技术领域
[0001] 本
发明属于金属材料试验技术领域，涉及不锈
钢晶间腐蚀试验中的一种煮沸试验方法及该方法所用的系统，该方法是通过程序
控制器和强制
水循环对煮沸试验进行自动控制，实现
废水零排放。
背景技术
[0002]
不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应
力作用时，即会沿
晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。根据国家标准GB/T4334-2008标准《金属和
合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》、GB/T 21433-2008《不锈钢
压力容器晶间腐蚀敏感性检验》的规定，方法B、C、E均需要对不锈钢试样进行煮沸试验。煮沸试验需要将烧瓶放在加热装置上加热试验溶液（含试样），通以
冷却水使之保持微沸状态，试验持续16 120小时（单周期）或240小时~（多周期）。
[0003] 现有的晶间腐蚀仪较多采用PID
温度控制器，一般只能设定恒温工作，需要手动关停加热装置且不易控制升温、降温速度；直接用
自来水进行冷却，未考虑节水措施，以1路加热装置实测，其1小时的耗水量达36升，浪费水资源较大。
发明内容
[0004] 为了解决
现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种晶间腐蚀控制装置，使用PLC和强制
水循环散热系统，将原系统煮沸试验过程中需要人工看守的流程改为自动控制，增加水循环散热，实现节水零排放，新鲜水用量大大降低。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006] 本实用新型公开了一种晶间腐蚀控制装置，包括：PLC程序控制器、固态继电器、电加热组件和
循环水系统，所述电加热组件是由加
热容器、回流器、以及用于为加热容器提供热量的电加热器组成的，在所述电加热器内设有加热控制端，在所述加热容器内设有温度
探头，在所述PLC程序控制器内设有固态继电器控制端和温控端，所述PLC程序控制器通过固态继电器控制端与固态继电器电连接，所述固态继电器与所述加热控制端电连接，所述
温度探头与所述程序的温控端连接，所述循环水系统与所述加热容器相连。
[0007] 作为一种优选实施方式，所述PLC是由程序控制器和固态继电器组成的，在所述程序控制器内设有固态继电器控制端和温控端，所述程序控制器通过固态继电器控制端与固态继电器电连接，所述固态继电器与所述加热控制端电连接，所述温度探头与所述程序的温控端连接。将加热流程、参数输入程序控制器，并通过固态继电器向加热器提供电
电流；将三
角烧瓶的温度转为电
信号传回程序控制器的温控端，程序控制器的温控端将该信号与预设程序相比较，从而自动调整其供电量大小，形成闭路控制。
[0008] 作为一种优选实施方式，所述回流器为回流冷凝管，所述加热容器为三角烧瓶。
[0009] 作为一种优选实施方式，所述循环水系统包括用于容纳冷却水的水箱、置于水箱中的微型潜水
泵、用于连接水箱和回流器的软水管、以及
散热器；由微型潜水泵将水箱内的低温水抽入三角烧瓶上的冷却回流器，对试验溶液的水
蒸汽进行冷却、
液化、回流，从而保持试验溶液的微沸状态；吸热后的循环水流经散热器进行冷却，回流到水箱，再由微型潜水泵抽入，重复前述过程。
[0010] 本实用新型的有益效果为：
[0011] （1）能耗降低，可以节约大量新鲜水资源，以1路电加热组件连续煮沸120小时为例：无循环水系统时，1小时内耗水量约36升，120小时耗水量就达4320升；采用循环水系统时，因为水在封闭管路中流动，不论时间长短耗水量均不超过水箱的容积；
[0012] （2）工序简化：可以节省大量人工，以1路电加热组件连续煮沸120小时为例：无程序控制器时，PID温控器功能简单，需要人员定时观察运行状态，尤其在结束时需要手动关停，导致夜班需要专
门安排人员值守；采用程序控制器时，仪器按照预设的程序段进行工作，只在程序段开始和结束时需要人员观察其运行状态，且在突发停电时能保存运行状态，复电后继续运行，直至整个程序段运行结束，无需人工干预；
[0013] （3）成本降低：现有的晶间腐蚀仪购置价格在2万 8万，本实用新型的晶间腐蚀程~控系统一共花费0.2万元。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 元器件：PLC程序控制器、固态继电器、温度探头、电加热装置、三角烧瓶及回流冷凝管、循环水系统（散热器、微型潜水泵、软质水管、水箱）。其中，PLC程序控制器为皓仪牌KCMA-9，固态继电器为KZLTD凯泽SSR固态继电器KS1-10DA，温度探头为热
电阻PT100简式四氟
镀银防水型，电加热装置为上海鑫震牌电热炉500W，散热器为ZDCLOOER 240水冷排10管，微型潜水泵为WIN-130203水泵。
[0018] 如图1所示的晶间腐蚀控制装置，包括PLC程序控制器、固态继电器、电加热组件和循环水系统，所述电加热组件是由三角烧瓶、插在三角烧瓶顶部端口处的回流冷凝管、以及置于三角烧瓶下方用于为三角烧瓶提供热量的电加热器组成的，在所述电加热器内设有加热控制端，在所述加热容器内设有温度探头；在所述程序控制器内设有固态继电器控制端和温控端，所述程序控制器通过固态继电器控制端与固态继电器电连接，所述固态继电器与所述加热控制端电连接，所述温度探头与所述程序的温控端连接；将加热流程、参数输入程序控制器，并通过固态继电器向加热器提供电电流；将三角烧瓶的温度转为
电信号传回程序控制器的温控端，程序控制器的温控端将该信号与预设程序相比较，从而自动调整其供电量大小，形成闭路控制；
[0019] 所述循环水系统包括用于容纳冷却水的水箱、置于水箱中的微型潜水泵、用于连接水箱和回流冷凝管的软水管、以及给水箱中水降温的散热器；由微型潜水泵将水箱内的低温水抽入三角烧瓶上的冷却回流器，对试验溶液的水蒸汽进行冷却、液化、回流，从而保持试验溶液的微沸状态；吸热后的循环水流经散热器进行冷却，回流到水箱，再由微型潜水泵抽入，重复前述过程。
[0020] 该实施例的操作过程：接通总电源→程序控制器显示仪器参数→输入程序段参数→按下“启动”键→监视程序运行和试验溶液状态→程序运行结束→关机。
[0021] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
