一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁系统
专利汇可以提供一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种可回用含 铁 废弃资源的 高炉 炼铁系统，包括 破碎 机、混料室、提升装置、储料槽、受料斗和高炉，混料室上设置有 矿石 料斗和铁粉料斗，矿石料斗的下料管上设置有第二电磁 阀 ，所述铁粉料斗的下料管上设置有第一 电磁阀 ；受料斗设置在高炉内的顶部，储料槽设置在高炉的上方，提升装置包括卷扬机、料车、上料斜桥和 钢 绳，混料室的侧面通过上料斜桥与储料槽相连，料车设置于上料斜桥上，钢绳的一端与料车连接，另一端穿过上料斜桥的顶端后再与卷扬机相连。本实用新型实现了上料过程的自动化，延长了设备的使用寿命，实现了对高炉的均匀加料，而且大幅的提高了生产的产能，实现对含铁废弃资源的回收再利用。，下面是一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁系统专利的具体信息内容。
1.一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁系统，其特征在于：包括破碎机（4）、混料室（1）、提升装置、储料槽（11）、受料斗（17）和高炉（18），其特征在于：所述混料室（1）上设置有矿石料斗（6）和铁粉料斗（3），矿石料斗（6）的下料管上设置有第二电磁阀（5），所述铁粉料斗（3）的下料管上设置有第一电磁阀（2）；
所述受料斗（17）设置在高炉（18）内的顶部，所述储料槽（11）设置在高炉（18）的上方，所述储料槽（11）包括一体加工成型的圆筒体（13）、第一过渡锥（14）和第二过渡锥（16），所述圆筒体（13）的顶部设置有顶盖，所述圆筒体（13）上设置有炉料进口和燃料进口，所述燃料进口处设置有焦炭输送装置（12），第一过渡锥（14）和第二过渡锥（16）的内壁上设置有多块挡料块（15）；所述受料斗（17）包括位于第二过渡锥（16）底部的进料斗（176），进料斗（176）的下方安装有齿盘（174），齿盘（174）上安装有旋转电机（175），齿盘（174）的下方安装有下料斗（173），下料斗（173）的下方通过支架（172）连接有拨料锥台（171）；
所述提升装置包括卷扬机（7）、料车（8）、上料斜桥（9）和钢绳（10），所述混料室（1）的侧面通过上料斜桥（9）与圆筒体（13）上的炉料进口相连，所述料车（8）设置于上料斜桥（9）上，所述卷扬机（7）设置在上料斜桥（9）的下方，所述钢绳（10）的一端与料车（8）连接，另一端穿过上料斜桥（9）的顶端后再与卷扬机（7）相连。
2.根据权利要求1所述的一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁系统，其特征在于：所述破碎机（4）包括箱体（42），所述箱体（42）内安装有弧线筛网（46），筛网（46）上侧的箱体（42）内对称安装有两根转轴（412），转轴（412）上安装有破碎辊（411），破碎辊（411）上安装有多个破碎刀具（49），在筛网（46）上侧的箱体（42）内壁上等间距的竖直安装有多块撞击板（47），撞击板（47）上安装有多个固定齿（48），在筛网（46）下侧的箱体（42）内固定安装有至少两层破碎盘（43），所述破碎盘（43）的中心设置有漏料孔（414），所述漏料孔（414）内穿装有一根动力轴（415），所述动力轴（415）的底部与安装在箱体（42）外的破碎电机（41）传动连接，且在每层破碎盘（43）上方的动力轴（415）上都安装有多根横杆（44），每根横杆（44）的下表面和每层破碎盘（43）的上表面均设置有多个破碎齿（45），所述箱体（42）的顶部设置有进料口（410），底部设置有出料口（416），所述出料口（416）与铁粉料斗（3）连通。
3.根据权利要求2所述的一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁系统，其特征在于：所述筛网（46）上表面的中央处设置有一个凸块（413），所述凸块（413）的截面形状为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁系统，其特征在于：所述第一过渡锥（14）和第二过渡锥（16）内壁上的挡料块（15）相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁系统，其特征在于：所述进料斗（176）内安装有进料格栅。
一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁系统
技术领域
背景技术
13-圆筒体,14-第一过渡锥,15-挡料块,16-第二过渡锥,17-受料斗，171-拨料锥台,172-支架,173-下料斗,174-齿盘,175-旋转电机,176-进料斗,18-高炉。
具体实施方式
416排出箱体42，二次破碎后铁粉颗粒的粒度能够达到10～100mm，排出箱42体内的铁粉颗粒通过铁粉料斗3进入到混料室1内，与从矿石料斗6进入到混料室1内的矿石混合均匀后，将混合后的炉料用料车8进行装载，再通过钢绳10的牵引使料车8在上料斜桥9内向上移动，从而将炉料通过炉料进口送入到储料槽11内，进入储料槽11内的炉料通过第二过渡锥16进入到进料斗176内，此时，旋转电机175带动齿盘174旋转，齿盘174同时带动进料斗176和下料斗173转动，通过旋转，进料斗176内的物料通过拨料锥台171均匀的添加进高炉18内进行冶炼。本实用新型不仅上料的过程更加稳定，实现了上料过程的自动化，加快了生产效率，减少了的炉料对高炉18的冲刷，延长了设备的使用寿命，实现了对高炉18的均匀加料，能使炉料在高炉18内快速的完全燃烧，而且在进一步的降低冶炼成本的同时，大幅的提高了生产的产能，更重要的是实现对含铁废弃资源的回收再利用，避免了资源的浪费。
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