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低浓度废处理用生物填料

阅读:0发布:2021-09-22

专利汇可以提供低浓度废处理用生物填料专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种低浓度废 水 处理 用 微 生物 填料,其包括中空短管、依次同心地设置于中空短管外侧的第一同心环圈、第二同心环圈,位于最外侧的第二同心环圈表面呈锯齿状;所述微生物填料由以下重量份的组分组成:高 密度 聚乙烯、 熟石灰 、陶氏粉末 活性炭 、轻质 碳 酸 钙 、 马 来酸酐、过 氧 化二异丙苯、明胶、甲壳素、四氧化三 铁 磁粉和锰锌铁氧体;所述微生物填料的密度为0.96~0.98g/cm3。本发明挂膜速度快,不易脱落,处理效率高,适用于污水中低浓度有机物与 氨 氮的处理,低浓度有机 废水 。,下面是低浓度废处理用生物填料专利的具体信息内容。

1.一种低浓度废处理用生物填料,其特征在于:所述微生物填料包括中空短管、依次同心地设置于中空短管外侧的第一同心环圈、第二同心环圈,所述中空短管、第一同心环圈和第二同心环圈之间通过连筋连接,位于最外侧的第二同心环圈表面呈锯齿状;
所述微生物填料由以下重量份的组分组成:
密度聚乙烯                        65~75份,(高低密度结合)
熟石灰                              5~15份,
陶氏粉末活性炭                      5~20份,
轻质                          6~10份,
来酸酐                            3~5份,
化二异丙苯                      0.2~0.6份,
明胶                                1.5~3份,
甲壳素                              1~2份,
四氧化三磁粉                      0.8~2份,
锰锌铁氧体                          0.1~0.3份;
所述低浓度废水处理用微生物填料的密度为0.96~0.98g/cm3。
2.根据权利要求1所述的低浓度废水处理用微生物填料,其特征在于:所述磁粉为四氧化三铁磁、锰锌铁氧体和镍锌铁氧体中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的低浓度废水处理用微生物填料,其特征在于:所述熟石灰与陶氏粉末活性炭和轻质碳酸钙按照1:1.2:0.9重量份混合。
4. 根据权利要求1所述的低浓度废水处理用微生物填料,其特征在于:所述四氧化三铁磁粉和锰锌铁氧体、陶氏粉末活性炭、熟石灰均进行粉碎,粉碎后目数大于 200 目。

说明书全文

低浓度废处理用生物填料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种废水处理用微生物填料,属于环境工程学科中的污水处理技术领域。

背景技术

[0002] 随着城市的不断发展,新兴行业的不断涌现,加速了环境污染的恶化。特别是国家加大对工业污染治理度,提高了污水排放标准,现有的处理技术已很难满足新标准的要求。因此我国的水处理行业也在根据大环境的发展需要,加速新技术的开发和研究,以适应日益严峻的环境要求。近年来,污水处理中运用生物膜技术来解决污水升级达标要求,以缓解企业的水处理压力及污水对人们生活环境的污染。生物膜法中,填料为微生物赖以栖息的场所,其性能直接影响着处理效果和投资。目前,国内常用的填料是蜂窝填料、软性填料、半软性填料及复合填料等固定型填料,但这些填料使用中经常遇到堵塞、结团、板结等问题,影响了生物处理效果。且上述填料均需安装在辅助支架上,造成填料安装、更换等诸多不便。
[0003] 现有技术的填料产品在实际应用中存在着一定的问题,由于比表面积小,亲水性能和生物亲和性较差,导致在挂膜速度、挂膜量及膜与填料的紧密度方面存在不足;其次,由于污染负荷较低,微生物生长受限制,生长速度缓慢,也导致不易于生物挂膜。

