专利汇可以提供锂离子动力电池用磷酸铁锂材料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种锂离子动 力 电池 用 磷酸 铁 锂材料及其制备方法,要解决的技术问题是提高电池的倍率放电和安全性能。本发明的材料具有经掺杂改性的磷酸铁锂基体,基体外包覆有复合 碳 包覆层形成微粒,微粒组合成复合颗粒材料,复合颗粒呈球形或类球形。其制备方法:将锂盐、铁盐、磷酸、掺杂改性剂及分散剂湿法球磨,加入碳包覆材料继续球磨,喷雾 造粒 ,升温预处理、恒温、冷却、粉化、整形。本发明与 现有技术 相比,结晶好,结构单一,不含杂相,复合颗粒的平均粒径为5~60μm, 比表面积 为8.0~15.0m2/g,材料振实 密度 高达1.4~1.7g/cm3,具有 比容量 高、倍率放电及安全性能好的特点,其制备方法易于工业化生产。,下面是锂离子动力电池用磷酸铁锂材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种锂离子动力电池用磷酸铁锂材料,其特征在于:所述磷酸铁锂材料具有经掺杂改性的磷酸铁锂基体,基体外包覆有复合碳包覆层形成微粒,微粒组合成复合颗粒材料,复合颗粒呈球形或类球形,掺杂改性剂是五氧化二铌,占复合颗粒材料的质量比为1%~25%;
所述磷酸铁锂的反应原料中有锂盐、铁盐和磷酸盐,锂、铁、磷的摩尔比为1∶1∶1;
所述锂盐为碳酸锂、氟化锂、醋酸锂、硝酸锂或磷酸二氢锂;所述铁盐为草酸亚铁、醋酸亚铁或硝酸铁;所述磷酸盐为磷酸二氢锂、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵或磷酸三铵;
所述复合碳包覆层是天然石墨、人造石墨微粉、有机物热解炭和纳米导电材料中的一种以上组成,占复合颗粒材料的质量比为1%~25%;
所述纳米导电材料是导电碳黑、碳纳米管、纳米碳纤维或纳米碳微球;所述有机物热解炭是聚乙烯醇、丁苯橡胶乳、羧甲基纤维素、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、酚醛树脂、环氧树脂、葡萄糖、蔗糖、果糖、纤维素、淀粉或沥青为前驱体,经高温碳化所形成的热解炭;
所述复合颗粒的平均粒径为5~60μm,比表面积为8~15m2/g,振实密度为1.4~1.7g/cm3;
所述锂离子动力电池用磷酸铁锂材料通过以下方法制备得到,包括以下步骤:(1)将锂盐、铁盐、磷酸盐按锂、铁、磷摩尔比为1∶1∶1的比例,占磷酸铁锂材料质量比为1%~25%的掺杂改性剂及分散剂,湿法球磨4~48h得到混合料;(2)在混合料中加入占磷酸铁锂材料质量比为1%~25%的碳包覆材料,继续球磨4~48h,然后喷雾造粒,做成球形前驱体;(3)将球形前驱体在300~400℃预处理2~12h,再升温到500~800℃并恒温4~48h,然后自然冷却至室温;(4)将上述材料加入粉碎设备,在3000~6000rpm条件下粉化10~80分钟,然后加入到冲击式球化粉碎机内,在600~3000rpm条件下球化整形处理40~180分钟,得到磷酸铁锂材料。
2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池用磷酸铁锂材料,其特征在于:所述锂离子动力电池用磷酸铁锂材料由840g氢氧化锂、3600g草酸亚铁和2640g磷酸氢二铵,与80g五氧化二铌,加入10kg去离子水中,在湿法搅拌球磨机中球磨24h,使用的介质是直径1mm的氧化锆球,之后加入400g导电碳黑,继续球磨24h,然后用离心式喷雾造粒干燥机,在入口温度250℃,出口温度90℃条件下,得到球形前驱体;将上述前驱体放入气氛保护管式炉,通入氮气,于300℃下保温12h,然后升温到750℃并恒温36h,自然冷却至室温;将上述材料加入超微粉碎机,在6000rpm下粉碎30min,然后再加入到冲击式球化粉碎机内,在3000rpm条件下球化处理90min,得到球形复合磷酸铁锂材料;所得球形复合磷酸铁锂材料的平均粒径为10μm,比表面积为13m2/g,振实密度1.7g/cm3。
