半钢炼钢方法
专利汇可以提供半钢炼钢方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种半 钢 炼钢方法。所述方法包括：a、向转炉熔池中加入造渣材料，并通过炉顶的5孔 氧 枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除 钢 水 中的磷，当转炉中的熔池 温度 为1410～1460℃、炉渣的 碱 度为2.0～2.5、炉渣中的全 铁 含量按重量百分比计为10～15％时，倒渣；b、再次向转炉熔池中加入造渣材料，同时通过炉顶的6孔拉乌尔氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来再次吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷，当转炉中的熔池温度为1670～1700℃、炉渣的碱度为3～4.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为17～20％时，挡渣出钢，得到磷元素含量不大于0.006wt％的钢水。本发明的方法具有化渣效果好、化渣时间短、脱磷效率高、显著降低终点炉渣中的全铁含量以及使钢中磷含量低于0.006％的效果。，下面是半钢炼钢方法专利的具体信息内容。
1.一种半钢炼钢方法，所述方法包括步骤：
a、向转炉熔池中加入由活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂组成的造渣材料，同时通过炉顶的5孔氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷元素，当转炉中的熔池温度为1410～1460℃、炉渣的碱度为2.0～2.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为10～15%时，倒出按炉渣的重量百分比计70～90%的炉渣；
b、再次向转炉熔池中加入所述造渣材料，同时通过炉顶的6孔拉乌尔氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来再次吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷元素，当转炉中的熔池温度为1670～1700℃、炉渣的碱度为3～4.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为17～
20%时，挡渣出钢，得到磷元素含量按重量百分比计不大于0.006%的钢水，其中，所述5孔氧枪具有周边布置的喷孔、直径为33～37mm的喉口和夹角为13～17度的喷口，所述5孔氧枪的马赫数为1.85～2.07；在所述步骤a中，所述5孔氧枪吹氧工艺
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的供氧压力为0.75～0.85MPa，供氧强度为2.2～2.5m/(min·t半钢)，供氧时间为240～
600s；在所述步骤a中，将5孔氧枪的枪位制度控制为：开始吹氧时，将枪位控制在1.2～
1.3m的范围内；1～2min后，将枪位控制在1.6～1.7m的范围内；待造渣材料熔化后，将枪位保持在1.4～1.6m的范围内。
2.如权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，所述6孔拉乌尔氧枪具有周边布置的喷孔、直径为28～34mm的喉口和夹角为12～17度的喷口，所述6孔拉乌尔氧枪的马赫数为1.97～2.09。
3.如权利要求2所述的半钢炼钢方法，其特征在于，在所述步骤b中，所述6孔拉乌尔
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氧枪吹氧工艺的供氧压力为0.90～1.1MPa，供氧强度为3.2～4.1m/（min·t半钢）。
4.如权利要求3所述的半钢炼钢方法，其特征在于，在所述步骤b中，将6孔拉乌尔氧枪的枪位制度控制为：熔化造渣材料时，将枪位控制在1.3～1.4m的范围内；待造渣材料熔化后，将枪位控制在1.5～1.7m的范围内；拉碳到吹炼终点的时间段，将枪位保持在
1.3～1.6m的范围内。
5.如权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，在所述步骤a中， 惰性气体底吹工艺采用氮气或氩气，在加入造渣材料后3min内，惰性气体的供气强度为0.0615～
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0.0769m/(min·t半钢)，加入造渣材料后3min至倒出炉渣期间，惰性气体的供气强度为
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0.0256～0.0410m/(min·t半钢)；在所述步骤b中，从开始吹氧造渣至拉碳的时间段，底吹
