技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种混合苯基氯硅烷带自动清洗过滤系统的箱式压滤机，属于化工制造技术领域。
背景技术
[0002] 箱式压滤机是集机、电、仪一体化技术
水平先进的固液分离机械产品。其在18世纪初就被应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、
冶金、染料、食品、
酿造、陶瓷以及环保等行业。随着科技的进步，箱式压滤机也必将迎来升级和改进。人们希望在保留其原有的过滤量大、出饼率高、易保养等技术特点的
基础上，通过新的技术革新，改变其效率低下、滤液浪费严重等弊端，从而使箱式压滤机可以更好的投入到企业生产中去。
发明内容
[0003] 本实用新型正是针对
现有技术中存在的技术问题，提供一种混合苯基氯硅烷带自动清洗过滤系统的箱式压滤机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，传统的箱式压滤机在生产过程中，每一次
挤压过滤作业后，都需要对滤板所覆
滤布进行清洗，以保证滤板和滤布具有较好的过滤属性。清洗后的清洗液在进过循环清洗组件的过滤后，不仅可以实现清洗液的重复使用，还能将清洗液在清洗滤板时所携带的
滤饼残渣从液体中过滤出来，从而减少了生产原材料的浪费，也降低企业的生产损耗，提高了产品的市场竞争
力。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种混合苯基氯硅烷带自动清洗过滤系统的箱式压滤机，所述混合苯基氯硅烷带自动清洗过滤系统的箱式压滤机包括
机架组件、过滤组件、动力组件和循环清洗组件；所述过滤组件局部安装在机架组件上；所述动力组件局部安装在机架组件上，所余部分安装在机架组件右侧，两者通过管道相连；所述循环清洗组件安装在机架组件左侧，并通过管道与过滤组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。
[0005] 作为本实用新型的一种改进，所述机架组件包括止推板、压紧板、油缸、主梁、机座和地
基座；所述止推板固定在主梁最左侧；所述压紧板安装在主梁上，其板体右侧与油缸相连，并可在主梁上往复运动；所述油缸固定在压紧板右侧；所述主梁安装在机座上；所述机座安装在地基座上。机架部分作为机器的主体，用以
支撑其他组件的工作，油缸体内的
活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤布滤袋压紧，以保证浆料在压力的作用下，迅速通过过滤组件，达到快速脱液的目的。
[0006] 作为本实用新型的一种改进，所述地基座的固定需在地面打孔并浇筑
混凝土。通过混凝土地基将机座固定在地面上，可以有效保持机器在进行作业时，各部件的
稳定性，使所用零部件不会因机器震动产生松动和掉落，有效保证了机器的安全运行。
[0007] 作为本实用新型的一种改进，过滤组件包括滤板、滤布、滤板悬挂移动装置和出液水嘴；所述滤板两侧安装有滤布；所述滤板依靠滤板悬挂移动固定装置安装在主梁上；所述滤板下方安装有出液水嘴。过滤组件中的滤板按照一定次序排列在主梁上，每两个滤板和包裹在滤板上的滤布组成一个独立的滤室，当料浆进入滤室后，在压力作用下，料浆穿过滤布。由于滤布的过滤特性，使
浆液中的固体部分留在滤室形成滤饼，滤液则由出液水嘴排出。
[0008] 作为本实用新型的一种改进，所述动力组件包括电控装置、液压站和滤板传动机构；所述电控装置安装在液压站右侧，负责控制整个压滤机的运行；所述液压站通过管道与油缸相连；所述滤板传动装置安装在主梁上，并与滤板上的滤板悬挂移动装置相连。动力组件所含各部件之间紧密连接，有效减少了传送过程中的
动能损耗。滤板传动装置和滤板悬挂移动装置相连，使滤板之间可以自动
开关闭合，当滤饼充满滤室后，彼此组成滤室的两
块滤板相互分离，使滤饼自动掉落。因此本品的生产过程变得更加自动化智能化，提高了企业的生产效率，也增强了产品的市场竞争力。
[0009] 作为本实用新型的一种改进，所述循环清洗组件包括滤布刮板、脏布滚筒、滚筒
电机、接灰斗、
喷嘴、
负压泵、送液泵、净布滚筒、隔板
