Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺
专利汇可以提供Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了使用刮 水 盘 铸造 大直径硬 铝 合金 圆棒的热顶铸造工艺，包括以下工序：a、配料；b、 熔化 ；c、铸造，其中铸造是关键过程。该发明保护的工艺是目前国内投产的最大直径的硬 铝合金 铸造工艺，即使用热顶铸造设备，同时配置刮水盘，采用阶梯式铸造工艺参数，通过探索刮水盘的悬挂高度以及铸造的三大工艺参数，最后制定出一套最佳的Φ582mm的7075铝合金圆棒铸造工艺，该工艺无需铺底工序即可大大降低大直径硬铝合金铸造时产生裂纹的倾向，铸造的圆棒晶粒度好、粗晶层薄、表面 质量 好、降低了 挤压 前对铸棒的 车削 量，从而降低了生产成本，提高了成材率。，下面是Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺专利的具体信息内容。
1.一种Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、配料：按如下重量百分比配料：Si：0—0.40，Fe：0—0.50，Cu：1.4—1.6，Mn：0—
0.30，Mg：2.3—2.8，Cr：0.19—0.25，Zn：5.4—6.0，Ti：0—0.1，Zr+Ti:0—0.25，其余为铝锭；
b、熔化：熔化过程中严格控制熔化温度为735~755℃；
c、扒渣；
d、合金化；
e、铸造：铸造过程中，铸造速度和冷却水水流量随铸造时间的变化而变化，具体为：第
0—60秒，铸造速度为5mm/min，冷却水流量为450L/min；第90—140秒，铸造速度为9mm/min，冷却水流量为500L/min；第160—220秒，铸造速度为11mm/min，冷却水流量为550L/min；第230—290秒，铸造速度为13mm/min，冷却水流量为550L/min；第300—350秒，铸造速度为16mm/min，冷却水流量为600L/min；第360—400秒，铸造速度为18mm/min，冷却水流量为650L/min；第420—460秒，铸造速度为20mm/min，冷却水流量为700L/min；第
480—530秒，铸造速度为21mm/min，冷却水流量为800L/min；第550—630秒，铸造速度为
23mm/min，冷却水流量为900L/min；第630秒以后，铸造速度恒为27mm/min，冷却水流量恒为900L/min；液穴深度为145~165mm，铸造温度为685~695℃，冷却水温度为25℃，除气箱转子转速为350mm/min，在线细化过程中细化剂添加量增加质量分数为的0.01%Ti；
f、回火。
2.根据权利要求1所述的Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺，其特征在于：
步骤a中，所述配料按重量百分比包括以下组分： Si: 0.11 Fe: 0.18 Cu: 1.6 Mn:
0.16 Mg: 2.56 Cr: 0.21 Zn: 5.63 Ti: 0.037 。
3.根据权利要求1所述的Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺，其特征在于：
步骤e中，刮水盘位置距离铸造平台底部200mm。
4.根据权利要求1所述的Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺，其特征在于：
步骤e中，液穴深度为155mm，铸造温度为690℃。
5.根据权利要求1所述的Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺，其特征在于：
步骤e中，所述细化剂为铝钛硼丝。
Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
0.30，Mg：2.3—2.8，Cr：0.19—0.25，Zn：5.4—6.0，Ti：0—0.1，Zr+Ti:0—0.25，其余为铝锭；
b、熔化：熔化过程中严格控制熔化温度为735~755℃；
c、扒渣；
d、合金化；
e、铸造：铸造过程中，铸造速度和冷却水水流量随铸造时间的变化而变化，具体为：第
0—60秒，铸造速度为5mm/min，冷却水流量为450L/min；第90—140秒，铸造速度为9mm/min，冷却水流量为500L/min；第160—220秒，铸造速度为11mm/min，冷却水流量为550L/min；第230—290秒，铸造速度为13mm/min，冷却水流量为550L/min；第300—350秒，铸造速度为16mm/min，冷却水流量为600L/min；第360—400秒，铸造速度为18mm/min，冷却水流量为650L/min；第420—460秒，铸造速度为20mm/min，冷却水流量为700L/min；第
480—530秒，铸造速度为21mm/min，冷却水流量为800L/min；第550—630秒，铸造速度为
