出铁口装置
阅读：386发布：2020-05-13
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1.一种出铁口装置，其特征在于，具有：炉皮；耐热砖，其沿所述炉皮的内侧堆砌；筒状的壳体，其穿过所述炉皮且其顶端与所述耐热砖的表面相面对配置；环状或者筒状的密封机构，其设置在所述壳体的位于所述耐热砖一侧的端部，
所述密封机构具有壳体侧密封部和耐热砖侧密封部，其中，所述壳体侧密封部对所述壳体的内周面和所述密封机构之间进行整周气密性密封；所述耐热砖侧密封部对所述耐热砖和所述密封机构之间进行整周气密性密封。
2.根据权利要求1所述的出铁口装置，其特征在于，
所述密封机构以能够沿所述壳体的外周面或者内周面在所述壳体的轴向上移动的方式被支承，且被施力机构施加朝所述耐热砖的作用力。
3.根据权利要求1所述的出铁口装置，其特征在于，
所述密封机构具有：环状或者筒状的密封部件，其由耐热性的弹性材料形成；环状的密封支架，其支承所述密封部件。
4.根据权利要求1所述的出铁口装置，其特征在于，
所述密封机构具有：环状或者筒状的密封支架；密封部件，其覆盖所述密封支架的表面，由耐热性的弹性材料形成。
5.根据权利要求1所述的出铁口装置，其特征在于，
所述密封机构具有：环状或者筒状的密封支架；壳体侧密封部件，其设置在所述密封支架上，与所述壳体压力接触；耐热砖侧密封部件，其设置在所述密封支架上，与所述耐热砖压力接触。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的出铁口装置，其特征在于，
在所述壳体的周围设有冷却壁，所述冷却壁具有所述壳体能够穿过的通孔，在该通孔的周围形成有：炉皮侧密封部，其形成为连续的环状且对所述炉皮进行气密性密封；壳体外侧密封部，其形成为连续的环状且对所述壳体的外周面进行气密性密封。
出铁口装置
技术领域
背景技术
[0002] 在制铁用的高炉中，在铁水存储部的炉体壁面上形成出铁口，使铁水由该出铁口流出到铁水沟，取出该铁水。
[0003] 在出铁以外的情况下，出铁口由粘土状的炮泥封堵住。在出铁时，利用专用的开孔器从外部对炮泥进行打孔，以打开出铁口，使铁水流出。每隔2～3小时进行1次像这样的出铁作业。
[0005] 在图7中，在炉皮91的内侧排列设置冷却用的冷却壁92，在冷却壁92的内侧堆砌保护用的耐热砖93，从而构成高炉的炉体90。在炉皮91与冷却壁92以及耐热砖93之间的间隙内填充有搪炉料或者浇注料等不定形耐火材料94。
[0006] 在高炉的出铁口部分95设置穿过炉皮91的筒状的壳体96。壳体96的顶端穿过到冷却壁92的开口，与耐热砖93的表面相面对配置(到达耐热砖93的表面附近)。在壳体96的内部填充有与填充到炉皮91和耐热砖93之间的间隙内的材料相同的不定形耐火材料94，另外，在壳体96的内侧形成有穿过该不定形耐火材料94和耐热砖93延伸至炉内的出铁用的通路97。
[0007] 【专利文献1】日本发明专利公开公报特开平8-269511号
[0008] 在上述专利文献1中指出了炉内气体从出铁口部分的砖缝泄漏出去的问题。
[0009] 在图8中，由于出铁口周围的耐热砖93的砖缝间隙松缓等原因，炉内气体G1有时会从该间隙泄漏到耐热砖93的外侧。泄漏出的气体G2沿耐热砖93的表面到达出铁口部分95，并进入到出铁用的通路97内。
[0010] 这样，进入到通路97内的气体G3会导致如下不好的问题等：吹动穿过出铁用的通路97的铁水，扰乱铁水的流动。从而妨碍出铁作业，使出铁作业不得不随时中断。并且，如果出铁作业不连续进行的话，为了得到所需量的铁水，而不得不增加出铁作业的次数，可能需要反复且徒劳地进行出铁口的开闭。
[0011] 针对上述问题，在专利文献1中，通过改良耐热砖的堆砌方法，使砖缝不连续，以抑制气体泄漏。
