技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种基于自动控液的二甲基二乙氧基硅烷用压滤装置，属于化工制造技术领域。
背景技术
[0002]
压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、
冶金、染料、食品、
酿造、陶瓷以及环保等行业，压滤机通过输入一定压
力的
水流和气流使隔膜鼓起压迫
滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，而受限于压滤机机械强度和
密封性，传统的隔膜压滤机只能达到2MPa的工作压强，压力再大，就容易出现拉杆
变形或模框变形泄露的问题，现有的压滤机大多用于
污泥压滤，由于污泥压滤过程中需要大量的推压力，对于设备的耐压性和
耐磨性具有很高的要求，因而在制造这类压滤机时生产成本普遍较高；而市售的低价位压滤机的压滤效果不是特别好，压滤后滤饼取出不便；并且工作效率低。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
发明内容
[0003] 本实用新型正是针对
现有技术中存在的技术问题，提供一种基于自动控液的二甲基二乙氧基硅烷用压滤装置，本品通过流量感应器对出液皮管内的滤液流量进行采集，并将收集的数据提供给PLC，PLC通过计算单位时间内液体流量的数值变化，从而判断出滤室内所堆积的滤饼数量，并将计算结果发送给电控系统，电控系统控制
浆液泵逐渐减小输浆量。整套送浆流程无需人工监管，大大减轻了操作人员的工作负担，提高了生产效率。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种基于自动控液的二甲基二乙氧基硅烷用压滤装置，所述基于自动控液的二甲基二乙氧基硅烷用压滤装置包括
机架组件、过滤组件、动力组件和自动控液组件；所述过滤组件局部安装在机架组件上；所述动力组件局部安装在机架组件上，所述自动控液组件安装在机架组件左侧，并通过管道与过滤组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。
[0005] 作为本实用新型的一种改进，所述机架组件包括止推板、压紧板、油缸、主梁、机座和地
基座；所述止推板固定在主梁最左侧；所述压紧板安装在主梁上，其板体右侧与油缸相连，并可在主梁上往复运动；所述油缸固定在压紧板右侧；所述主梁安装在机座上；所述机座安装在地基座上。机架部分作为机器的主体，用以
支撑其他组件的工作，油缸体内的
活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的
滤布滤袋压紧，以保证浆料在压力的作用下，迅速通过过滤组件，达到快速脱液的目的。
[0006] 作为本实用新型的一种改进，所述地基座的固定需在地面打孔并浇筑
混凝土。通过混凝土地基将机座固定在地面上，可以有效保持机器在进行作业时，各部件的
稳定性，使所用零部件不会因机器震动产生松动和掉落，有效保证了机器的安全运行。
[0007] 作为本实用新型的一种改进，过滤组件包括滤板、滤布、滤板悬挂移动装置和出液水嘴；所述滤板两侧安装有滤布；所述滤板依靠滤板悬挂移动固定装置安装在主梁上；所述滤板下方安装有出液水嘴。过滤组件中的滤板按照一定次序排列在主梁上，每两个滤板和包裹在滤板上的滤布组成一个独立的滤室，当料浆进入滤室后，在压力作用下，料浆穿过滤布。由于滤布的过滤特性，使浆液中的固体部分留在滤室形成滤饼，滤液则由出液水嘴排出。
[0008] 作为本实用新型的一种改进，所述滤板中间设有浆料管；滤板上方安装有洗液管；滤板下方安装有滤液管。滤板上分设浆料管、洗液管和滤液管，从而做到专管专用，有效避免待分离液体和已分离液体之间相互污染，使机器的分离效果进一步提高，利于后续工序的加工生产。
[0009] 作为本实用新型的一种改进，所述动力组件包括电控装置、液压站和滤板传动机构；所述电控装置安装在液压站右侧，负责控制整个压滤机的运行；所述液压站通过管道与油缸相连；所述滤板传动装置安装在主梁上，并与滤板上的滤板悬挂移动装置相连。动力组件所含各部件之间紧密连接，有效减少了传送过程中的
动能损耗。滤板传动装置和滤板悬挂移动装置相连，使滤板之间可以自动
开关闭合，当滤饼充满滤室后，彼此组成滤室的两
