技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
热处理设备，尤其涉及一种
退火炉。
背景技术
[0002] 退火是
机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低
工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。现有的退火炉自动化程度不高，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的
炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热，加热至预设
温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出，如中国
专利第200520132586.3所采用的就是上述技术方案。此种退火炉不能连续进料且进料不方便，自动化程度不高，极大地影响了工件的加工效率。
发明内容
[0003] 鉴于以上所述，本发明有必要提供一种进料方便、提高加工效率的退火炉。
[0004] 一种退火炉，包括炉体、加
热机构以及进料机构，炉体上开设有炉膛，炉膛的一端为入料口，炉体上相对入料口的一端开设有落料通道以供物料落出，加热机构用以对炉膛内物料加热，进料机构可分离地设置在炉膛入料口的一端，进料机构包括导料架、顶料件与推料件，导料架内容置物料，导料架上设置有对位框，顶料件将导料架内的物料顶入至对位框内，所述推料件将对位框内的物料推入至炉胆内，同时将炉膛内的物料推挤而从落料通道落出。
[0005] 其中，所述落料框与对位框之间形成有间隔壁，所述间隔壁于落料框的一侧形成有渐开面，使得物料被顶料件顶升后滚入对位框内。
[0006] 其中，所述导料架包括上料板、导料通道，所述上料板放置物料且在推送下滚入所述导料通道，物料在自重下沿导料通道下滑进入落料框。
[0007] 其中，所述落料框的底面开设有顶升孔配合所述顶料件的
活塞。
[0008] 其中，所述加热机构为燃气加热机构，包括燃气机构、助燃机构、火嘴以及启动
阀，燃气机构与助燃机构连接所述火嘴，燃气机构提供燃气，助燃机构提供助燃气，通过
气动阀启动火嘴，对炉膛内加热。
[0009] 其中，所述加热机构为电藕加热机构，通过电藕加热机构对炉膛内物料加热。
[0010] 其中，所述炉膛内设置有炉胆，炉胆内设置有导料板，导料板上开设有导料槽。
[0011] 其中，所述退火炉包括余热利用机构，余热利用机构包括导热箱及出料
门，导热箱设置在炉体的底部，导热箱连通所述落料通道，导热箱相对落料通道的箱壁上开设有落料口，落料口处设置有所述出料门，导热箱套设助燃气机构的管道，以使管道吸热而利用余热。
[0012] 其中，所述退火炉包括控制系统，控制所述加热机构、余热利用机构以及进料机构的动作。
[0013] 其中，所述炉膛内设置多个温度检测件，温度检测件连接至显示表，以即时读取炉膛内的即时温度。
[0014] 本发明退火炉通过设置所述进料机构，进料方便，并且通过在退火炉的一端进料，另一端出料可实现物料连续地推入与顶出，自动化程度高，减轻了劳动量，极大地提高了加工效率。
[0016] 图1是本发明较佳
实施例退火炉的整体结构示意图；图2是图1所示的退火炉的炉体A-A方向的截面示意图；
图3是图1所示的加热炉的炉体B-B方向的截面示意图；
图4是图1所示的加热炉的炉体C-C方向的截面示意图；
图5是图1所示的加热炉的进料机构的结构示意图；
图6是另一较佳实施例加热炉的炉体的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本发明的退火炉作进一步的详细说明。
[0018] 请参阅图1，本发明较佳实施例退火炉包括炉体10、加热机构20、余热利用机构30以及进料机构40。炉体10上设置加热机构20与余热利用机构30；加热机构20对炉体10内的物件加热；余热利用机构30对燃烧后的废气导向以充分利用余热；进料机构40可分离地设置在炉体10的一端，用以将物料连续将物件推入炉体10内。