[0012] 但是，如图8所示，气体不仅从出铁口部分95附近的耐热砖93的砖缝泄漏到出铁口部分95，而且，例如从远离出铁口部分95的部位的砖缝泄漏出的炉内气体沿冷却壁92的炉内侧表面到达出铁口部分95。另外，泄漏出的气体G4从冷却壁92的接缝处的间隙到达炉皮91一侧，沿炉皮91的内侧流动，到达出铁口部分95。
[0013] 这样，利用上述专利文献1中所提出的对策，不能够充分地抑制出铁时气体的泄漏，也不能够充分地解决因气体的泄漏引起的出铁障碍。
发明内容
[0014] 鉴于上述情况，提出了本发明，本发明的目的在于提供一种能够充分地抑制出铁时气体的泄漏的出铁口装置。
[0015] 本发明的出铁口装置，具有：炉皮；耐热砖，其沿所述炉皮的内侧堆砌；筒状的壳体，其穿过所述炉皮且与所述耐热砖相向配置；环状或者筒状的密封机构，其设置在所述壳体的位于所述耐热砖一侧的端部，所述密封机构具有壳体侧密封部和耐热砖侧密封部，其中，所述壳体侧密封部对所述壳体和所述密封机构之间进行整周气密性密封；所述耐热砖侧密封部对所述耐热砖和所述密封机构之间进行整周气密性密封。
[0016] 在像这样的本发明中，由壳体侧密封部对壳体和密封机构之间进行整周气密性密封，由耐热砖侧密封部对耐热砖和密封机构之间进行整周气密性密封。从而，位于壳体侧密封部(位置)与耐热砖侧密封部(位置)之间的环状或者筒状的密封机构能够覆盖壳体的端缘和耐热砖的表面之间的空间，对其进行整周密封。
[0017] 通过像这样的密封机构能够防止从壳体附近的砖缝泄漏出来的炉内气体或者沿冷却壁的内侧或者炉皮的内侧流动过来的炉内气体进入到密封机构的内部或者壳体内部。
[0018] 因此，使构成为出铁口用的通路的开口形成在耐热砖的表面的被密封机构包围的区域，即被耐热砖侧密封部包围的区域(位于耐热砖侧密封部内周侧的区域)，从而能够确保从该开口穿过被密封机构包围的空间到达壳体内部的出铁口用的通路。
[0019] 该通路的周围被密封机构气密性密封，以防止炉内气体进入到通路内，因此，能够抑制出铁时气体的泄漏，消除因气体的泄漏引起的出铁故障。
[0020] 在本发明中，优选所述密封机构以能够沿所述壳体的外周面或者内周面在所述壳体的轴向上移动的方式被支承，且被施力机构施加朝所述耐热砖的作用力。
[0021] 作为像这样的施力机构，可以适当地采用导杆穿过多个碟簧的结构、导杆穿过螺旋弹簧的结构以及配置与导杆并排的压缩弹簧的结构。还有，作为能够支承壳体发生位置变化的结构，可以采用使密封机构自身相对于壳体的内周面或者外周面滑动的结构，在采用该结构时，施力机构可以采用不使用导杆等而是仅通过压缩弹簧对密封机构施力的结构等。
[0022] 在像这样的本发明中，通过对能够发生位置变化的密封机构施加朝向耐热砖的作用力，即使壳体和耐热砖之间的间隔不是固定的，也能够封堵住该间隔，另外，通过将密封机构推压到耐热砖的表面上，能够可靠地确保耐热砖侧密封部的气密性能。
[0023] 另外，壳体侧密封部可以根据壳体内周面的尺寸形状来进行设计，因而，确保气密部所需要的与壳体内周面压力接触的性能即可。
[0024] 在本发明中，所述密封机构可以具有：环状或者筒状的密封部件，其由耐热性的弹性材料形成；环状的密封支架，其支承所述密封部件。
[0025] 在像这样的本发明中，可以由一个密封部件形成壳体侧密封部和耐热砖侧密封部，能够简化结构。另外，由于通过密封支架来支承密封部件，因而，即使整个密封部件由弹性材料形成，也能够将该密封部件维持在规定的设置位置上。
[0026] 在本发明中，所述密封机构可以具有：环状或者筒状的密封支架；密封部件，其覆盖所述密封支架的表面，由耐热性的弹性材料形成。
[0027] 在像这样的本发明中，可以由一个密封部件形成壳体侧密封部和耐热砖侧密封部，并且，被弹性材料覆盖的内侧的密封支架的刚性能够得到保证，从而能够将该密封支架设置在规定位置上并且维持该规定位置。还有，可以将密封部件和密封支架作为一个密封机构来进行操作，能够简化结构，有效地进行制造或者设置之前的搬运动作。
