薄壁型低烟无卤干式松套管的生产方法
专利汇可以提供薄壁型低烟无卤干式松套管的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种薄壁型低烟无卤干式松 套管 的生产方法，该技术方案优化模具 拉伸比 ，减小机头压 力 ，使出料均匀平衡；生产大芯数时，通过光纤分段和 张力 递减手法，使套管不发生弯扭，避免产生蛇形、S形、余长不一致的情况；该技术方案生产的松套管成型好，外观光滑，壁厚均匀，管壁薄，套管护套回缩小；并且为干式结构，无油膏填充，套管壁厚很薄，最小0.13mm；该技术方案的光纤容量大，成本较低，便于大规模的推广应用。，下面是薄壁型低烟无卤干式松套管的生产方法专利的具体信息内容。
1.薄壁型低烟无卤干式松套管的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1）调整放线架，即调整1-16路光纤放线架，将1-16盘着色光纤分别放在各放线架的轴
上，固定好，调节光纤位置，使1-16根光纤能够对准光纤集线模的中心；在放线张力控制设
备的触控屏幕上设定1-16根光纤的放线的张力值为0.5N；
2）调整挤塑机，将低烟无卤材料倒入料斗内，设置好挤塑机温度，挤塑机由机身和机
头组成，机身分为3段加热，机头为2段加热，共5段加热，加热温度分别设置为为140℃、
160℃、165℃、170℃、178℃；准备光纤集线模，光纤预热装置、热冷水槽、轮式牵引、收线张
力舞蹈器以及双盘收线机，所述光纤集线模设置在光纤放线架和光纤预热装置之间，所述
挤塑机的后面依次设置有热冷水槽、轮式牵引、收线张力舞蹈器以及双盘收线机；
3）打开挤塑机开关，挤塑机开始工作，材料被从机头挤出，形成一个空心管状的空套
管，挤塑机一边工作，员工一边用手匀速，速度为20m/min，牵引空管前进，经过热冷水槽，进
入轮式牵引即可，这样在挤塑机、热冷水槽、轮式牵引三种设备中就有了一根空管，为后面
穿入光纤做准备；
4）穿入光纤，该步骤中采用光纤分段、张力递减方式，具体操作如下，设定松套管的芯
数为N，即N取2-16的整数，先设定光纤张力为0.5N，将N根光纤穿过光纤集线模后固定，光
纤预热装置用来干燥光纤，防止水气粘到光纤表面影响光纤传输性能，生产时，光纤从预热
装置中穿过，然后进入挤塑机机头；生产时先穿2根光纤，通过预热装置和挤塑机机头，穿
到步骤3）已准备好的空套管中，穿入9-11米后，确保光纤不会受到放线张力影响而脱离套
管，在确认光纤已到达轮式牵引的位置后，这时套管就会因为光纤的存在而产生了一定的
张力，调整好挤塑机挤塑量与生产速度匹配，准备穿入剩余的（N-2）根光纤，采用与先前2
根光纤相同的方法，将剩余光纤穿入套管后，随后在触控屏幕上将光纤的放线张力由0.5N
修改为0.15N，查看套管的外观情况；
5）到轮式牵引的位置查看测径仪上的外径显示值，通过调整挤塑量，将外径调整到要
求值之后，将带有N个芯光纤的套管经过收线张力舞蹈器后进入双盘收线机的收线盘上，
启动收线机，由收线张力舞蹈器控制收线机的收线速度来收线，至此，松套管生产流程全部
完成；
6）对产品进行余长测试。
2.根据权利要求1所述的薄壁型低烟无卤干式松套管的生产方法，其特征在于，所述
步骤3）中热冷水槽具体操作如下，热冷水槽总长度为16米，其中热水槽4米，冷水槽12米，
水槽中充满水，套管浸没在水中，起到给套管降温、结晶的作用，其中与挤塑机机头靠近的