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供气强度为0.041～0.0615m/(min·t 半钢）的氮气，在转炉拉碳至吹炼终点之间，底吹供
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气强度为0.0615～0.769m/(min·t半钢)的氩气；在出钢时，底吹供气强度为0.0154～
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0.0256m/(min·t半钢)的氩气。
6.如权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，所述步骤a中的造渣材料的吨钢加入量由活性石灰10～20kg/t半钢、高镁石灰10～20kg/t半钢和复合造渣剂10～22kg/t半钢组成，所述步骤b中的造渣材料的吨钢加入量由活性石灰10～15kg/t半钢、高镁石灰8～
12kg/t半钢和复合造渣剂3～8kg/t半钢组成。
7.如权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，在所述步骤a倒出炉渣之前向熔池中加入5～10kg/t半钢的可改善炉渣流动性的复合渣或污泥球。
半钢炼钢方法
技术领域
背景技术
发明内容
4.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为17～20％时挡渣出钢，得到磷元素含量按重量百分比计不大于0.006％的钢水。
具体实施方式
0.85MPa，供氧强度为2.2～2.5m/(min·t半钢)，供氧时间为240～600s。并且，将5孔氧枪的枪位制度控制为：开始吹氧时，将枪位控制在1.2～1.3m的范围内，以使造渣材料能够被均匀分布并且能够加快造渣材料的熔化；1～2min后，将枪位控制在1.6～1.7m的范围内，能够提高渣中全铁(包括FeO)的含量促使炉渣融化时形成低熔点物质，从而促进化渣及炉渣泡沫化，进而提高脱磷率；待造渣材料熔化后(即，待炉渣化透后)，将枪位保持在
1.4～1.6m的范围内，从而保证炉渣活跃且不返干，具有很好的脱磷效果。采用这里的枪位制度，能够使炉渣在更短的时间内化透，并且能够起到良好的前期脱磷效果。
2.09。这里，周边布置的喷孔为拉乌尔氧枪喷孔的常用布置形式。此外，在所述步骤b中，所
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述6孔拉乌尔氧枪吹氧工艺的供氧压力为0.90～1.1Mpa，供氧强度为3.2～4.1m/(min·t半钢)。并且，将6孔拉乌尔氧枪的枪位制度控制为：熔化造渣材料时，将枪位控制在1.3～
1.4m的范围内，能够加强对熔池和炉渣的搅拌，降低炉渣中全铁含量，减少金属料损失；待造渣材料熔化后，将枪位控制在1.5～1.7m的范围内，能够在保证炉渣不返干的情况下使炉渣更加活跃以促进脱磷；拉碳到吹炼终点的时间段(即吹炼后期，出钢前1～3min)，将枪位保持在1.3～1.6m的范围内，以加强对熔池的搅拌，并均匀熔池温度。
气，在加入造渣材料后3min内，将惰性气体的供气强度控制为0.0615～0.0769m/(min·t半钢)以进一步加强熔池前期搅拌促进炉渣化透并加快初期渣的形成，加入造渣材料后3min
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至倒出炉渣期间，将惰性气体的供气强度控制为0.0256～0.0410m/(min·t半钢)，以在保证炉渣不返干、不喷溅的前提下进一步加强对熔池的搅拌作用。在所述步骤b中，从开始吹
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氧造渣至拉碳的时间段，底吹供气强度为0.041～0.0615m/(min·t半钢)的氮气，以配合低
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枪位促进快速化渣，在转炉拉碳至吹炼终点之间，底吹供气强度控制为0.0615～0.769m/(min·t半钢)的氩气，以进一步起到均匀钢水温度与成分，并降低终点炉渣中全铁含量，以
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减少金属料损耗的作用；在出钢时，底吹供气强度为0.0154～0.0256m/(min·t半钢)的氩气。在本发明中，底吹气体采用前期吹氮后期吹氩能够防止冶炼后期吹氮气造成钢水增氮而影响钢水质量。
为2.2m/t半钢。第一批造渣材料的加入量为：活性白灰10kg/t半钢；高镁石灰加入量20kg/t半钢；复合造渣剂加入量22kg/t半钢。开始吹氧后，底吹氮气，加完造渣材料后3min内氮气