[0028] 在本发明中，所述密封机构可以具有：环状或者筒状的密封支架；壳体侧密封部件，其设置在所述密封支架上，与所述壳体压力接触；耐热砖侧密封部件，其设置在所述密封支架上，与所述耐热砖压力接触。
[0029] 在像这样的本发明中，由于壳体侧密封部件和耐热砖侧密封部件分别设置，因而，在壳体和耐热砖的距离较大或者形状特殊等时，能够适当地进行对应。
[0030] 在本发明中，优选在所述壳体的周围设有冷却壁，所述冷却壁具有所述壳体能够穿过的通孔，在该通孔的周围形成有：炉皮侧密封部，其形成为连续的环状且对所述炉皮进行气密性密封；壳体外侧密封部，其形成为连续的环状且对所述壳体的外周面进行气密性密封。
[0031] 在像这样的本发明中，由炉皮侧密封部和壳体外侧密封部阻断沿炉皮流通的炉内气体，进一步抑制出铁时气体的泄漏。此时，由于壳体周围的冷却壁在壳体的整周范围内连续形成，因而，炉皮侧密封部和壳体外侧密封部也能够形成为连续的环状，以确保气密性。
[0033] 图1是表示本发明的第1实施方式的剖视图。
[0034] 图2是表示上述第1实施方式的主要部分的放大剖视图。
[0035] 图3A是表示上述第1实施方式的出铁口部冷却壁的剖视图。
[0036] 图3B是表示上述第1实施方式的出铁口部冷却壁的主视图。
[0037] 图4是已有的出铁口部冷却壁的主视图。
[0038] 图5是表示第2实施方式的主要部分的放大剖视图。
[0039] 图6是表示第3实施方式的主要部分的放大剖视图。
[0040] 图7是表示现有技术中的出铁口的结构的剖视图。
[0041] 图8是表示现有技术中的出铁口的气体泄漏的剖视图。
具体实施方式
[0042] 下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0043] 【第1实施方式】
[0044] 在图1中，在炉皮(炉壳)11的内侧排列设置冷却用的冷却壁12，在该高炉内侧堆砌保护用的耐热砖13，从而构成高炉的炉体10。在炉皮11与冷却壁12以及耐热砖13之间的间隙内填充搪炉料或者浇注料等不定形耐火材料14。
[0045] 在高炉的出铁口部分15处设置穿过炉皮11的筒状的壳体16。壳体16的顶端穿过到冷却壁12的开口，与耐热砖13的表面相面对配置(到达耐热砖13的表面的附近位置)。在高炉的炉体10上，形成有穿过壳体16的内部延伸至炉内的出铁用的通路17。
[0046] 在壳体16的内部填充有与填充到炉皮11和耐热砖13之间的间隙内的材料相同的不定形耐火材料14。
[0047] 通路17穿过壳体16内的不定形耐火材料14，并从耐热砖13的表面(位于炉皮11一侧的表面)穿过耐热砖13向炉内侧(图中左侧)延伸。
[0048] 通常在通路17内填充封堵用的炮泥，而仅在出铁时除去该炮泥，使通路17形成为管状的通路，炉内的铁水在自身所形成的压力(head pressure)以及炉内压力的作用下被送出到炉外(图中右侧)。
[0050] 如图2所示，在壳体16的靠耐热砖13一侧的端部内侧，沿该端部的开口边缘配置有环状的密封机构(密封结构体)20。
[0051] 密封机构20具有被密封支架21支承的密封部件22。
[0052] 密封支架21呈环状，其由截面呈直角三角形的钢材形成，从截面上看，该密封支架21的相当于直角三角形斜边部分的倾斜面朝向壳体16的端缘和耐热砖13表面之间的间隙。
[0053] 在密封支架21上固定有导杆23，各导杆23在圆周方向上隔开规定间隔。在壳体16的内周面上，通过焊接等方式固定有支板24，各导杆23分别穿过各自所对应的支板24，且支承在该支板24上，各导杆23能够沿轴向前进和后退。
[0054] 在密封支架21和支板24之间设置有多个被导杆23穿过的碟簧25，密封支架21被该碟簧25施加朝远离支板24的方向的作用力，即，朝向耐热砖13的表面的作用力。
[0055] 另外，在导杆23上旋合有螺母26，该螺母26配置在支板24的两侧中的与耐热砖13相反的一侧，由该螺母26防止导杆23脱落，并且，对碟簧25进行用于产生上述作用力的初期压缩(预紧)。
