专利汇可以提供一种汽轮机叶片激光热丝熔覆防水蚀方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 汽轮机 叶片 激光热丝熔覆防 水 蚀方法,该方法首先将叶片装夹至 激光熔覆 设备,热丝 电压 上限设定为10V。调整设定好激光光斑及功率,将通过校直器的 焊丝 端头与 工件 接触 并置于激光光斑中心,启动保护气,2~3s后开启激光,激光开启后0.5~0.8s,开启热丝 电流 并送丝,送丝0.6~1s后数控设备开始移动,熔覆开始,熔覆到末端时首先数控设备停止,数控设备停止后0.5~0.8s后停止送丝,0.7~1s后停止激光,4~5s后停止保护气,采用合适的搭接率重复其他道次直至堆满熔覆坡口。上述汽轮机叶片激光热丝熔覆防水蚀方法不仅大幅提高熔覆效率,改善熔覆表面 质量 ,消除熔覆气孔;而且具有较强的灵活性。,下面是一种汽轮机叶片激光热丝熔覆防水蚀方法专利的具体信息内容。
1.一种汽轮机叶片激光热丝熔覆防水蚀方法,其特征在于,其包括以下步骤:
1)将叶片装夹至激光熔覆设备,连接热丝焊机负极至叶片,焊丝作为正级;
2)调整设定好激光光斑及功率,将通过校直器的焊丝端头与工件接触并置于激光光斑中心;
3)启动保护气,2s~3s后开启激光,激光开启后0.5s~0.8s,开启热丝电流并送丝;
4)送丝0.6s~1s后数控设备开始移动,熔覆开始,熔覆过程中可以根据叶片防水蚀厚度需求调整送丝速度、热丝电流激光功率;
5)熔覆到末端时首先数控设备停止,数控设备停止后0.5s~0.8s后停止送丝,0.7s~
1s后停止激光,4s~5s后停止保护气,采用合适的搭接率重复其他道次直至堆满熔覆坡口。
2.如权利要求1所述的汽轮机叶片激光热丝熔覆防水蚀方法,其特征在于,所述步骤1)中热丝电压上限设定为10V,以避免起弧。
3.如权利要求1所述的汽轮机叶片激光热丝熔覆防水蚀方法,其特征在于,所述步骤3)中激光采用CO2激光器,激光模式:多模模式,所述激光功率2000W~4000W,光斑尺寸:圆光斑直径2~3mm,移动速度:150~200mm/min。
4.如权利要求1或3任一项所述的汽轮机叶片激光热丝熔覆防水蚀方法,其特征在于,所述步骤3)中送丝速度:1500~2500mm/min;焊丝伸出导电嘴长度:18~22mm;焊丝:司太立
6合金焊丝;焊丝直径:1.2~1.6mm;热丝电流:80~170A,采用与焊丝同轴气体保护:喷嘴至熔池距离20~24mm;喷嘴内径φ20mm,喷嘴镀镍或铬,粗糙度<Ra 0.8,气体流量20~30L/min。
5.如权利要求1或3任一项所述的汽轮机叶片激光热丝熔覆防水蚀方法,其特征在于,所述步骤3)中送丝位置:后送丝,即送丝位置位于前进方向后方;送丝角度:与激光及熔覆方向在同一平面,焊丝与激光夹角为40°~60°。
6.如权利要求1所述的汽轮机叶片激光热丝熔覆防水蚀方法,其特征在于,所述步骤5)中搭接率为40%~60%,所述熔覆坡口开设于汽轮机叶片的进气边一侧且由叶顶向叶根延伸,熔覆过程中从叶根至叶顶,激光功率,送丝速度,热丝电流逐渐增加。
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