是热水槽，设置热水槽水温的加热温度为60—65℃，冷水槽水温为常温，18—22℃。
3.根据权利要求2所述的薄壁型低烟无卤干式松套管的生产方法，其特征在于，所
述挤塑机的机头中设置了拉伸比为2—3的模具，所述模具包括外模和内模，其中外模
的尺寸为D1，内模的尺寸为D2，套管的外径为d1，套管的内径为d2，即DDR（拉伸比）= 。
4.根据权利要求2或3或4所述的薄壁型低烟无卤干式松套管的生产方法，其特征
在于，所述步骤6中的余长测试具体操作如下，余长测试即余长是指光纤长度与套管长度
的长度差：取一段含光纤的套管，长度记为L1，把其中的光纤抽出来，光纤长度记为L2，
L2-L1=Δ，Δ即为光纤余长，Δ/L1≤1‰，即产品合格。
薄壁型低烟无卤干式松套管的生产方法
技术领域
背景技术
通信行业的迅速发展，对光缆的要求也越来越高，尤其是降低光缆的直径，这对光缆生产提
出更高的要求，尤其是需要降低松套管的厚度，目前松套结构的干式套管即非油膏填充式，
壁厚尺寸都较大，正常都达到0.3mm左右，这样做的好处一是工艺上比较容易实现，如果壁
厚做薄，套管很容易破裂，不良品会较多，故，壁厚做大，会减少很多产生不良品的几率；二
是壁厚大，回缩稳定，套管常温就不会发生扭曲；但是现有技术中在生产薄壁松套管时存在
以下技术问题：1）由于松套管壁薄，生产时，容易使得套管成S型扭动；2）余长不一致，并且
余长不容易控制；3）生产出的松套管外观节状，粗细不均；4）生产的松套管壁厚不均匀，易
破皮；5）在生产过程中调试过程长，浪费材料；鉴于当前通信行业迅速发展，对通信容量要
求越来越高，研制一种薄壁型的低烟无卤松套管，可以在尺寸相同的前提下，容纳更多的光
纤，提供通信容量，显得格外重要。
发明内容
成型好，穿纤后无S型产生，外观光滑。
1）调整放线架，即调整1-16路光纤放线架，将1-16盘着色光纤分别放在各放线架的轴
上，固定好，调节光纤位置，使1-16根光纤能够对准光纤集线模的中心；在放线张力控制设
备的触控屏幕上设定1-16根光纤的放线的张力值为0.5N；
2）调整挤塑机，将低烟无卤材料倒入料斗内，设置好挤塑机温度，挤塑机由机身和机
头组成，机身分为3段加热，机头为2段加热，共5段加热，加热温度分别设置为为140℃、
160℃、165℃、170℃、178℃；准备光纤集线模，光纤预热装置、热冷水槽、轮式牵引、收线张
力舞蹈器以及双盘收线机，所述光纤集线模设置在光纤放线架和光纤预热装置之间，所述
挤塑机的后面依次设置有热冷水槽、轮式牵引、收线张力舞蹈器以及双盘收线机；
3）打开挤塑机开关，挤塑机开始工作，材料被从机头挤出，形成一个空心管状的空套
管，挤塑机一边工作，员工一边用手匀速（20m/min）牵引空管前进，经过热冷水槽，进入轮式
牵引即可，这样在挤塑机、热冷水槽、轮式牵引三种设备中就有了一根空管，为后面穿入光
纤做准备；
4）穿入光纤，该步骤中采用光纤分段、张力递减方式，具体操作如下，设定松套管的芯
数为N，即N取2-16的整数，先设定光纤张力为0.5N，将N根光纤穿过光纤集线模后固定，光
纤预热装置用来干燥光纤，防止水气粘到光纤表面影响光纤传输性能，生产时，光纤从预热
装置中穿过，然后进入挤塑机机头；生产时先穿2根光纤，通过预热装置和挤塑机机头，穿
到步骤3）已准备好的空套管中，穿入9-11米后，确保光纤不会受到放线张力影响而脱离套