块滤板相互分离，使滤饼自动掉落。因此本品的生产过程变得更加自动化智能化，提高了企业的生产效率，也增强了产品的市场竞争力。
[0010] 作为本实用新型的一种改进，所述自动控液组件包括浆液泵、集液槽、集液槽固定
螺栓、出液皮管、PLC、流量感应器和滤液池；所述浆液泵安装在机座左侧，其一端连接浆液输入端，另一端和浆液管相连；所述集液槽通过集液槽固定螺栓安装在机座上并处于出液水嘴下端；所述出液皮管负者连接滤液池和集液槽出液口；所述PLC和流量感应器安装在出液皮管中间
位置；所述PLC、流量感应器和浆液泵均受电控装置统一操控。本品通过流量感应器对出液皮管内的滤液流量进行采集，并将收集的数据提供给PLC，PLC通过计算单位时间内液体流量的数值变化，从而判断出滤室内所堆积的滤饼数量，并将计算结果发送给电控系统，电控系统控制浆液泵逐渐减小输浆量。当滤液流量低于最低极限值时，输浆泵停止输浆，整套送浆流程无需人工监管，大大减轻了操作人员的工作负担，提高了生产效率，同时全自动的输浆系统可以有效避免出现浆液漫浆或撑破滤布的现象，提高了产品的安全性。
[0011] 作为本实用新型的一种改进，所述集液槽在机座上的固定
角度与地面呈30度夹角。集液槽和地面呈30度夹角，可以使从出液水嘴流出的滤液在重力作用下自动流向出液皮管，避免了整个
上浆装置重复设置水泵的问题，使产品更加节能环保，该设计还能杜绝滤液在集液槽中出现液体残留现象，从而使产品的设计更加合理，更符合现代化的生产需要。
[0012] 作为本实用新型的一种改进，所述流量感应器前端的管道上安装有滤液过滤
阀。滤液过滤阀的设置，可以避免在生产过程中有滤渣进入出液皮管，从而影响整个输浆系统运行的准确性。
[0013] 相对与现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）机架部分作为机器的主体，用以支撑其他组件的工作，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤布滤袋压紧，以保证浆料在压力的作用下，迅速通过过滤组件，达到快速脱液的目的；3）通过混凝土地基将机座固定在地面上，可以有效保持机器在进行作业时，各部件的稳定性，使所用零部件不会因机器震动产生松动和掉落，有效保证了机器的安全运行；4）过滤组件中的滤板按照一定次序排列在主梁上，每两个滤板和包裹在滤板上的滤布组成一个独立的滤室，当料浆进入滤室后，在压力作用下，料浆穿过滤布。由于滤布的过滤特性，使浆液中的固体部分留在滤室形成滤饼，滤液则由出液水嘴排出；5）滤板上分设浆料管、洗液管和滤液管，从而做到专管专用，有效避免待分离液体和已分离液体之间相互污染，使机器的分离效果进一步提高，利于后续工序的加工生产；6）压力表的设立，可以有效监控整个液压系统的运行情况，当出现异常时，可以及时采取紧急措施，避免重大事故的发生；本品通过流量感应器对出液皮管内的滤液流量进行采集，并将收集的数据提供给PLC，PLC通过计算单位时间内液体流量的数值变化，从而判断出滤室内所堆积的滤饼数量，并将计算结果发送给电控系统，电控系统控制浆液泵逐渐减小输浆量，当滤液流量低于最低极限值时，输浆泵停止输浆，整套送浆流程无需人工监管，大大减轻了操作人员的工作负担，提高了生产效率，同时全自动的输浆系统可以有效避免出现浆液漫浆或撑破滤布的现象，提高了产品的安全性；7) 集液槽和地面呈30度夹角，可以使从出液水嘴流出的滤液在重力作用下自动流向出液皮管，避免了整个上浆装置重复设置水泵的问题，使产品更加节能环保，该设计还能杜绝滤液在集液槽中出现液体残留现象，从而使产品的设计更加合理，更符合现代化的生产需要；8）滤液过滤阀的设置，可以避免在生产过程中有滤渣进入出液皮管，从而影响整个输浆系统运行的准确性。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015] 图中：1、止推板，2、压紧板，3、油缸，4、主梁，5、机座，6地基座，7、滤板，8、滤布，9、滤板悬挂移动装置，10、出液水嘴，11、电控装置，12、液压站，13、滤板传动机构，14、[0016] 浆液泵，15、集液槽，16、集液槽固定螺栓，17、出液皮管，18、PLC，19、流量感应器，20、滤液池，21、滤液过滤阀，22、桨叶管，23、滤液出口，24、洗液进口，25、集液槽出液口。
[0017] 具体实施方式：