[0019] 结合参阅图2及图3，所述炉体10包括本体11、炉胆12以及炉门13。本体11上开设有炉膛111以及落料通道112。所述炉膛111贯通本体11的两端，炉膛111的一端形成为入料口113。所述落料通道112开设在相对入料口113的一端，落料通道112开设在本体11的底面且连通所述炉膛111。所述炉胆12设置在所述炉膛111内，炉胆12一端设置在所述入料口113，另一端邻接所述落料通道112。
[0020] 请结合参阅图4，炉膛111的顶部呈拱形结构，砌在炉膛111顶部的砖呈扇形排列，较之传统的平砌结构，砌成该拱形结构的耐温砖不易松脱掉。所述的炉胆12顶壁亦对应地为拱形结构，以配合炉膛顶部。进一步地，为了便于推料，该炉胆12内还设置有导料板121。导料板121上开设有导料槽122，用以放置物料并可供物料沿导料槽122滑动。本实施例中，导料板121的上表面开设有两个大致呈“V”型的导料槽122。导料槽122不局限于“V”型，还可以是矩形，弧形槽等。
[0021] 所述炉门13设置在本体11的两端，可铰接在本体11上，用于封闭炉膛111的两端。当入料口113端的炉门13封闭后，不能进料。相对入料口113一端的炉门13上可开设观火窗（图未示），在需要观看时打开观火窗，以查看炉膛111内的加热状况。
[0022] 加热机构20用于对炉膛111内的物料加热，加热方式可采用燃气加热或电藕加热，本较佳实施例中采用燃气燃烧加热。加热机构20包括燃气机构21、助燃机构22、火嘴23以及启动阀24。燃气机构21包括燃气源211及与燃气源211连接的燃气
导管212。所述燃气源可为
煤气罐、
天然气管道等燃气输送源。所述燃气导管212设置在炉体10的加热炉体段12的顶部，其连接有若干燃气支管213。每一燃气支管213与一火嘴23连接。助燃机构22用于提供助燃气与燃气机构21提供的燃气混合燃烧，助燃机构22包括助燃气源
221及与助燃气源221连接的助燃气导管222。助燃气源221可为
风机等空气输送设备，对应地，助燃气可为空气。助燃气导管222一端连接助燃气源221，另一端连接有若干助燃气支管223，每一助燃气支管223与一火嘴23连接。
[0023] 结合参阅图3与图4，火嘴23安装在本体11前后两侧上且两两相对安装。每一火嘴23一端连接所述燃气支管213与助燃气支管223，另一端伸入炉膛111内且与炉胆12具有一定的可供火焰燃烧的间隙。如此，每一燃气支管213内的助燃气与一助燃气支管223内的燃气通过一火嘴23引导，实现在燃气与助燃气在炉膛111内混合燃烧，从而对炉膛111内的炉胆12加热。每一火嘴23通过对应的一所述启动阀24控制点火。所述启动阀24采用电磁点火阀，其通过控制系统控制。为了调节助燃气流量与燃气流量的对应比例关系，火嘴23上可设置比例调节阀，来调节助燃气流量与燃气流量的比例，使得助燃气与燃气充分燃烧。并且，每一燃气支管213或助燃气支管223上也独立地设置有气体流量
开关，以控制馆内气体流量。
[0024] 请结合参阅图1与图2，余热利用机构30包括导热箱31及出料门32。导热箱31设置在本体11的底部，导热箱31罩设所述落料通道112的出料端，连通所述落料通道112，用以将燃烧后的废气导出。导热箱31相对落料通道112的箱壁上开设有落料口311，落料口311处设置有所述出料门32，以对落料口311打开或关闭。导热箱31上相对落料口311的一端开设有
散热口312，使得废气余热从导热箱31的散热口312散出。为了充分利用余热，导热箱31套设助燃气支管223，使得余热可传导至助燃气支管223对助燃气加热。
[0025] 所述进料机构40包括承载平台41、升降平台42、导料架43、顶料件44以及推料件45。所述承载平台41上承载所述升降平台42。承载平台41的底部可设置滚轮411，使得进料机构40可整体地移动。结合参阅图5，炉体10的入料口113的一端可设置
导轨46配合所述滚轮411，使得进料机构40可相对炉体10移动。所述升降平台42上承载有所述导料架43、顶料件44以及推料件45，使得三者可相对承载平台41整体地升降。所述导料架
43包括上料板431、导料通道432、落料框433以及对位框434。所述上料板431用以放置物料且在推送下滚入所述导料通道432；所述导料通道432为倾斜通道，使物料可在自重下沿导料通道432下滑；所述落料框433连接在导料通道432的下端，使得从导料通道432滑出的物料直接进入落料框433。所述落料框433相对导料通道432的一侧设置有所述对位框