支架、空心隔板、滤布辅助滚筒、筒状拦截柱和水箱；所述滤布刮板安装在脏布滚筒上方；所述滚筒电机与脏布滚筒相连；所述接灰斗安装在脏布滚筒下方；所述喷嘴安装在空心隔板上方；所述负压泵安装在整机罩壳外部；所述送液泵安装在水箱右侧上方，一端连接水箱，另一端连接滤板上的洗液管；所述净布滚筒安装在隔板支架上方；所述空心隔板上下两端分别与滤布辅助滚筒和滤布刮板相连；所述筒状拦截柱安装在隔板支架下方。整个过滤部件有效的利用了滤布快速过滤的物理特性，使清洗液在滤布的过滤作用下，可以重复使用多次，大大降低了清洗液的损耗，缩减了企业的生产成本。负压泵的设计可以使清洗液在腔内高压作用下快速通过滤布，提高了整个过滤系统的过滤速率，使产品更贴合企业的实际生产需求。
[0010] 作为本实用新型的一种改进，所述脏液腔是由空心隔板、筒状拦截柱、滤布辅助滚筒和隔板支架所组成的封闭空间，设备运行时，水流只能在穿过空心隔板和
覆盖在其上面的滤布后，流向净水箱。脏液腔的设计使待过滤的清洗液可以在封闭的空间内运行，避免了脏、净清洗液间发生串流，使水箱内的清洗液在经过过滤后持久洁净。
[0011] 作为本实用新型的一种改进，所述脏液腔内的液位高度由浮球感应系统控制；所述浮球感应系统分别由浮球、浮球
连杆和感应器组成；所述浮球和浮球连杆安装在脏液腔内；所述感应器安装在整机罩壳外部，但通过整机罩壳上的孔洞与浮球连杆相连；所述感应器可控制滚筒电机工作。浮球感应系统可以控制单位
滤纸的载固量。如果液体含杂质较多，将浮球的
位置下移，使滤布能更快的转动，从而提高整个过滤系统的过滤速率，减少液体在脏液腔内的沉积，避免液体因滤布转动缓慢从腔内溢出。液体含杂质较少，则将浮球上移，减慢滤布的运行速度，加大单位滤布的载脏量，最终减少滤布因无效运行带来的原材料浪费。
[0012] 作为本实用新型的一种改进，所述脏布滚筒和净布滚筒均为可拆卸设计。滚筒的可拆卸设计，简化了工人更换滤布的步骤，减少了停机等待的时间，提高了生产效率。
[0013] 相对与现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；机架部分作为机器的主体，用以支撑其他组件的工作，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤布滤袋压紧，以保证浆料在压力的作用下，迅速通过过滤组件，达到快速脱液的目的；2）通过混凝土地基将机座固定在地面上，可以有效保持机器在进行作业时，各部件的稳定性，使所用零部件不会因机器震动产生松动和掉落，有效保证了机器的安全运行；3）过滤组件中的滤板按照一定次序排列在主梁上，每两个滤板和包裹在滤板上的滤布组成一个独立的滤室，当料浆进入滤室后，在压力作用下，料浆穿过滤布。由于滤布的过滤特性，使浆液中的固体部分留在滤室形成滤饼，滤液则由出液水嘴排出；4）动力组件所含各部件之间紧密连接，有效减少了传送过程中的动能损耗。滤板传动装置和滤板悬挂移动装置相连，使滤板之间可以自动开关闭合，当滤饼充满滤室后，彼此组成滤室的两块滤板相互分离，使滤饼自动掉落。因此本品的生产过程变得更加自动化智能化，提高了企业的生产效率，也增强了产品的市场竞争力；5）整个过滤部件有效的利用了滤布快速过滤的物理特性，使清洗液在滤布的过滤作用下，可以重复使用多次，大大降低了清洗液的损耗，缩减了企业的生产成本。负压泵的设计可以使清洗液在腔内高压作用下快速通过滤布，提高了整个过滤系统的过滤速率，使产品更贴合企业的实际生产需求；6) 脏液腔的设计使待过滤的清洗液可以在封闭的空间内运行，避免了脏净清洗液间发生串流，使水箱内的清洗液在经过过滤后持久洁净；7）浮球感应系统可以控制单位滤纸的载脏量。如果液体含杂质较多，将浮球的位置下移，使滤布能更快的转动，从而提高整个过滤系统的过滤速率，减少液体在脏液腔内的沉积，避免液体因滤布转动缓慢从腔内溢出。液体含杂质较少，则将浮球上移，减慢滤布的运行速度，加大单位滤布的载脏量，最终减少滤布因无效运行带来的原材料浪费；8）滚筒的可拆卸设计，简化了工人更换滤布的步骤，减少了停机等待的时间，提高了生产效率。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015] 图中：1、止推板，2、压紧板，3、油缸，4、主梁，5、机座，6地基座，7、滤板，8、滤布，9、滤板悬挂移动装置，10、出液水嘴，11、电控装置，12、液压站，13、滤板传动机构，14、洗液进口，15、滤布刮板，16、脏布滚筒，17、滚筒电机，18、接灰斗，19、喷嘴，20、负压泵，21、送液泵，22、净布滚筒，23、隔板支架，24、空心隔板，25、滤布辅助滚筒，26、筒状拦截柱，27水箱. 28、浮球，29、浮球连杆，30、感应器，31、滤液出口，32、脏液腔。
[0016] 具体实施方式：
[0017] 为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本
