玻璃钢平板模具的生产方法及用作投影幕的玻璃钢平板
技术领域
[0001] 本
发明属于投影幕的制造领域，具体说是一种玻璃钢平板模具的生产方法及利用该方法生产出的模具来生产用作投影幕的玻璃钢平板，以及该玻璃钢平板作为模具的使用。
背景技术
[0002] 玻璃钢是玻璃
纤维增强塑料的通俗叫法，它是用玻璃纤维作加强筋，用
合成树脂作为粘合材料制成的一种
复合材料。目前市场上无论是塑料板，还是玻璃钢板，采用现有的平板成型方法最多只能生产出宽度为3米以内的平板，要想使用宽度超出3米以上的平板，就需要将两
块平板进行接缝，无论采用何种接缝方式，在接缝处都会有印迹产生。当采用现有的玻璃钢板作为投影幕时，势必会将图片分割成几块，形成不了完整的图片。
发明内容
[0003] 发明目的：为了克服
现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供一种玻璃钢平板模具的生产方法，采用该方法制得的模具能生产出宽度为3米以上无缝光滑的用作投影幕的玻璃钢平板。
[0004] 本发明的第二目的在于提供一种采用上述方法生产的模具制造用作投影幕的玻璃钢平板的方法。
[0005] 本发明的第三目的在于提供上述玻璃钢平板在再次生产用作投影幕的玻璃钢平板中作为模具的应用。
[0006] 技术方案：为了解决上述第一目的，本发明所采用的技术方案为：一种玻璃钢平板模具的生产方法，该方法包括如下步骤：
[0007] （1）根据模具尺寸砌筑
水泥平台，通过带水流平、刮平
水泥平台，直至水泥平台的水平公差在1毫米以内；
[0008] （2）在所述水泥平台上刷一层不饱和树脂，再铺一层玻纤布，刮平至玻纤布的水平公差在1毫米以内，待不饱和树脂和玻纤布干硬后，制备玻璃钢混合材料，其中制备玻璃钢混合材料的方法为：首先将不饱和树脂、苯乙烯和
石膏粉进行混合，然后搅拌均匀，再添加
固化剂和促进剂，搅拌均匀后即得到所述玻璃钢混合材料；其中固化剂和促进剂的添加量以所述玻璃钢混合材料在步骤（3）中经3小时以上流平为准，不饱和树脂与苯乙烯的总重量为100重量份，其中不饱和树脂50-70重量份、苯乙烯30-50重量份；每100重量份的不饱和树脂与苯乙烯混合物中添加25-35重量份的石膏粉；
[0009] （3）在每平方米所述玻纤布上倒3-3.5千克所述玻璃钢混合材料，然后玻璃钢混合材料经3小时以上自然流平，若流平后的水平公差在1毫米以内，则按照步骤（4）操作；若流平后的水平公差在1毫米以上，继续在每平方米第一次流平后的玻璃钢混合材料上倒
2.5-3千克所述玻璃钢混合材料，经3小时以上流平，若流平后的水平公差在1毫米以内，则按照步骤（4）操作；若流平后的水平公差在1毫米以上，继续在第二次流平后的玻璃钢混合材料上按照每平方米倒2.5-3千克所述玻璃钢混合材料，经3小时以上流平，反复操作直至流平后公差在1毫米以内，然后按照步骤（4）操作；
[0010] （4）待玻璃钢混合材料干硬后进行打磨，直至干硬后的玻璃钢混合材料表面的平整度和光滑度接近于玻璃，即得到所述模具。
[0011] 为了解决上述第二目的，本发明所采用的技术方案为：利用上述玻璃钢平板模具的生产方法制得的模具来制造用作投影幕的玻璃钢平板的方法，在所述模具的光滑表面上涂覆一层
脱模剂，然后在脱模剂上刷一层胶衣树脂，待胶衣树脂干硬后再刷一层胶衣树脂，第二层胶衣树脂干硬后，在第二层胶衣树脂上按照依次刷一层不饱和树脂和一层玻纤布的顺序进行手糊铺层，直至达到实际厚度需要并且最后一层为不饱和树脂，待所有材料干硬后脱模即得到所述用作投影幕的玻璃钢平板。
[0012] 采用上述玻璃钢平板的生产方法制得的用作投影幕的玻璃钢平板既可以当做产品，也可以作为模具使用。
[0013] 为了解决上述第三目的，本发明所采用的技术方案为：上述玻璃钢平板在再次生产用作投影幕的玻璃钢平板中作为模具的应用。
[0014] 本发明中玻璃钢平板的应用，具体如下：将所述玻璃钢平板的光面朝上，然后光面上均匀涂覆脱模剂，在脱模剂上刷一层胶衣树脂，待胶衣树脂干硬后再刷一层胶衣树脂，第二层胶衣树脂干硬后，在第二层胶衣树脂上按照依次刷一层不饱和树脂和一层玻纤布的顺序进行手糊铺层，直至达到实际厚度需要并且最后一层为不饱和树脂，待所有材料干硬后脱模即得到所述用作投影幕的玻璃钢平板。
[0015] 有益效果：与现有技术相比，采用本发明模具的生产方法能生产出宽度为3米以上的无缝光滑的用作投影幕的玻璃钢平板，而且还能根据实际需要进行生产，甚至生产出的玻璃钢平板的长宽是史无前例的、超世界纪录的；利用上述模具生产出的用作投影幕的玻璃钢平板既可以当做产品使用，也可以在再次生产中作为模具使用，而且可以反复地作为模具使用。