[0056] 由这些导杆23和碟簧25构成施力机构。
[0057] 密封部件22呈环状，其由截面呈圆形的耐热性弹性体形成，从截面上看，密封部件22与密封支架21的相当于三角形斜边部分的倾斜面相抵接。
[0058] 如上所述，密封支架21被施加朝向耐热砖13的作用力，使向耐热砖13一侧移动，从而，由该密封支架21的倾斜面将密封部件21推压在耐热砖13的表面上以及壳体16的端部开口的内周面上。换言之，密封部件22被推向壳体16的端缘和耐热砖13的表面之间的间隙。
[0059] 另外，密封部件22的外径稍大于圆筒状的壳体16的内径，在密封部件22被收装在壳体16内时，密封部件22的外周与壳体16的内周面压力接触，以作为气密件确保足够的压力接触性能。
[0060] 在本实施方式中，密封部件22的整周被密封支架21推压到壳体16的端部开口的内周面上，因而，在壳体16的内周与密封部件22之间形成有具有气密性密封功能的壳体侧密封部221。
[0061] 另外，密封部件22的整周被密封支架21推压到耐热砖13的表面上，因而，在耐热砖13的表面与密封部件22之间形成有具有气密性密封功能的耐热砖侧密封部222。
[0062] 通过像这样的具有密封部件22和密封支架21的密封机构20，堵住壳体16的端缘和耐热砖13的表面之间的间隙，使该间隙得到气密性的密封。
[0063] 因此，即使从耐热砖13的砖缝泄漏出的炉内气体G1形成沿耐热砖13的表面流动的气体G2或者从冷却壁12的接缝泄漏出并沿壳体11的内侧流动的气体G4，流动到壳体16附近，由于壳体16的端缘和耐热砖13的表面之间的间隙被密封机构20封堵住，因而，能够防止所泄漏出的气体进入到壳体16内或者出铁用的通路17内。
[0064] 还有，在本实施方式中，使用一块冷却壁12来覆盖出铁口部分15。
[0066] 在主体120的位于炉皮11一侧的表面上形成有与出铁口用开口121的形状相对应的环状的凸条123，在该凸条123的顶端面上安装有由耐热性弹性体形成的密封部件124。另外在出铁用开口121的内侧形成有朝向内侧的凸条125，该凸条125的形状与位于形成有凸条123的一侧的开口缘的形状相对应，在凸条125的顶端面上安装有由耐热性弹性体形成的密封部件126。
[0067] 参照图2，设置在出铁口部分125处的冷却壁12的密封部件124被推压到炉皮11的内周面上，该冷却壁12的密封部件126被推压到壳体16的外周面上。通过这些密封部件124、126能够阻断沿炉皮11的内侧流向壳体16的气体G4。
[0068] 如上所述，壳体16和耐热砖13之间被具有壳体侧密封部211和耐热砖侧密封部212的密封机构20气密性密封，然而，通过这些密封部件124、126来阻断由炉皮11的内侧流向壳体16的气体G4，能够进一步防止气体泄漏到通路17内。
[0069] 另外，在已有的高炉中，作为一般配置在出铁口部分15处的冷却壁，使用如图4所示那样的三分体式的冷却壁81、82、83。
[0070] 通过使用像这样的三分体式结构，能够容易形成供壳体16穿过的开口84。
[0071] 但是，由于使用像这样的三分体式的冷却壁81、82、83，因而使开口84的周缘也被分割，因此，难以形成整周连续的气密性密封。
[0072] 对此，通过使用如图3A及图3B所示的一整块冷却壁12，能够容易设置整体连续的密封部件124、126。
[0073] 另外，现有技术中的用于出铁口部分15的冷却壁采用的是二分体式结构，但是，也存在与上述三分体式结构相同的问题，因此，优选采用图3A及图3B所示的一块冷却壁12。
[0074] 采用像这样的本实施方式，会获得如下效果。
[0075] 在本实施方式中，通过密封机构20能够封堵住壳体16和耐热砖13的表面之间的间隙。密封机构20通过壳体侧密封部221能够对壳体16的内周面进行整周气密性密封，密封机构20通过耐热砖侧密封部222能够对耐热砖13的表面进行整周气密性密封。
