成钻机主机旋转；
4）套筒由至少两根套筒连接构成，最底部的套筒为2m，该套筒下端安装刀齿，与最底部套筒连接的套筒长度为4m或6m，将套筒安放入钻机。
4.根据权利要求3所述的一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法，其特征在于所述套筒的套筒直径至少比待清旧桩直径大500mm。
5.根据权利要求2所述的一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法，其特征在于步骤
4）套管回旋压入步骤如下：
1）启动液压泵站，将发动机的转速从低到高，钻机回转液压马达调至0位，启动钻机上的夹紧油缸按钮，使钻机夹紧机构夹紧套管，启动回转驱动系统进行试运转，并修正垂直度；
2）开始正式钻进，发动机高转速，钻机低转速，压力、扭矩稳定后调整转速及收缩支腿油缸进行钻进；
3）每节套管放入夹紧油缸，收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置调整套管的垂直度，钻进过程中随时利用水平监测系统检验套管垂直度，每节套管连接好并检查垂直度后，通过全回转钻机的回转装置使套管进行一圈以上的旋转，减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物，压入土中，开始正常作业。
6.根据权利要求5所述的一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法，其特征在于步骤
2）中钻进初始5米内,钻机转速为3~5转/分钟，旋转扭矩为额定最大扭矩的30%~50%。
7.根据权利要求2所述的一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法，其特征在于所述的旧桩包括预制桩和灌注桩，预制桩采用直径1m的套管，灌注桩采用直径1.5m或2.0m的套管。
8.根据权利要求2所述的一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法，其特征在于在套管就位后，往套管与旧桩之间放入抵靠锤并进入土层后，再进行套管回旋压入，所述的抵靠锤端部为楔形，在起拔断桩和抓取桩周土前把抵靠锤取出。
9.根据权利要求8所述的一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法，其特征在于所述的抵靠锤置入位置靠近近桩点。
一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）设备场地布置与机械、电力系统、后台作业指挥系统定位
根据旧桩位置安放定位钢板，定位钢板安放时应与旧桩桩头偏离一定距离，便于旧桩更易实现扭断；
3）设备及附属构件就位安放钻机、液压泵站、反扭矩锁及套筒；
4）套管就位 利用钻机上的夹管装置夹紧套管进行套管的就位工作，多节套管之间通过螺栓连接，至多节套管总长达到旧桩长度；
5）套管回旋压入 利用液压泵提供的动力源，通过钻机回转下压，到达目标位置；
6）全断面回旋扭断
在套管达到截断旧桩的目标位置后，全周旋转套管，利用旋转套管的扭力水平截断原有桩；
7）起拔断桩和抓取桩周土
观察钻机仪器读数，显示负荷扭矩显著减小时，停止运转，桩头上覆盖的土层先用抓斗抓出，人工挖出使桩头裸露至少200mm，直接用抓斗抓紧桩头取出断桩，或将钢索套紧桩头，然后用履带吊吊出断桩；
8）断桩装卸处理、分段取桩至作业深度
将该节套管内的断桩分段取出，第一段截好后，再用螺栓固定接上第二节套管，继续回旋压入，重复上述切断操作，直至取出剩余的全部旧桩；
9）起拔套管、回填土作业
清桩完成后，钻机回旋提升，分段起拔套管；
10）主机台定位销撤除、转场施工
一颗旧桩拔除完毕后，重新定位，拔桩设备移至下一颗桩转场施工，直至完成场地内所有拔桩任务。
2）液压泵站就位，并与钻机上的液压系统连接，检查、调试好设备，并确保各个系统工作正常；
3）安装反扭矩锁，所述的反扭矩锁安放在钻机一侧，反扭矩锁远离钻机的一端用履带吊或者挖掘机的履带顶死，以防钻机带载在旋转时产生的反力造成钻机主机旋转；
4）套筒由至少两根套筒连接构成，最底部的套筒为2m，该套筒下端安装刀齿，与最底部套筒连接的套筒长度为4m或6m，将套筒安放入钻机，本发明所用的套管为厚度48mm的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，本工程所用的套管长度有：
2m、4m、6m 三种，最底部一节长度一般为2m在管口布置刀齿，其他套管的中间为桶身，两头为套叠式接头，接头设螺孔和剪力键，相邻两节靠螺栓和剪力键连接传递荷载。套管主体材质为16Mn钢，两端接口材质为24Mn钢，套管管壁分三层，内外两层各为20mm的钢板，中间层为8mm的钢网片。
2）开始正式钻进，发动机高转速，钻机低转速，压力、扭矩稳定后调整转速及收缩支腿油缸进行钻进；