3.根据权利要求1所述的锂离子动力电池用磷酸铁锂材料,其特征在于:所述锂离子动力电池用磷酸铁锂材料由2080g磷酸二氢锂、3600g草酸亚铁,与80g五氧化二铌,加入10kg去离子水中,在湿法搅拌球磨机中球磨24h,使用的介质是直径1mm的氧化锆球,之后加入400g导电碳黑,继续球磨24h,然后用离心式喷雾造粒干燥机,在入口温度250℃,出口温度90℃条件下,得到球形前驱体;将上述前驱体放入气氛保护管式炉,通入氮气,于300℃下保温12h,然后升温到750℃并恒温36h,自然冷却至室温;将上述材料加入超微粉碎机,在6000rpm下粉碎30min,然后再加入到冲击式球化粉碎机内,在3000rpm条件下球化处理60min,得到球形复合磷酸铁锂材料;所得球形复合磷酸铁锂材料的平均粒径为10μm,比表面积为13m2/g,振实密度1.6g/cm3。
4.根据权利要求1所述的锂离子动力电池用磷酸铁锂材料,其特征在于:所述锂离子动力电池用磷酸铁锂材料由2080g磷酸二氢锂、1600g三氧化二铁,与80g五氧化二铌,加入10kg去离子水中,在湿法搅拌球磨机中球磨24h,使用的介质是直径1mm的氧化锆球,之后加入400g导电碳黑,继续球磨24h,然后用离心式喷雾造粒干燥机,在入口温度250℃,出口温度90℃条件下,得到球形前驱体;将上述前驱体放入气氛保护管式炉,通入氮气,于300℃下保温12h,然后升温到700℃并恒温36h,自然冷却至室温;将上述材料加入超微粉碎机,在6000rpm下粉碎50min,然后再加入到冲击式球化粉碎机内,在3000rpm条件下球化处理100min,得到球形复合磷酸铁锂材料;所得球形复合磷酸铁锂材料的平均粒径为10μm,比表面积为13m2/g,振实密度1.6g/cm3。
5.根据权利要求1所述的锂离子动力电池用磷酸铁锂材料,其特征在于:所述锂离子动力电池用磷酸铁锂材料由2080g磷酸二氢锂、2140g氢氧化铁、与80g五氧化二铌,加入10kg去离子水中,在湿法搅拌球磨机中球磨24h,使用的介质是直径1mm的氧化锆球,之后加入400g导电碳黑,继续球磨24h,然后用离心式喷雾造粒干燥机,在入口温度250℃,出口温度90℃条件下,得到球形前驱体;将上述前驱体放入气氛保护管式炉,通入氮气,于300℃下保温12h,然后升温到750℃并恒温24h,自然冷却至室温;将上述材料加入超微粉碎机,在6000rpm下粉碎50min,然后再加入到冲击式球化粉碎机内,在3000rpm条件下球化处理100min,得到球形复合磷酸铁锂材料;所得球形复合磷酸铁锂材料的平均粒径为12μm,比表面积为15m2/g,振实密度1.6g/cm3。
6.一种锂离子动力电池用磷酸铁锂材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将锂盐、铁盐、磷酸盐按锂、铁、磷摩尔比为1∶1∶1的比例,占磷酸铁锂材料质量比为1%~25%的掺杂改性剂五氧化二铌及分散剂,湿法球磨4~48h得到混合料;(2)在混合料中加入占磷酸铁锂材料质量比为1%~25%的碳包覆材料,继续球磨4~48h,然后喷雾造粒,做成球形前驱体;(3)将球形前驱体在300~400℃预处理2~12h,再升温到500~800℃并恒温4~48h,然后自然冷却至室温;(4)将上述材料加入粉碎设备,在3000~6000rpm条件下粉化10~80分钟,然后加入到冲击式球化粉碎机内,在600~3000rpm条件下球化整形处理40~180分钟,得到磷酸铁锂材料;
所述锂盐为碳酸锂、氟化锂、醋酸锂、硝酸锂或磷酸二氢锂;所述铁盐为草酸亚铁、醋酸亚铁或硝酸铁;所述磷酸盐为磷酸二氢锂、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵或磷酸三铵;所述复合碳包覆层是天然石墨、人造石墨微粉、有机物热解炭和纳米导电材料中的一种以上组成;所述分散剂为去离子水;
所述湿法球磨4~48h后,混合料粒径为5~300nm;
所述喷雾造粒采用离心式喷雾造粒干燥机,其入口温度为250-280℃,出口温度为90℃;
所述湿法球磨的设备为超微粉碎机、湿法搅拌磨、循环式超细磨、超细砂磨机或珠磨机,所用磨介为Al2O3球、ZrO2球、玛瑙球或不锈钢球,球体直径为0.1~10mm;
所述预处理、升温和恒温在惰性气氛中进行,其热处理设备为密封式或气体循环式炉窑;所述粉碎设备为超微粉碎机、气流粉碎机、机械式粉碎机或复合粉碎机;
所述炉窑为推板式隧道窑、管式炉、钟罩炉或转炉;
所述惰性气体为氩气、氮气、氢气或氨气。
本发明涉及一种锂离子动力电池的正极材料及其制备方法,特别是一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法。
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