管，在确认光纤已到达轮式牵引的位置后，这时套管就会因为光纤的存在而产生了一定的
张力，调整好挤塑机挤塑量与生产速度匹配，准备穿入剩余的（N-2）根光纤，采用与先前2
根光纤相同的方法，将剩余光纤穿入套管后，迅速在触控屏幕上将光纤的放线张力由0.5N
修改为0.15N，查看套管的外观情况；
5）到轮式牵引的位置查看测径仪上的外径显示值，通过调整挤塑量，将外径调整到要
求值之后，将带有N个芯光纤的套管经过收线张力舞蹈器后进入双盘收线机的收线盘上，
启动收线机，由收线张力舞蹈器控制收线机的收线速度来收线，至此，松套管生产流程全部
完成；
6）对产品进行余长测试。
用。
制改为由Panasonic伺服器控制，可以更好的平稳放线，伺服器与触控屏幕相连，实现在触
控屏幕控制张力有无和张力值的大小，这样的方式能精确控制张力值大小。
套管拉断；16根光纤的拉力值很大，不能保证光纤在进入轮式牵引之前不回弹而被拉出套
管；如果一开始就设定很小的张力值，如0.15N，那光纤放线时的抖动会很厉害，放线架上
控制每个放线盘的舞蹈器会上下抖动的幅度较高，造成光纤在抖动中被拉断或者跳出舞蹈
器，只有光纤放线稳定后，再改小张力值，这样光纤的抖动才会很小，不会拉到光纤；先穿入
两根光纤，原因是让步骤3）中的空套管有一定的张力，不至于被后面穿入的光纤拉断，利于
很好的成型，该方式能够比较平稳的放线和生产套管，保证外观，无S形或其他不良现象。
结晶的作用，其中与挤塑机机头靠近的是热水槽，设置热水槽水温的加热温度为60—65℃，
因为，低烟无卤材料最佳的结晶温度为60℃-70℃，这个温度下，低烟无卤能够很好的结
晶，减小套管后收缩。冷水槽水温为常温，18—22℃。这样，套管经过热水槽和冷水槽之间
时有一个温度差，易于低烟无卤材料的二次结晶，能使回缩更加稳定。
模 的 尺 寸 为 D2，套 管 的 外 径 为d1，套 管 的 内 径 为 d2，即DDR（拉 伸 比）= 。该拉伸比对松套管的成型有益，且压力小，易于形成薄壁型护套；通过改变内
模与外模之间间隙的夹角，接近于平行角度，这样可以使低烟无卤材料挤出模具时的压力
减小，材料能够平滑挤出；设计合理的内外模具尺寸，使拉伸比介于2~3之间，这样小的拉
伸比有益于松套管成型。
抽出来，光纤长度记为L2，L2-L1=Δ，Δ即为光纤余长，Δ/L1≤1‰，即产品合格。
二氧化硅的晶体，不会回缩，这样就会导致光纤的长度比套管长度长，光纤在套管内有一定
的弯曲。所以光纤余长不能太大，太大会影响光纤衰减，比较合适的余长值为1‰，即：Δ/
L1≤1‰；
影响余长的因素由以下几个方面：材料特性，材料的回缩大小；光纤放线张力大，余长
小；放线张力小，余长就大；挤塑机机头模具，材料挤塑挤出机头时压力大小也会影响套管
的回缩，压力小，余长就小，压力大，余长就大，所以设计的拉伸比2~3的模具就是为了减小
模具内的压力，该技术方案通过巧妙的设计，尽量的降低余长值，进一步确保产品质量。
具拉伸比，减小机头压力，使出料均匀平衡；4）生产大芯数时，通过光纤分段和张力递减手
法，使套管不发生弯扭，避免产生蛇形、S形产生，余长不一致的情况；5）该技术方案生产的
松套管成型好，外观光滑，壁厚均匀，管壁薄，套管护套回缩小；6）该技术方案为干式结构，
无油膏填充，套管壁厚很薄，最小0.13mm；7）该技术方案的光纤容量大，成本较低，便于大
规模的推广应用。
附图说明
图3为外模、内模结构示意图；