3）每节套管放入夹紧油缸，收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置调整套管的垂直度，钻进过程中随时利用水平监测系统检验套管垂直度，每节套管连接好并检查垂直度后，通过全回转钻机的回转装置使套管进行一圈以上的旋转，减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物，压入土中，开始正常作业。
2）本发明将定位钢板与旧桩中心孔位之间设置一定的偏心，偏心距视桩径与套管的直径而定，一般情况下，近桩点与套管空隙间距为200mm左右为宜,再压入套管，具有如下作用：a偏心旋转套管造成桩周受力不均，断桩更易实现；b偏心产生的旧桩与套管的空间更利于抓斗从套管内抓取土体；c偏心便于抵靠锤有效抵靠在套管与旧桩之间，增大桩周摩阻力；
3）本发明在套管就位后，往套管与旧桩之间放入抵靠锤并进入土层后，再进行套管回旋压入，该抵靠锤端部为楔形，在土质较差的土层中，抵靠锤重力即可沉入套管内；
4）本发明施工方法简单，操作方便，与其它清桩方式相比，其效率高，而且由于采用静液压驱动，不产生振动，因此整个施工过程不产生强噪声；适用性好，对预制桩、灌注桩均适用，整个施工过程采用干式钻掘工法，无泥浆排放等污染，环保整洁，另外采用套管护壁，拔除旧桩后及时回填土，完全避免了邻近地基的沉降，安全性能好。
具体实施方式
1）探找桩位：根据原有桩位图放样做好标记，确定待拔除的旧桩大概位置，采用机械或人工开挖至桩顶附近找出桩头；
2）设备场地布置与机械、电力系统、后台作业指挥系统定位
根据旧桩位置安放定位钢板，定位钢板安放时应与旧桩桩头偏离一定距离，便于旧桩更易实现扭断，偏心距视桩径与套管的直径而定，一般情况下，近桩点与套管空隙间距为
200mm左右为宜,优选为200mm；
3）设备及附属构件就位，具体步骤如下：
a安放钻机，将钻机四个支腿全部安放入步骤2）的定位钢板四个基点上，并通过钻机的垂直监视系统或经纬仪确定钻机的垂直度，通过调整四个支腿油缸使钻机安放水平；
b液压泵站就位，并与钻机上的液压系统连接，检查、调试好设备，并确保各个系统工作正常；
c安装反扭矩锁，所述的反扭矩锁安放在钻机一侧，反扭矩锁远离钻机的一端用履带吊或者挖掘机的履带顶死，以防钻机带载在旋转时产生的反力造成钻机主机旋转；
d套筒由至少两根套筒连接构成，最底部的套筒为2m，该套筒下端安装刀齿，与最底部套筒连接的套筒长度为4m或6m，将套筒安放入钻机，所述套筒的套筒直径至少比待清旧桩直径大500mm；
4）套管就位利用钻机上的夹管装置夹紧套管进行套管的就位工作，多节套管之间通过螺栓连接，至多节套管总长达到旧桩长度；本发明根据实际需要，在套管就位后，可以往套管与旧桩之间放入抵靠锤并进入土层后，再进行套管回旋压入，所述的抵靠锤端部为楔形，在起拔断桩和抓取桩周土前把抵靠锤取出，抵靠锤置入位置靠近近桩点；
5）套管回旋压入利用液压泵提供的动力源，通过钻机回转下压，到达目标位置，套管回旋压入步骤如下：
a启动液压泵站，将发动机的转速从低到高，钻机回转液压马达调至0位，启动钻机上的夹紧油缸按钮，使钻机夹紧机构夹紧套管，启动回转驱动系统进行试运转，回转马达初始启动必须低转速运行，即调至调速器的最低档附近，待回转阻力稳定且低于设定值时，方可适量调高转速，这个根据实际情况定，一般调至调速器的中间位置即可，并修正垂直度；
b开始正式钻进，发动机高转速（即调速器上从最大速度往最小速度调），钻机低转速（即调速器上的最小速度），压力、扭矩稳定不再变化后调整转速及收缩支腿油缸进行钻进，所述的钻进初始5米内，钻机转速为3~5转/分钟，旋转扭矩为额定最大扭矩的30%~50%；
c每节套管放入夹紧油缸，收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置调整套管的垂直度，钻进过程中随时利用水平监测系统检验套管垂直度，每节套管连接好并检查垂直度后，通过全回转钻机的回转装置使套管进行一圈以上的旋转，减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物，压入土中，开始正常作业；
6）全断面回旋扭断
在套管达到截断旧桩的目标位置后，全周旋转套管，利用旋转套管的扭力水平截断原有桩；
7）起拔断桩和抓取桩周土
观察钻机仪器读数，显示负荷扭矩显著减小时，停止运转，桩头上覆盖的土层先用抓斗抓出，人工挖出使桩头裸露至少200mm，直接用抓斗抓紧桩头取出断桩，或将钢索套紧桩头，然后用履带吊吊出断桩；
8）断桩装卸处理、分段取桩至作业深度
将该节套管内的断桩分段取出，第一段截好后，再用螺栓固定接上第二节套管，继续回旋压入，重复上述切断操作，直至取出剩余的全部旧桩；
9）起拔套管、回填土作业
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