[0076] 从而，由密封机构20在壳体16的内部和出铁用的通路17的周围进行气密性密封，防止从壳体16附近的砖缝泄漏出来的炉内气体G1、沿着耐热砖13的表面及冷却壁12或者沿着炉皮11流动过来的气体G2、G4进入到通路17，充分地抑制出铁时气体的泄漏，消除因气体的泄漏引起的出铁故障。
[0077] 尤其是，在本实施方式中，由于壳体侧密封部221和耐热砖侧密封部222由同一密封部件22形成，因而，通过密封部件22的设置，能够同时设置壳体侧密封部221和耐热砖侧密封部222，从而能够简化结构。
[0078] 虽然整个密封部件22为弹性部件，但是支承该密封部件22的密封支架21能够确保具有足够的刚性，将密封部件22维持在规定位置上。
[0079] 在密封部件22中，从壳体侧密封部221和耐热砖侧密封部222到密封支架21的距离较大，这使得在该距离部分处被压缩的密封部件22的弹性材料的厚度也较大(弹性材料的压缩程度较大)，从而能够提高气密性能。
[0080] 由于密封支架21被导杆23所穿过的碟簧25施加朝向耐热砖23的作用力，因而，在将耐热砖侧密封部222推压到耐热砖13的表面上时，能够可靠地确保耐热砖侧密封部222处的气密性。
[0082] 【第2实施方式】
[0083] 本实施方式具有与上述第1实施方式相同的结构，但是，本实施方式中的密封机构20具有不同于第1实施方式的结构。因此，对于相同的结构，标注与第1实施方式相同的标记，并且省略说明，下面，对具有不同结构的密封机构进行详细说明。
[0084] 在图5中，本实施方式的密封机构20A具有环状的钢制的密封支架21A，在该密封支架21A的表面上覆盖有由耐热性弹性体形成的密封部件22A。
[0085] 密封部件22A配置在与上述第1实施方式的密封部件22(参照图2)相同的位置上。因此，密封部件22A的整周被推压到壳体16的端部开口的内周面上，因而，在壳体16的内周和密封部件22A之间形成有具有气密性密封功能的壳体侧密封部221。另外，密封部件22A的整周被推压到耐热砖13的表面上，因而，在耐热砖13的表面与密封部件22之间形成有具有气密性密封功能的耐热砖侧密封部222。
[0086] 通过该密封支架21A和密封部件22A形成具有壳体侧密封部221和耐热砖侧密封部222的密封机构20A，通过该密封机构20A封堵住保持壳体16的端缘和耐热砖13的表面之间的间隙。
[0087] 在像这样的实施方式中，通过密封机构20A能够确保壳体16和耐热砖13的表面之间的气密性，获得与上述第1实施方式相同的效果。
[0088] 还有，由于本实施方式的密封机构20A具有在密封支架21A的表面上覆盖由耐热性弹性体形成的密封部件22A的结构，因而，能够将密封支架21A和密封部件22A作为一个整体对待，使设置空间变小，简化制造工序。
[0089] 【第3实施方式】
[0090] 本实施方式具有与上述第1实施方式相同点，但是，与本实施方式中的密封机构20具有不同的结构。因此，对于相同的结构，标注与第1实施方式相同的标记，并且省略说明，下面，对具有不同结构的密封机构进行详细说明。
[0091] 在图6中，本实施方式的密封机构20具有钢制的密封支架21B，该密封支架21B呈筒状，其截面呈字母L形。
[0092] 密封支架21B可以通过将与壳体16的内周面的形状相对应的筒状部分和与耐热砖13的表面的形状相对应的环状板材焊接在一起制造而成。但是，也可以将L形钢弯曲成环状来制造密封支架21B。
[0093] 在密封支架21B的与壳体16相面对的外周面上设置有壳体侧密封部件221B。另外，在密封支架21B的与耐热砖13的表面相面对的表面上设置有耐热砖侧密封部件222B。
[0094] 该壳体侧密封部件221B和耐热砖侧密封部件222B由整体连续的耐热性弹性体形成。
[0095] 壳体侧密封部件221B被推压到壳体16上，形成壳体侧密封部，耐热砖侧密封部件222B被推压到耐热砖13的表面上，形成耐热砖侧密封部。