图中：1、光纤放线架，2、光纤预热装置，3、挤塑机，4、热冷水槽，5、轮式牵引，6、收线张
力舞蹈器，7、双盘收线机，8、外护套，9、着色光纤。
具体实施方式
的轴上，固定好，调节光纤位置，使1-16根光纤能够对准光纤集线模的中心；在放线张力控
制设备的触控屏幕上设定1-16根光纤的放线的张力值为0.5N；
2）调整挤塑机3，将低烟无卤材料倒入料斗内，设置好挤塑机温度，挤塑机3由机身和
机头组成，机身分为3段加热，机头为2段加热，共5段加热，加热温度分别设置为为140℃、
160℃、165℃、170℃、178℃；准备光纤集线模，光纤预热装置、热冷水槽、轮式牵引、收线张
力舞蹈器以及双盘收线机，所述光纤集线模设置在光纤放线架和光纤预热装置之间，所述
挤塑机的后面依次设置有热冷水槽、轮式牵引、收线张力舞蹈器以及双盘收线机；
3）打开挤塑机开关，挤塑机开始工作，材料被从机头挤出，形成一个空心管状的空套
管，挤塑机一边工作，员工一边用手匀速（20m/min）牵引空管前进，经过热冷水槽，进入轮式
牵引即可，这样在挤塑机、热冷水槽、轮式牵引三种设备中就有了一根空管，为后面穿入光
纤做准备；
4）穿入光纤，该步骤中采用光纤分段、张力递减方式，具体操作如下，设定松套管的芯
数为N，即N取2-16的整数，先设定光纤张力为0.5N，将N根光纤穿过光纤集线模后固定，光
纤预热装置用来干燥光纤，防止水气粘到光纤表面影响光纤传输性能，生产时，光纤从预热
装置中穿过，然后进入挤塑机机头；生产时先穿2根光纤，通过预热装置和挤塑机机头，穿
到步骤3）已准备好的空套管中，穿入9-11米后，确保光纤不会受到放线张力影响而脱离套
管，在确认光纤已到达轮式牵引的位置后，这时套管就会因为光纤的存在而产生了一定的
张力，调整好挤塑机挤塑量与生产速度匹配，准备穿入剩余的N-2根光纤，采用与先前2根
光纤相同的方法，将剩余光纤穿入套管后，迅速在触控屏幕上将光纤的放线张力由0.5N修
改为0.15N，查看套管的外观情况；
该实施例中，N取16时，以生产16芯松套管为例，先确认光纤张力为0.5N，将16根光纤
穿过光纤集线模后固定，集线模位于图1中光纤预热装置2和光纤放线架1之间，光纤预热
装置2用来干燥光纤，防止水气粘到光纤表面影响光纤传输性能。生产时，光纤从预热装置
2中穿过，然后进入挤塑机机头。生产时先穿2根光纤，通过预热装置2和挤塑机机头3，穿
到先前已准备好的空套管中，穿入大概10米后，确保光纤不会受到放线张力影响而脱离套
管，在确认光纤已到达轮式牵引5的位置后，这时套管就会因为光纤的存在而产生了一定
的张力，调整好挤塑机挤塑量与生产速度匹配，准备穿入剩余的14根光纤，采用与先前那2
根光纤相同的方法，将剩余光纤穿入套管后，迅速在触控屏幕上将光纤的放线张力由0.5N
修改为0.15N，查看套管的外观情况；
5）到轮式牵引的位置查看测径仪上的外径显示值，通过调整挤塑量，将外径调整到要
求值之后，将带有16个芯光纤的套管经过收线张力舞蹈器后进入双盘收线机的收线盘上，
启动收线机，由收线张力舞蹈器控制收线机的收线速度来收线，至此，松套管生产流程全部
完成；
6）对产品进行余长测试。
用。
制改为由Panasonic伺服器控制，可以更好的平稳放线，伺服器与触控屏幕相连，实现在触
控屏幕控制张力有无和张力值的大小，这样的方式能精确控制张力值大小。该技术方案中
采用光纤分段、张力递减方式，步骤3）中成型的空管抗拉性能差，如果一次性穿入16根光