23mm/min，冷却水流量为900L/min；第630秒以后，铸造速度恒为27mm/min，冷却水流量恒为900L/min；液穴深度为145~165mm，铸造温度为685~695℃，冷却水温度为25℃，除气箱转子转速为350mm/min，在线细化过程中细化剂添加量增加质量分数为的0.01%Ti；
f、回火。
具体实施方式
b、熔化：熔化过程中严格控制熔化温度为735℃；
c、扒渣；
d、合金化；
e、铸造：铸造过程中，铸造速度和冷却水水流量随铸造时间的变化而变化，具体为：第
0—60秒，铸造速度为5mm/min，冷却水流量为450L/min；第90—140秒，铸造速度为9mm/min，冷却水流量为500L/min；第160—220秒，铸造速度为11mm/min，冷却水流量为550L/min；第230—290秒，铸造速度为13mm/min，冷却水流量为550L/min；第300—350秒，铸造速度为16mm/min，冷却水流量为600L/min；第360—400秒，铸造速度为18mm/min，冷却水流量为650L/min；第420—460秒，铸造速度为20mm/min，冷却水流量为700L/min；第
480—530秒，铸造速度为21mm/min，冷却水流量为800L/min；第550—630秒，铸造速度为
23mm/min，冷却水流量为900L/min；第630秒以后，铸造速度恒为27mm/min，冷却水流量恒为900L/min；液穴深度为145mm，铸造温度为685℃，避免温度过高或过低造成铸造裂纹；
冷却水温度为25℃，除气箱转子转速为350mm/min，在线细化过程中细化剂添加量增加质量分数为的0.01%Ti；刮水盘位置距离铸造平台底部200mm。所述细化剂为铝钛硼丝。
b、熔化：熔化过程中严格控制熔化温度为755℃；
c、扒渣；
d、合金化；
e、铸造：铸造过程中，铸造速度和冷却水水流量随铸造时间的变化而变化，具体为：第
0—60秒，铸造速度为5mm/min，冷却水流量为450L/min；第90—140秒，铸造速度为9mm/min，冷却水流量为500L/min；第160—220秒，铸造速度为11mm/min，冷却水流量为550L/min；第230—290秒，铸造速度为13mm/min，冷却水流量为550L/min；第300—350秒，铸造速度为16mm/min，冷却水流量为600L/min；第360—400秒，铸造速度为18mm/min，冷却水流量为650L/min；第420—460秒，铸造速度为20mm/min，冷却水流量为700L/min；第
480—530秒，铸造速度为21mm/min，冷却水流量为800L/min；第550—630秒，铸造速度为
23mm/min，冷却水流量为900L/min；第630秒以后，铸造速度恒为27mm/min，冷却水流量恒为900L/min；液穴深度为165mm，铸造温度为695℃，避免温度过高或过低造成铸造裂纹；冷却水温度为25℃，除气箱转子转速为350mm/min，在线细化过程中细化剂添加量增加质量分数为的0.01%Ti；刮水盘位置距离铸造平台底部200mm，所述细化剂为铝钛硼丝。
a、配料：按如下重量百分比配料：Si: 0.11 Fe: 0.18 Cu: 1.6 Mn: 0.16 Mg:
2.56 Cr: 0.21 Zn: 5.63 Ti: 0.037 ，其余为铝锭；
b、熔化：熔化过程中严格控制熔化温度为745℃；
c、扒渣；
d、合金化；
e、铸造：铸造过程中，铸造速度和冷却水水流量随铸造时间的变化而变化，具体为：第
0—60秒，铸造速度为5mm/min，冷却水流量为450L/min；第90—140秒，铸造速度为9mm/min，冷却水流量为500L/min；第160—220秒，铸造速度为11mm/min，冷却水流量为550L/min；第230—290秒，铸造速度为13mm/min，冷却水流量为550L/min；第300—350秒，铸造速度为16mm/min，冷却水流量为600L/min；第360—400秒，铸造速度为18mm/min，冷却水流量为650L/min；第420—460秒，铸造速度为20mm/min，冷却水流量为700L/min；第
480—530秒，铸造速度为21mm/min，冷却水流量为800L/min；第550—630秒，铸造速度为
23mm/min，冷却水流量为900L/min；第630秒以后，铸造速度恒为27mm/min，冷却水流量恒为900L/min；液穴深度为155mm，铸造温度为690℃，冷却水温度为25℃，除气箱转子转速为
350mm/min，在线细化过程中细化剂添加量增加质量分数为的0.01%Ti；刮水盘位置距离铸造平台底部200mm，所述细化剂为铝钛硼丝。
削6mm计算，总计车削5456mm，每吨Ф582mm的铝圆铸棒长度为1.38m，即每次车削6mm的铝屑重量为20Kg，按照每吨铝锭16000元计算，车削节省费用320元/吨铝棒，加上电费和人工费3元/吨铝棒，所以车削节省费用至少323元/吨铝棒，即使铝屑重熔，我们只考虑电费和人工费加上2%的火耗，由于车削带来的费用总计至少要35元/吨铝棒。所以用刮水盘铸造Ф582mm的7075铝合金圆铸棒，采用“阶梯式”铸造工艺，得到的圆铸棒，每吨至少可以节省11元+35元=46元的费用。有益效果是否明显。
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