发明内容

[0004] 本发明目的是提供一种低浓度废水处理用微生物填料,该低浓度废水处理用微生物填料挂膜速度快,不易脱落,处理效率高,适用于污水中低浓度有机物与氮的处理,低浓度有机废水,本发明的生物填料具有极强的亲水性及生物亲和性,且填料本身对生物膜具有很强的吸附强度,有利于填料载体上生物量的截留与累积,因此能较好的适应低浓度条件下的废水处理。
[0005] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种低浓度废水处理用微生物填料,所述微生物填料包括中空短管、依次同心地设置于中空短管外侧的第一同心环圈、第二同心环圈,所述中空短管、第一同心环圈和第二同心环圈之间通过连筋连接,位于最外侧的第二同心环圈表面呈锯齿状;所述微生物填料由以下重量份的组分组成:
高密度聚乙烯                        65~75份,
熟石灰                              5~15份,
陶氏粉末活性炭                      5~20份,
轻质                          6~10份,
来酸酐                            3~5份,
化二异丙苯                      0.2~0.6份,
明胶                                1.5~3份,
甲壳素                              1~2份,
四氧化三磁粉                      0.8~2份,
锰锌铁氧体                          0.1~0.3份;
所述微生物填料的密度为0.96~0.98g/cm3。
[0006] 上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:作为优选,所述磁粉为四氧化三铁磁、锰锌铁氧体和镍锌铁氧体中的至少一种。
[0007] 作为优选,所述熟石灰与陶氏粉末活性炭和轻质碳酸钙按照1:1.2:0.9重量份混合。
[0008] 作为优选,所述四氧化三铁磁粉和锰锌铁氧体、陶氏粉末活性炭、熟石灰均进行粉碎,粉碎后目数大于 200 目。
[0009] 由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:1、本发明低浓度废水处理用微生物填料,其挂膜速度快,不易脱落,处理效率高,适用于污水中低浓度有机物与氨氮的处理,低浓度有机废水,本发明的生物填料具有极强的亲水性及生物亲和性,且填料本身对生物膜具有很强的吸附强度,有利于填料载体上生物量的截留与累积,其氨氮去除率超过92%,COD去除率超过78%,因此能较好的适应低浓度条件下的废水处理。
[0010] 2、本发明低浓度废水处理用微生物填料,其在高密度聚乙烯65~75份、轻质碳酸钙6~10份、马来酸酐3~5份中进一步添加过氧化二异丙苯0.2~0.6份、明胶1.5~3份、四氧化三铁磁粉0.8~2份和锰锌铁氧体0.1~0.3份,既有利于填料带有较强磁性形成磁化效应,提高废水中污染物转化速度和效率,产生吸附力,增加填料表面的吸附量;同时,过氧化二异丙苯0.2~0.6份、明胶1.5~3份可提高微生物的活性,水中微生物经磁化作用后,适应生存下来的微生物具有更大的增殖和代谢能力,使得有机污染物在弱磁场的作用下,通过磁力键、 磁力、洛仑兹力和磁致胶体效应等作用经磁聚、吸附、富集到磁性生物填料表面;氧是顺磁性物质,曝气时会在磁场作用下被吸附到生物填料附近,增大填料表面的氧浓度,促进好氧生物的繁殖,另外弱磁场还具有诱导微生物的活性和酶活性的作用;再次,其采用明胶1.5~
3份和甲壳素1~2份搭配使用使得生物载体,缩短挂膜周期,并增强生物膜吸附强度,不易脱落。
[0011] 3、本发明低浓度废水处理用微生物填料,在填料组分中进一步添加陶氏粉末活性炭5~20份,使得填料具有优良的吸附能力,能使生物细胞和有机物吸附固体表面,造成局部空间的高氧化速率,突破原有浓度平衡的界限,延长微生物与有机物的接触时间,使有机物被迅速、彻底降解,生物的氧化又使活性炭表面吸附能力得到恢复。
[0012] 4、本发明低浓度废水处理用微生物填料,在填料组分中进一步熟石灰,改善填料的比重,让悬浮式填料比重接近水的比重,大大降低动力搅拌能耗,提高填料的功效。

具体实施方式

[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步描述:实施例1~4:一种低浓度废水处理用微生物填料,所述微生物填料包括中空短管、依次同心地设置于中空短管外侧的第一同心环圈、第二同心环圈,所述中空短管、第一同心环圈和第二同心环圈之间通过连筋连接,位于最外侧的第二同心环圈表面呈锯齿状;
所述用于微生物快速挂膜的悬浮填料由以下重量份的组分组成,如表1所示:
表1
上述用于微生物快速挂膜的悬浮填料的密度为0.96~0.98g/cm3。
[0014] 上述熟石灰与陶氏粉末活性炭和轻质碳酸钙按照1:1.2:0.9重量份混合。
[0015] 上述四氧化三铁磁粉和锰锌铁氧体、陶氏粉末活性炭、熟石灰均进行粉碎,粉碎后目数大于 200 目。
[0016] 一种用于上述低浓度废水处理用微生物填料的制备工艺,包括以下步骤:步骤一、取马来酸酐3~5份、过氧化二异丙苯0.2~0.6份,用2.5千克丙将它们溶解制成丙酮溶液,置于混合机中;
步骤二、再向混合机中加入高密度聚乙烯65~75份、熟石灰5~15份、陶氏粉末活性炭5~
20份、轻质碳酸钙6~10份、明胶1.5~3份、甲壳素1~2份、四氧化三铁磁粉0.8~2份和锰锌铁氧体0.1~0.3份均匀混合,取出后置于敞开的容器内让丙酮自然挥发,使之成为固体;
步骤三、将上述固体物料投入双螺杆挤出机中,熔融挤出造粒
步骤四、将上面造出的颗粒投入45型单螺杆挤出机中,通过挤出模具挤压成型,得到的填料为圆筒,其内设轴向交叉加强筋、圆筒外壁上设轴向放射状翅片。
[0017] 比较例 1采用与实施例1 相同的制备工艺,不同之处在于:产品组成中不加入熟石灰。得到悬浮填料产品 E,密度为 0.92kg/L。
[0018] 比较例 2采用与实施例1 相同的制备工艺,不同之处在于:产品组成中不加入磁粉。得到悬浮填料产品F,密度为 0.958kg/L。
[0019] 比较例 3采用与实施例1 相同的制备工艺,不同之处在于:产品组成中不加入陶氏活性碳。得到悬浮填料产品G,密度为 0.98kg/L。
[0020] 取相同量的实施例1~4和比较例1~3获得的产品 依次为A、B、C、D、E、F、G 放入水中浸泡,时间为 5 小时,然后取出静置 30min,测定含水率。产品A、B、C、D、E、F、G 的含水率分
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