[0096] 通过该密封支架21B、壳体侧密封部件221B以及耐热砖侧密封部件222B形成密封机构20B。
[0097] 在像这样的本实施方式中，通过密封机构20b能够确保壳体16和耐热砖13的表面之间的气密性，获得与上述第1实施方式相同的效果。
[0098] 还有，对于本实施方式的密封机构20B，在密封支架21B上分别设置壳体侧密封部件221B和耐热砖侧密封部件222B，因而，即使各自的距离或者朝向不同，也能够灵活对应，提高设计自由度。
[0099] 另外，壳体侧密封部件221B的表面和耐热砖侧密封部件222B的表面能够以较大的面积与壳体16或者耐热砖13的表面压力接触，提高气密性能。
[0100] 【变形例】
[0101] 另外，本发明并不局限于上述实施方式，可达成本发明的目的的范围内的变形等包含在本发明内。
[0102] 在上述的各实施方式中，密封机构20、20A、20B呈环状或者筒状，但是，密封机构20、20A、20B的形状与筒状的壳体16的形状相对应即可。使密封机构20、20A、20B形成为与壳体16的截面形状相对应的形状即可，例如，壳体16的截面形状可以为矩形、多边形或者圆形等。
[0103] 在上述的各实施方式中，密封机构20、20A、20B设置在壳体16的内侧，但是，也可以将密封机构20、20A、20B设置在壳体16的外侧。此时，需要将作为施力机构的导杆23和碟簧25设置在壳体16的外周面上，使壳体侧密封部221构成为与壳体16的外周面具有气密性的结构。
[0104] 在上述的各实施方式中，使用导杆23和碟簧25作为施力机构，但是，并不局限于此。例如，也可以适当地采用导杆23穿过螺旋弹簧的结构以及配置与导杆并排的压缩弹簧的结构。还有，作为以能够移动的方式支承在壳体16上的结构，可以采用使密封机构20、20A、20B自身相对于壳体16的内周面或者外周面滑动的结构，在采用该结构时，施力机构可以采用不使用导杆23等，仅通过压缩弹簧对密封机构施力的结构等。
[0105] 还有，施力机构并不局限于设置在壳体16上对密封机构20、20A、20B施力的结构，也可以支承在耐热砖13的表面或者冷却壁12上。
[0106] 在上述的各实施方式中，不仅使用了密封机构20、20A、20B，还使用了一块具有连续形成为环状的密封部件124、126的冷却壁12，但是，并不局限于像这样的冷却壁12，也可以使用如图4所示那样被分割为多个的冷却壁81～83。
[0107] 另外，在上述一整块冷却壁12上，可以省略设置连续形成为环状的密封部件124、126，由于冷却壁12为一整块，因而能够使炉皮11的内表面和冷却壁12的背面之间不会产生气体泄漏，从而有利于防止气体泄漏。
[0108] 另外，各部的尺寸、材质等在实施时可以分别进行适当地变更。
[0109] 【工业实用性】
[0110] 本发明的出铁口装置可以作为制铁用高炉的出铁口来使用。
[0111] 【附图标记说明】
[0112] 10：炉体；11：炉皮；12：冷却壁；120：主体；121：出铁用开口；122：冷却用配管；123、125：凸条；124、126：密封部件；13：耐热砖；14：不定形耐火材料；15：出铁口部分；16：壳体；
17：通路；20、20A、20B：密封机构；21、21A、21B：密封支架；22、22A：密封部件；221：壳体侧密封部；222：耐热砖侧密封部；221B：壳体侧密封部件；222B：耐热砖侧密封部件；23：作为施力机构的导杆；24：支板；25：作为施力机构的碟簧；26：螺母。
17：通路；20、20A、20B：密封机构；21、21A、21B：密封支架；22、22A：密封部件；221：壳体侧密封部；222：耐热砖侧密封部；221B：壳体侧密封部件；222B：耐热砖侧密封部件；23：作为施力机构的导杆；24：支板；25：作为施力机构的碟簧；26：螺母。
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