纤，16根光纤的拉力值会很大，达到8N，穿入空套管后很容易将空套管拉断；16根光纤的拉
力值很大，不能保证光纤在进入轮式牵引之前不回弹而被拉出套管；如果一开始就设定很
小的张力值，如0.15N，那光纤放线时的抖动会很厉害，放线架上控制每个放线盘的舞蹈器
会上下抖动的幅度较高，造成光纤在抖动中被拉断或者跳出舞蹈器，只有光纤放线稳定后，
再改小张力值，这样光纤的抖动才会很小，不会拉到光纤；先穿入两根光纤，原因是让步骤
3）中的空套管有一定的张力，不至于被后面穿入的光纤拉断，利于很好的成型，该方式能够
比较平稳的放线和生产套管，保证外观，无S形或其他不良现象。
套管降温、结晶的作用，其中与挤塑机机头靠近的是热水槽，设置热水槽水温的加热温度为
60—65℃，因为，低烟无卤材料最佳的结晶温度为60℃-70℃，这个温度下，低烟无卤能够
很好的结晶，减小套管后收缩。冷水槽水温为常温，18—22℃。这样，套管经过热水槽和冷
水槽之间时有一个温度差，易于低烟无卤材料的二次结晶，能使回缩更加稳定。
d1，套管的内径为d2，即DDR（拉伸比）= 。以16芯薄壁型低烟无卤松套管为例，
模具尺寸为D1=2.1mm，D2=1.6mm，松套管要求外径d1=1.55mm，d2=1.25mm，带入上述公式，
DDR=2.2，即拉伸比为2.2，这样的松套管可以做到壁厚较薄，且外观圆整。该拉伸比对松套
管的成型有益，且压力小，易于形成薄壁型护套；通过改变内模与外模之间间隙的夹角，接
近于平行角度，这样可以使低烟无卤材料挤出模具时的压力减小，材料能够平滑挤出；设计
合理的内外模具尺寸，使拉伸比介于2~3之间，这样小的拉伸比有益于松套管成型。
中的光纤抽出来，光纤长度记为L2，L2-L1=Δ，Δ即为光纤余长，Δ/L1≤1‰，即产品合格。
二氧化硅的晶体，不会回缩，这样就会导致光纤的长度比套管长度长，光纤在套管内有一定
的弯曲。所以光纤余长不能太大，太大会影响光纤衰减，比较合适的余长值为1‰，即：Δ/
L1≤1‰；
影响余长的因素由以下几个方面：材料特性，材料的回缩大小；光纤放线张力大，余长
小；放线张力小，余长就大；挤塑机机头模具，材料挤塑挤出机头时压力大小也会影响套管
的回缩，压力小，余长就小，压力大，余长就大，所以设计的拉伸比2~3的模具就是为了减小
模具内的压力，该技术方案通过巧妙的设计，尽量的降低余长值，进一步确保产品质量。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 绝缘套管 | 2020-05-12 | 447 |
| 保护套管 | 2020-05-13 | 304 |
| 干式电容型短尾式GIS套管 | 2020-05-12 | 768 |
| 套管针 | 2020-05-13 | 252 |
| 多层套管 | 2020-05-13 | 261 |
| 复合套管 | 2020-05-13 | 919 |
| 套管 | 2020-05-11 | 708 |
| 高压绝缘结构、电缆终端、母线、高压套管和变压器套管 | 2020-05-12 | 850 |
| 玻璃钢电容式多芯变压器套管 | 2020-05-12 | 377 |
| 套管 | 2020-05-11 | 389 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