434，并与对位框434之间形成有一间隔壁435。该间隔壁435用于避免物料直接滑入对位框434，如此减少对位框434内物料在推料件45推动下进入炉膛111时的
摩擦力。间隔壁
435于落料框433的一侧形成有渐开面436，落料框433于渐开面436的底端到渐开面436顶端的口径逐渐变大。该落料框433的底面开设有顶升孔437，用于配合所述顶料件44。通过顶料件44顶升物料，且使得物料的
重心倚向渐开面436的一侧，如此当物料顶升至一定高度时，会滚入至所述对位框434内。所述对位框434用于容置待推送至炉膛111的物料，对位框434的一端设置有所述推料件45，相对的一端开设有对位孔438，对位孔438对应配合所述导料槽122，使得对位框434内的物料在推料件45的推动下可进入导料槽122。所述顶料件44用以顶升容置在所述落料框433内的物料，使物料可进入对位框434内；所述推料件45用于将容置在对位框434内的物料推入炉胆12内；所述顶料件44以及推料件45分别包括本体及连接在本体上可相对本体伸缩的活塞。所述顶料件44以及推料件45均可采用
气缸。本实施例中，所述导料架43为相对设置的两个、每一导料架43对应地配合有所述顶料件44以及所述推料件45。
[0026] 所述退火炉进一步包括控制系统，用于控制所述加热机构20、余热利用机构30以及进料机构40的动作，包括控制燃气机构21的燃气源211开启/关闭，助燃机构22的助燃气源221开启或关闭，启动阀24对火嘴23的点火/关闭；余热利用机构30的出料门32的自动打开/关闭。进料机构40的顶料件44以及推料件45的动作顺序等。所述控制系统对退火炉的各个部件动作顺序进行控制，可采用PLC程序或微机程序。如，在推入一批物料件至炉胆12后，关闭炉门13，加热完成并保温预设的时间后，打开炉门13，启动顶料件44以及推料件45推入下一批物料进入炉胆12。所述控制系统包括电控柜51，电控柜51上设置若干按钮52及若干显示表或显示灯53。按钮52用以对应控制各机构动作的开启/关闭，所述显示表或显示灯53以读取时间、温度等参数或者安全警报显示，如通过在炉膛111设置多个温度检测件，且通过连线54连接至显示表53，则可读取炉膛111内的即时温度；通过设置压力检测仪，可通过检测各机构的运行状况，如果机构出现不正常，则及时报警。
[0027] 上述退火炉工作时，进料机构40移动至所述炉体10的一侧，打开入料口113端的炉门13，进料机构40的对位孔438配合所述导料槽122；进料机构动作，物料置入上料板431推入导料通道432并滚入落料框433，所述顶料件44顶升物料进入对位框434内，所述推料件45推动物料进入炉胆12内，如此，将炉胆12内填满物料，移开进料机构40并关闭炉门13。启动加热机构20，燃气机构21的燃气源211开启以及助燃机构22的助燃气源221开启，对炉胆12加热，加热至预设温度保持一段时间，关闭加热机构20；然后将进料机构40移动至所述炉体10的一侧，打开入料口113端的炉门13，进料机构动作，新进炉胆12的物料将炉胆12内已热处理的物料顶出，物料沿落料通道112下落，下落时所述出料门32对应地打开，在无落料时，出料门32关闭。然后将炉胆12内填满新物料，移开进料机构40并关闭炉门13，启动加热机构20，如此循环对物料退火处理。
[0028] 所述物料包括
铁、
铜等需要加热
锻造的金属材料，物料可为条形物料或球形物料、以及其他不规则形状的物料设计。
[0029] 可以想到，所述加热机构20可为电藕加热机构，请参阅图6，电藕加热机构60设置在炉胆12的外周，通过电藕加热机构对炉胆12加热，从而对炉胆12内的物料加热。如此，所述余热利用机构30可改进或省略，仅在落料通道112出口处设置出料门即可。
[0030] 可以想到，所述炉体10内可以设置冷却系统，冷却系统在物料加热保温后降温过程作用。
[0031] 可以想到，所述炉胆12可以省略，通过在炉膛111内设置导料板121即可。
[0032] 综上，本发明退火炉通过设置所述进料机构40，进料方便，并且通过在炉体10的一端进料，另一端出料可实现物料连续地推入与顶出，自动化程度高，减轻了劳动量，极大地提高了加工效率。
[0033] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
