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一种环保防辐射TPU复合材料及其制备方法

阅读:888发布:2023-02-25

专利汇可以提供一种环保防辐射TPU复合材料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保防 辐射 TPU 复合材料 及其制备方法,该复合材料包括如下重量份组分:TPU 70~80份、PVC 10~20份、黄麻30~40份、防老剂1010 0.5~1份、 碳 酸镧 100~150份、稀土 氧 化镧100~150份。本发明一种环保防辐射TPU复合材料的制备方法简便,容易实现,其通过原料的需用及科学配比,所制备的复合材料在具备优异防辐射性能的同时,还具有易回收、无铅污染,安全环保、高强高韧等特点,综合性能优异。,下面是一种环保防辐射TPU复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种环保防辐射TPU 复合材料,其特征在于,包括如下重量份组分:TPU 70 ~ 80 份、PVC 10 ~ 20 份、黄麻30 ~ 40 份、防老剂1010 0.5 ~ 1 份、酸镧 100 ~ 150 份、稀土化镧100 ~ 150 份;
所述的环保防辐射TPU 复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料准备:将TPU、黄麻、碳酸镧和稀土氧化镧干燥;并将干燥后的黄麻剪切成直径为5 ~ 8mm 的短纤维
(2)原料混合:在双辊开炼机上,先将配方量的TPU 开炼3 ~ 5 遍,包辊后加入配方量的PVC 混炼均匀,然后再依次加入黄麻、防老剂1010、碳酸镧和稀土氧化镧,混炼10 ~ 
15min使之混匀,调整辊间距为1 ~ 2mm,打包3 ~ 5 次后下料;
(3)热压:将步骤(2)中得到的混合胶料置入预热的模具中,并用平板硫化机热压;
(4)冷压成型:将步骤(3)中热压后的模具连同胶料从平板硫化机上取下后,置于冷压机中冷却成型,得到所述环保防辐射TPU 复合材料。
2.根据权利要求1 所述的一种环保防辐射TPU 复合材料,其特征在于,所述黄麻的长度为5 ~ 8mm。
3.根据权利要求1 所述的环保防辐射TPU 复合材料,其特征在于,所述步骤(2)中,所述双辊开炼机的前、后辊辊速比为1 :2 ~ 3 ;所述辊间距为5mm ~ 1cm。
4.根据权利要求1 所述的环保防辐射TPU 复合材料,其特征在于,所述步骤(3)中,所述热压的工艺条件为:温度140 ~ 155℃,压5 ~ 8MPa,时间10 ~ 15min。
5.根据权利要求1 所述的环保防辐射TPU 复合材料,其特征在于,所述步骤(4)中,所述冷压的工艺条件为:室温,压力3 ~ 5MPa,时间20 ~ 30min。

说明书全文

一种环保防辐射TPU复合材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及TPU复合材料领域,特别是涉及一种环保防辐射TPU复合材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着科技的迅速发展,各种射线的使用日益广泛,各种辐射充斥于我们的生活中,辐射对人体造成了一定的伤害,严重影响了人们的身体健康。但现有的防辐射材料大都采用混凝土泥、铅板等具有较高密度的物质及含铅的复合材料,具有难回收,污染环境和铅污染等缺点。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种环保防辐射TPU复合材料及其制备方法,能够解决现有防辐射材料存在的不足之处。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种环保防辐射TPU复合材料,包括如下重量份组分:TPU 70~80份、PVC 10~20份、黄麻30~40份、防老剂1010 0.5~1份、酸镧 100~150份、稀土化镧100~150份。
[0005] 在本发明一个较佳实施例中,所述黄麻的长度为5~8mm。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种环保防辐射TPU复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0007] (1)原料准备:将TPU、黄麻、碳酸镧和稀土氧化镧干燥;并将干燥后的黄麻剪切成直径为5~8mm的短纤维
[0008] (2)原料混合:在双辊开炼机上,先将配方量的TPU开炼3~5遍,包辊后加入配方量的PVC混炼均匀,然后再依次加入黄麻、防老剂1010、碳酸镧和稀土氧化镧,混炼10~15min使之混匀,调整辊间距为1~2mm,打包3~5次后下料;
[0009] (3)热压:将步骤(2)中得到的混合胶料置入预热的模具中,并用平板硫化机热压;
[0010] (4)冷压成型:将步骤(3)中热压后的模具连同胶料从平板硫化机上取下后,置于冷压机中冷却成型,得到所述环保防辐射TPU复合材料。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(2)中,所述双辊开炼机的前、后辊辊速比为1:2~3;所述辊间距为5mm~1cm。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(3)中,所述热压的工艺条件为:温度140~155℃,压5~8MPa,时间10~15min。
[0013] 在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(4)中,所述冷压的工艺条件为:室温,压力3~5MPa,时间20~30min。
[0014] 本发明的有益效果是:本发明一种环保防辐射TPU复合材料的制备方法简便,容易实现,其通过原料的需用及科学配比,所制备的复合材料在具备优异防辐射性能的同时,还具有易回收、无铅污染,安全环保、高强高韧等特点,综合性能优异。

具体实施方式

[0015] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016] 本发明实施例包括:
[0017] 实施例1
[0018] (1)原料准备:将TPU、黄麻、碳酸镧和稀土氧化镧在100℃下干燥;并将干燥后的黄麻剪切成直径为5~8mm的短纤维;
[0019] (2)原料混合:在前、后辊辊速比为1:2~3的双辊开炼机上,先将70重量份(下同)的TPU开炼3~5遍,包辊后加入20份PVC混炼均匀,然后调整辊间距为5mm~1cm,再依次加入30份黄麻、0.5份防老剂1010、100份碳酸镧和150份稀土氧化镧,混炼10~15min使之混匀,调整辊间距为1~2mm,打包3~5次后下料;
[0020] (3)热压:将步骤(2)中得到的混合胶料置入预热的模具中,并用平板硫化机在温度为140℃,压力为8MPa的条件下热压时间10min;
[0021] (4)冷压成型:将步骤(3)中热压后的模具连同胶料从平板硫化机上取下后,置于冷压机中,在室温下以5MPa的压力冷压30min至冷却成型,得到所述环保防辐射TPU复合材料。
[0022] 实施例2
[0023] (1)原料准备:将TPU、黄麻、碳酸镧和稀土氧化镧在100℃下干燥;并将干燥后的黄麻剪切成直径为5~8mm的短纤维;
[0024] (2)原料混合:在前、后辊辊速比为1:2~3的双辊开炼机上,先将80重量份(下同)的TPU开炼3~5遍,包辊后加入10份PVC混炼均匀,然后调整辊间距为5mm~1cm,再依次加入40份黄麻、1份防老剂1010、150份碳酸镧和100份稀土氧化镧,混炼10~15min使之混匀,调整辊间距为1~2mm,打包3~5次后下料;
[0025] (3)热压:将步骤(2)中得到的混合胶料置入预热的模具中,并用平板硫化机在温度为155℃,压力为5MPa的条件下热压时间15min;
[0026] (4)冷压成型:将步骤(3)中热压后的模具连同胶料从平板硫化机上取下后,置于冷压机中,在室温下以3MPa的压力冷压30min至冷却成型,得到所述环保防辐射TPU复合材料。
[0027] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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