技术领域：
[0001] 本实用新型涉及
取向硅钢极薄带的制备领域，尤其涉及一种控制热处理炉中取向硅钢极薄带微
张力的装置。背景技术：
[0002] 厚0.05～0.15mm的取向硅钢极薄带在高频下具有高磁感和超低
铁损的优异软
磁性能，主要用于高频
变压器和脉冲变压器的铁芯。工业化生产厚0.05～0.15mm取向硅钢极薄带是以0.30～0.50mm的高磁感取向硅钢薄带为原材料，再次进行
冷轧和
退火。
[0003] 在工业化生产取向硅钢极薄带的过程中，需要经
过热处理炉进行回火处理，然后再经
过冷却装置进行退火处理；在热处理炉的进口处设有放卷轴，在冷却装置出口设置有收卷轴，通过放卷轴对取向硅钢极薄带逐渐放卷，同时通过收卷轴对取向硅钢极薄带进行收卷。在上述过程中，为了保证取向硅钢极薄带在热处理炉中始终保持平直，就需要放卷轴和收卷轴的转动速度始终保持一直。但是，由于放卷轴和收卷轴分别是由两个
电机带动，在长时间运行的过程中，由于两个电机
电流频率的原因，会经常出现收卷轴和放卷轴的转动速度不一致的问题：当收卷轴的转动速度小于放卷轴的速度时，热处理炉中的取向硅钢极薄带会出现堆积，进而导致取向硅钢极薄带表面不平整，进而导致产品
质量不合格；当收卷轴的速度大于放卷轴速度时，会使取向硅钢极薄带被拉伸变窄，导致取向硅钢极薄带出现塑性
变形，也会导致产品质量不合格。实用新型内容：
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可有效消除速度差的控制热处理炉中取向硅钢极薄带微张力的装置。
[0005] 本实用新型由如下技术方案实施：
[0006] 一种控制热处理炉中取向硅钢极薄带微张力的装置，其包括
机架、第一自由辊、第二自由辊、两根导向杆、导向套、固定杆以及微张力辊；
[0007] 所述第一自由辊和所述第二自由辊均
水平设置，且所述第一自由辊和所述第二自由辊的两端均与所述机架转动连接；
[0008] 两根所述导向杆均竖直设置，两根所述导向杆的两端均与所述机架固定连接，在每个所述导向杆上活动套设有所述导向套，两个所述导向套通过所述固定杆固定连接，在所述固定杆上活动套设有所述微张力辊，且所述微张力辊与所述第一自由辊和所述第二自由辊平行设置。
[0009] 进一步的，所述微张力辊设于所述第一自由辊和所述第二自由辊之间。
[0010] 本实用新型的优点：
[0011] 本实用新型通过设置可自由上下移动的微张力辊，可有效调节取向硅钢极薄带的行程，进而消除因收卷轴和放卷轴的转动速度不一致带来的速度差，使取向硅钢极薄带始终保持平直，保证最终得到的取向硅钢极薄带满足质量要求。同时，现场工作人员还可通过观察微张力辊的高度变化，结合工作经验，判断收卷轴和放卷轴的转动速度是否出现异常，进而及时的提醒运维人员做相应的调整。
附图说明：
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为实施例1的结构示意图。
[0014] 图中：机架1、第一自由辊2、第二自由辊3、导向杆4、导向套5、固定杆6、微张力辊7、取向硅钢极薄带8。具体实施方式：
[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 实施例1：
[0017] 如图1所示的一种控制热处理炉中取向硅钢极薄带微张力的装置，其包括机架1、第一自由辊2、第二自由辊3、两根导向杆4、导向套5、固定杆6以及微张力辊7；
[0018] 第一自由辊2和第二自由辊3均水平设置，且第一自由辊2和第二自由辊3的两端均与机架1通过
轴承转动连接；
[0019] 两根导向杆4均竖直设置，两根导向杆4的两端均与机架1固定连接，在每个导向杆4上活动套设有导向套5，两个导向套5通过固定杆6固定连接，在固定杆6上活动套设有微张力辊7，且微张力辊7与第一自由辊2和第二自由辊3平行设置，微张力辊7设于第一自由辊2和第二自由辊3之间。
[0020] 工作过程：
[0021] 在使用本实施例时，将本实施例放置于冷却装置与收卷轴之间，且使第一自由辊2靠近冷却装置并使第一自由辊2与收卷轴平行。将从冷却装置出口端出来的取向硅钢极薄带8的一端经过第一自由辊2的上方后，再由微张力辊7靠近第一自由辊2的一侧经过微张力辊7的下方，之后经过第二自由辊3的上方后再由收卷轴完成收卷。
[0022] 本实施例中，当收卷轴的转动速度小于放卷轴的速度时，取向硅钢极薄带8收到的牵引拉力变小，有发生堆积的倾向，在微张力辊7的自身重力作用下，会使微张力辊7向下移动，延长取向硅钢极薄带8的行程，进而避免了取向硅钢极薄带8出现堆积；
[0023] 当收卷轴的速度大于放卷轴速度时，取向硅钢极薄带8收到的牵引拉力变大，在拉伸力的作用下，会使微张力辊7向上移动，缩短取向硅钢极薄带8的行程，进而避免取向硅钢极薄带8被拉伸变窄；
[0024] 本实施例可通过微张力辊7的上下移动对取向硅钢极薄带8的行程进行调节，进而消除因收卷轴和放卷轴的转动速度不一致带来的速度差，使取向硅钢极薄带8始终保持平直，保证最终得到的取向硅钢极薄带8满足质量要求。
[0025] 同时，现场工作人员还可通过观察微张力辊7的高度变化，结合工作经验，判断收卷轴和放卷轴的转动速度是否出现异常，进而及时的提醒运维人员做相应的调整：若微张力辊7持续向下移动，则可以判断收卷轴的转动速度小于放卷轴的速度，则需将收卷轴的转动速度适当调快或将放卷轴的转动速度适当调慢；
[0026] 若微张力辊7持续向上移动，则可以判断收卷轴的转动速度大于放卷轴的速度，则需将收卷轴的转动速度适当调满或将放卷轴的转动速度适当调快。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