[0018] 为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本
实施例做详细的说明。
[0019] 实施例1：参见图1，一种基于自动控液的二甲基二乙氧基硅烷用压滤装置，所述基于自动控液的二甲基二乙氧基硅烷用压滤装置包括机架组件、过滤组件、动力组件和自动控液组件；所述过滤组件局部安装在机架组件上；所述动力组件局部安装在机架组件上，所述自动控液组件安装在机架组件左侧，并通过管道与过滤组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。
[0020] 所述机架组件包括止推板1、压紧板2、油缸3、主梁4、机座5和地基座6；所述止推板固定在主梁最左侧；所述压紧板安装在主梁上，其板体右侧与油缸相连，并可在主梁上往复运动；所述油缸固定在压紧板右侧；所述主梁安装在机座上；所述机座安装在地基座上。机架部分作为机器的主体，用以支撑其他组件的工作，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤布滤袋压紧，以保证浆料在压力的作用下，迅速通过过滤组件，达到快速脱液的目的；所述地基座的固定需在地面打孔并浇筑混凝土。通过混凝土地基将机座固定在地面上，可以有效保持机器在进行作业时，各部件的稳定性，使所用零部件不会因机器震动产生松动和掉落，有效保证了机器的安全运行。过滤组件包括滤板7、滤布8、滤板悬挂移动装置9和出液水嘴10；所述滤板两侧安装有滤布；所述滤板依靠滤板悬挂移动固定装置安装在主梁上；所述滤板下方安装有出液水嘴。过滤组件中的滤板按照一定次序排列在主梁上，每两个滤板和包裹在滤板上的滤布组成一个独立的滤室，当料浆进入滤室后，在压力作用下，料浆穿过滤布。由于滤布的过滤特性，使浆液中的固体部分留在滤室形成滤饼，滤液则由出液水嘴排出。所述滤板中间设有浆料管22；滤板上方安装有洗液管；滤板下方安装有滤液管。滤板上分设浆料管、洗液管和滤液管，从而做到专管专用，有效避免待分离液体和已分离液体之间相互污染，使机器的分离效果进一步提高，利于后续工序的加工生产。所述动力组件包括电控装置11、液压站12和滤板传动机构13；所述电控装置安装在液压站右侧，负责控制整个压滤机的运行；所述液压站通过管道与油缸相连；所述滤板传动装置安装在主梁上，并与滤板上的滤板悬挂移动装置相连。动力组件所含各部件之间紧密连接，有效减少了传送过程中的动能损耗。滤板传动装置和滤板悬挂移动装置相连，使滤板之间可以自动开关闭合，当滤饼充满滤室后，彼此组成滤室的两块滤板相互分离，使滤饼自动掉落。因此本品的生产过程变得更加自动化智能化，提高了企业的生产效率，也增强了产品的市场竞争力。所述自动控液组件包括浆液泵14、集液槽15、集液槽固定螺栓16、出液皮管17、PLC18、流量感应器19和滤液池20；所述浆液泵安装在机座左侧，其一端连接浆液输入端，另一端和浆液管相连；所述集液槽通过集液槽固定螺栓安装在机座上并处于出液水嘴下端；
所述出液皮管负者连接滤液池和集液槽出液口；所述PLC和流量感应器安装在出液皮管中间位置；所述PLC、流量感应器和浆液泵均受电控装置统一操控。本品通过流量感应器对出液皮管内的滤液流量进行采集，并将收集的数据提供给PLC，PLC通过计算单位时间内液体流量的数值变化，从而判断出滤室内所堆积的滤饼数量，并将计算结果发送给电控系统，电控系统控制浆液泵逐渐减小输浆量。当滤液流量低于最低极限值时，输浆泵停止输浆，整套送浆流程无需人工监管，大大减轻了操作人员的工作负担，提高了生产效率，同时全自动的输浆系统可以有效避免出现浆液漫浆或撑破滤布的现象，提高了产品的安全性。所述集液槽在机座上的固定角度与地面呈30度夹角。集液槽和地面呈30度夹角，可以使从出液水嘴流出的滤液在重力作用下自动流向出液皮管，避免了整个上浆装置重复设置水泵的问题，使产品更加节能环保，该设计还能杜绝滤液在集液槽中出现液体残留现象，从而使产品的设计更加合理，更符合现代化的生产需要，所述流量感应器前端的管道上安装有滤液过滤阀21。滤液过滤阀的设置，可以避免在生产过程中有滤渣进入出液皮管，从而影响整个输浆系统运行的准确性。
[0021] 需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的
基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型
权利要求所保护的范围。