具体实施方式
[0016] 下面结合
实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
[0017] 实施例1：一种玻璃钢平板模具的生产方法，该方法包括如下步骤：
[0018] （1）根据模具尺寸砌筑水泥平台，通过带水流平、刮平水泥平台，直至水泥平台的水平公差在1毫米以内；
[0019] （2）在上述水泥平台上刷一层不饱和树脂，再铺一层玻纤布，刮平至玻纤布的水平公差在1毫米以内，待不饱和树脂和玻纤布干硬后，制备玻璃钢混合材料，其中制备玻璃钢混合材料的方法为：其中制备玻璃钢混合材料的方法为：首先将不饱和树脂、苯乙烯和石膏粉进行混合，然后搅拌均匀，再添加固化剂和促进剂，搅拌均匀后即得到所述玻璃钢混合材料；不饱和树脂与苯乙烯的总重量为100重量份，其中不饱和树脂50重量份、苯乙烯50重量份；每100重量份的不饱和树脂与苯乙烯混合物中添加35重量份的石膏粉；所述玻璃钢混合材料
粘度的要求是使得该玻璃钢混合材料在步骤（3）中的流平时间在3-5小时；
[0020] （3）在每平方米所述玻纤布上倒3.5千克玻璃钢混合材料，然后玻璃钢混合材料经3-5小时自然流平，若流平后的水平公差在1毫米以内，则按照步骤（4）操作；若流平后的水平公差在1毫米以上，继续在每平方米第一次流平后的玻璃钢材料上倒2.5千克玻璃钢混合材料，经3-5小时自然流平，若流平后的水平公差在1毫米以内，则按照步骤（4）操作；若流平后的水平公差在1毫米以上，继续在第二次流平后的玻璃钢混合材料上按照每平方米倒2.5千克玻璃钢混合材料，经3-5小时自然流平，反复操作直至流平后公差在1毫米以内，然后按照步骤（4）操作；将玻璃钢混合材料自然流平的时间控制在3-5小时，能使得流平的效果好，有时甚至一次流平即能达到所需平整度，而且可以降低生产成本；
[0021] （4）待玻璃钢混合材料干硬后进行打磨，直至干硬后的玻璃钢混合材料表面的平整度和光滑度接近于玻璃，即得到所述模具。
[0022] 上述不饱和树脂为南京兴业合树脂有限公司生产的191树脂或196树脂；固化剂和促进剂为玻璃钢行业的常用材料，是由常州方鑫化工有限公司生产的。
[0023] 实施例2：在实施例1生产制得的模具的光滑表面上涂覆一层脱模剂，然后在脱模剂上刷一层胶衣树脂，待胶衣树脂干硬后再刷一层胶衣树脂，第二层胶衣树脂干硬后，在第二层胶衣树脂上按照依次刷一层不饱和树脂和一层玻纤布的顺序进行手糊铺层，直至达到实际厚度需要并且最后一层为不饱和树脂，待所有材料干硬后脱模即得到用作投影幕的玻璃钢平板。
[0024] 该用作投影幕的玻璃钢平板既可以当做产品，也可以作为模具使用。
[0025] 当玻璃钢平板在生产用作投影幕的玻璃钢平板中作为模具使用时，具体使用方法如下：将玻璃钢平板的光面朝上，然后光面上均匀涂覆脱模剂，在脱模剂上刷一层胶衣树脂，待胶衣树脂干硬后再刷一层胶衣树脂，第二层胶衣树脂干硬后依次刷一层不饱和树脂、玻纤布和不饱和树脂，干硬后脱模即得到另一块用作投影幕的玻璃钢平板。
[0026] 当然玻璃钢平板的厚度可以根据实际需要进行确定，即在第二层胶衣树脂干硬后按照一层不饱和树脂、一层玻纤布的顺序循环操作，直至达到实际需要的要求，同时最后一层为不饱和树脂，干硬后脱模即得到符合厚度需要的用作投影幕的玻璃钢平板。
[0027] 本实施例中的不饱和树脂是指含有配方的树脂，该配方是玻璃钢生产行业常用术语，该配方的用量需要根据
温度的高低、湿度的大小、树脂的种类以及糊制时间的长短来确定；该配方包括固化剂和促进剂，通常固化剂的添加量为不饱和树脂重量的2%、促进剂的添加量为不饱和树脂重量的1%；固化剂采用常州方鑫化工有限公司生产的；树脂为南京兴业合树脂有限公司生产的191树脂或196树脂；脱模剂和胶衣树脂均采用苏州益鸿源贸易有限公司生产的。
[0028] 实施例3：与实施例1基本相同，所不同的是玻璃钢混合材料的配方：不饱和树脂与苯乙烯的总重量为100重量份，其中不饱和树脂70重量份、苯乙烯30重量份；每100重量份的不饱和树脂与苯乙烯混合物中添加25重量份的石膏粉。
[0029] 实施例4：与实施例1基本相同，所不同的是玻璃钢混合材料的配方：不饱和树脂与苯乙烯的总重量为100重量份，其中不饱和树脂60重量份、苯乙烯40重量份；每100重量份的不饱和树脂与苯乙烯混合物中添加30重量份的石膏粉。
[0030] 实施例5：与实施例1基本相同，所不同的是步骤（3），即为：在所述水泥平台上刷一层不饱和树脂，再铺一层玻纤布，刮平至玻纤布的水平公差在1毫米以内，待不饱和树脂