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的供气强度为0.0615m/(min·t半钢)，3min之后底吹氮气的供气强度为0.0256m/(min·t半钢)，脱磷后期调渣剂(污泥球)加入量为5kg/t半钢。开始吹氧时，5孔氧枪的枪位控制为
1.2～1.3m；搅拌1～2min后，将氧枪枪位提高，并将枪位控制在1.6～1.7m；待炉渣化透后，保持枪位在1.4～1.6m。第一批造渣材料加入后，采用5孔氧枪吹炼6min，此时，如表
2和6所示，熔池温度为1457℃、炉渣的碱度为2.04、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为
14.94％、炉渣中的自由氧化钙按重量百分比计为5.76％，倒出按重量百分比计75％的炉渣。
0.9MPa，供氧强度为3.2～3.7m/(min·t半钢)，开吹枪位控制在1.3～1.4m，待造渣材料熔化开后适当提高枪位到1.5～1.7m，拉碳到终点应采用低枪位加强熔池搅拌，此时枪位应控制在1.3～1.6m。二批造渣料加入量为：活性白灰15kg/t半钢；造渣材料高镁石灰加入量8kg/t半钢；复合渣加入量为3kg/t半钢。二次造渣(即，步骤b中的吹氧造渣操作)开始至
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拉碳阶段，底吹气体为氮气，氮气的供气强度为0.041m/(min·t半钢)，拉碳至吹炼终点的阶
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段，底吹气体为氩气，氩气的底吹供气强度为0.0615m/(min·t半钢)，出钢过程中底吹氩强
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度为0.0154m/(min·t半钢)。如表2和3所示，出钢时，熔池温度为1689℃、炉渣的碱度为
3.53、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为19.21％，得到的钢水中的磷元素含量按重量百分比计为0.006％。
2.60％，能保证后期冶炼升温需要。二次造渣后采用6孔拉乌尔氧枪吹炼，终点时钢水磷含量为0.006％，全程脱磷率可达到91.05％。终点炉渣中全铁含量仅为19.21％。因此，本发明具有促进化渣、提高脱磷率、降低钢铁料消耗的特点。
为2.5m/t半钢。第一批造渣材料加入量为：活性白灰20kg/t半钢；高镁石灰加入量10kg/t半钢；复合造渣剂加入量10kg/t半钢；开始吹氧后，底吹氮气，加完造渣材料后3min内氮气的
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供气强度为0.0769m/(min·t半钢)，3min之后底吹氮气的供气强度为0.0410m/(min·t半钢)，脱磷后期调渣剂(复合渣)加入量为10kg/t半钢。开始吹氧时，5孔氧枪的枪位控制为
1.2～1.3m；搅拌1～2min后，将氧枪枪位提高，并将枪位控制在1.6～1.7m；待炉渣化透后，保持枪位在1.4～1.6m。第一批造渣材料加入后，采用5孔氧枪吹炼7min，此时，如表
5和6所示，熔池温度为1456℃、炉渣的碱度为2.36、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为
14.69％、炉渣中的自由氧化钙按重量百分比计为5.83％，倒出90％的炉渣。
1.1MPa，供氧强度为3.7～4.1m/(min·t半钢)，开吹枪位控制在1.3～1.4m，待造渣料熔化开后适当提高枪位到1.5～1.7m，拉碳到终点应采用低枪位加强熔池搅拌，此时枪位控制在1.3～1.6m。二批造渣材料加入量为：活性白灰10kg/t半钢；高镁石灰加入量12kg/t半钢；复合渣加入量为8kg/t半钢，二次造渣开始至拉碳阶段，底吹气体为氮气，氮气的供气强度
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为0.0615m/(min·t半钢)，拉碳至吹炼终点的阶段，底吹气体为氩气，氩气的底吹供气强度
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为0.0769m/(min·t半钢)，出钢过程底吹氩强度为0.0256m/(min·t半钢)。如表5和6所示，出钢时，熔池温度为1679℃、炉渣的碱度为3.86、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为
19.42％，得到的钢水中的磷元素含量按重量百分比计为0.005％。
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