实施例做详细的说明。
[0018] 实施例1：参见图1，一种混合苯基氯硅烷带自动清洗过滤系统的箱式压滤机，所述混合苯基氯硅烷带自动清洗过滤系统的箱式压滤机包括机架组件、过滤组件、动力组件和循环清洗组件；所述过滤组件局部安装在机架组件上；所述动力组件局部安装在机架组件上，所余部分安装在机架组件右侧，两者通过管道相连；所述循环清洗组件安装在机架组件左侧，并通过管道与过滤组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述机架组件包括止推板1、压紧板2、油缸3、主梁4、机座5和地基座6；所述止推板固定在主梁最左侧；所述压紧板安装在主梁上，其板体右侧与油缸相连，并可在主梁上往复运动；所述油缸固定在压紧板右侧；所述主梁安装在机座上；所述机座安装在地基座上。机架部分作为机器的主体，用以支撑其他组件的工作，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤布滤袋压紧，以保证浆料在压力的作用下，迅速通过过滤组件，达到快速脱液的目的；所述地基座的固定需在地面打孔并浇筑混凝土。通过混凝土地基将机座固定在地面上，可以有效保持机器在进行作业时，各部件的稳定性，使所用零部件不会因机器震动产生松动和掉落，有效保证了机器的安全运行，过滤组件包括滤板7、滤布8、滤板悬挂移动装置9和出液水嘴10；所述滤板两侧安装有滤布；所述滤板依靠滤板悬挂移动固定装置安装在主梁上；所述滤板下方安装有出液水嘴。过滤组件中的滤板按照一定次序排列在主梁上，每两个滤板和包裹在滤板上的滤布组成一个独立的滤室，当料浆进入滤室后，在压力作用下，料浆穿过滤布。由于滤布的过滤特性，使浆液中的固体部分留在滤室形成滤饼，滤液则由出液水嘴排出，所述动力组件包括电控装置11、液压站12和滤板传动机构13；所述电控装置安装在液压站右侧，负责控制整个压滤机的运行；所述液压站通过管道与油缸相连；所述滤板传动装置安装在主梁上，并与滤板上的滤板悬挂移动装置相连。动力组件所含各部件之间紧密连接，有效减少了传送过程中的动能损耗。滤板传动装置和滤板悬挂移动装置相连，使滤板之间可以自动开关闭合，当滤饼充满滤室后，彼此组成滤室的两块滤板相互分离，使滤饼自动掉落。因此本品的生产过程变得更加自动化智能化，提高了企业的生产效率，也增强了产品的市场竞争力，所述循环清洗组件包括滤布刮板15、脏布滚筒16、滚筒电机17、接灰斗18、喷嘴19、负压泵20、送液泵21、净布滚筒22、隔板支架23、空心隔板24、滤布辅助滚筒25、筒状拦截柱26和水箱27；所述滤布刮板安装在脏布滚筒上方；所述滚筒电机与脏布滚筒相连；所述接灰斗安装在脏布滚筒下方；所述喷嘴安装在空心隔板上方；所述负压泵安装在整机罩壳外部；
所述送液泵安装在水箱右侧上方，一端连接水箱，另一端连接滤板上的洗液管；所述净布滚筒安装在隔板支架上方；所述空心隔板上下两端分别与滤布辅助滚筒和滤布刮板相连；所述筒状拦截柱安装在隔板支架下方。整个过滤部件有效的利用了滤布快速过滤的物理特性，使清洗液在滤布的过滤作用下，可以重复使用多次，大大降低了清洗液的损耗，缩减了企业的生产成本。负压泵的设计可以使清洗液在腔内高压作用下快速通过滤布，提高了整个过滤系统的过滤速率，使产品更贴合企业的实际生产需求，所述脏液腔是由空心隔板、筒状拦截柱、滤布辅助滚筒和隔板支架所组成的封闭空间，设备运行时，水流只能在穿过空心隔板和覆盖在其上面的滤布后，流向净水箱。脏液腔的设计使待过滤的清洗液可以在封闭的空间内运行，避免了脏净清洗液间发生串流，使水箱内的清洗液在经过过滤后持久洁净。
所述脏液腔内的液位高度由浮球感应系统控制；所述浮球感应系统分别由浮球28、浮球连杆29和感应器30组成；所述浮球和浮球连杆安装在脏液腔内；所述感应器安装在整机罩壳外部，但通过整机罩壳上的孔洞与浮球连杆相连；所述感应器可控制滚筒电机工作。浮球感应系统可以控制单位滤纸的载脏量。如果液体含杂质较多，将浮球的位置下移，使滤布能更快的转动，从而提高整个过滤系统的过滤速率，减少液体在脏液腔内的沉积，避免液体因滤布转动缓慢从腔内溢出。液体含杂质较少，则将浮球上移，减慢滤布的运行速度，加大单位滤布的载脏量，最终减少滤布因无效运行带来的原材料浪费，所述脏布滚筒和净布滚筒均为可拆卸设计。滚筒的可拆卸设计，简化了工人更换滤布的步骤，减少了停机等待的时间，提高了生产效率。
[0019] 需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型
权利要求所保护的范围。
