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轧 钢抬钢移钢装置

阅读：348发布：2020-05-11

专利汇可以提供轧钢抬钢移钢装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及钢轨热处理装备领域，尤其是一种在热处理后对轨腰进行处理，从而提高轨腰性能的轧钢抬钢移钢装置，包括抬钢移钢装置本体，还包括喷风结构，所述喷风结构向抬钢移钢装置本体上的热处理后的钢轨的轨腰进行喷风冷却。在对钢轨进行热处理后，将钢轨放置在抬钢移钢装置本体上，在移钢的同时，通过喷风结构对钢轨轨腰进行喷风冷却。本发明解决了传统热处理钢轨轨腰冲击韧性低、在长期循环冲击作用下可能产生缺陷、从而导致钢轨伤损甚至断裂的技术难题。通过喷风冷却可以使钢轨轨腰冲击韧性得到显著提升，提高了钢轨质量，本发明尤其适用于连续式热处理机组后对各型钢轨轨腰进行处理工艺之中。，下面是轧钢抬钢移钢装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.轧钢抬钢移钢装置，包括抬钢移钢装置本体，其特征在于：还包括喷风结构，所述喷风结构向抬钢移钢装置本体上的热处理后的钢轨(17)的轨腰进行喷风冷却。
2.如权利要求1所述的轧钢抬钢移钢装置，其特征在于：所述喷风结构由喷风车结构(7)、与喷风车结构(7)连通的喷风管(8)以及与喷风管(8)连通的喷嘴(9)构成。
3.如权利要求2所述的轧钢抬钢移钢装置，其特征在于：所述喷嘴(9)通过液压伸缩杆(6)与喷风车结构(7)连接。
4.如权利要求1、2或3所述的轧钢抬钢移钢装置，其特征在于：所述喷风结构还包括喷风结构移动铰链(5)以及用于驱动所述喷风结构移动铰链(5)移动的喷风结构移动铰链电机(15)。
5.如权利要求1、2或3所述的轧钢抬钢移钢装置，其特征在于：所述抬钢移钢装置本体包括移钢车(10)，所述热处理后的钢轨(17)设置于移钢车(10)上。
6.如权利要求5所述的轧钢抬钢移钢装置，其特征在于：所述抬钢移钢装置本体包括抬钢器(1)，所述热处理后的钢轨(17)通过抬钢器(1)而移动到移钢车(10)上。
7.如权利要求6所述的轧钢抬钢移钢装置，其特征在于：所述抬钢移钢装置本体包括抬钢梁(2)，所述热处理后的钢轨(17)通过抬钢梁(2)而移动到抬钢器(1)上。
8.如权利要求7所述的轧钢抬钢移钢装置，其特征在于：所述抬钢移钢装置本体包括抬钢摇臂结构(4、11)，所述抬钢摇臂结构(4、11)与抬钢梁(2)连接。
9.如权利要求8所述的轧钢抬钢移钢装置，其特征在于：所述抬钢移钢装置本体包括抬钢驱动电机(12)和背重(13)，所述抬钢驱动电机(12)驱动抬钢摇臂结构(4、11)。
10.如权利要求9所述的轧钢抬钢移钢装置，其特征在于：所述抬钢移钢装置本体包括移钢车移动铰链(14)和用于驱动移钢车(10)的移钢车移动铰链电机(16)。

说明书全文

轧钢抬钢移钢装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢轨热处理装备领域，尤其是一种轧钢抬钢移钢装置。

背景技术

[0002] 利用轧制预热对钢轨进行热处理，能够大幅提高钢轨的强韧综合性能，延长钢轨使用寿命。大多数热处理机组都只对钢轨轨头进行热处理，提高其性能；而钢轨轨腰未进行热处理，冲击韧性等较轨头有明显差异。列车运行过程中在弯动效应的作用下，轨腰也会受到明显的冲击。在长期循环冲击作用下，由于性能相对较低，轨腰位置就可能产生缺陷，导致钢轨伤损甚至断裂。因此，目前尚无针对轨腰进行热处理的装备。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种在热处理后对轨腰进行处理，从而提高轨腰性能的轧钢抬钢移钢装置。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轧钢抬钢移钢装置，包括抬钢移钢装置本体，还包括喷风结构，所述喷风结构向抬钢移钢装置本体上的热处理后的钢轨的轨腰进行喷风冷却。

[0005] 进一步的是，所述喷风结构由喷风车结构、与喷风车结构连通的喷风管以及与喷风管连通的喷嘴构成。

[0006] 进一步的是，所述喷嘴通过液压伸缩杆与喷风车结构连接。

[0007] 进一步的是，所述喷风结构还包括喷风结构移动铰链以及用于驱动所述喷风结构移动铰链移动的喷风结构移动铰链电机。

[0008] 进一步的是，所述抬钢移钢装置本体包括移钢车，所述热处理后的钢轨设置于移钢车上。

[0009] 进一步的是，所述抬钢移钢装置本体包括抬钢器，所述热处理后的钢轨通过抬钢器而移动到移钢车上。

[0010] 进一步的是，所述抬钢移钢装置本体包括抬钢梁，所述热处理后的钢轨通过抬钢梁而移动到抬钢器上。

[0011] 进一步的是，所述抬钢移钢装置本体包括抬钢摇臂结构，所述抬钢摇臂结构与抬钢梁连接。

[0012] 进一步的是，所述抬钢移钢装置本体包括抬钢驱动电机和背重，所述抬钢驱动电机驱动抬钢摇臂结构。

[0013] 进一步的是，所述抬钢移钢装置本体包括移钢车移动铰链和用于驱动移钢车的移钢车移动铰链电机。

[0014] 本发明的有益效果是：在对钢轨进行热处理后，将钢轨放置在抬钢移钢装置本体上，在移钢的同时，通过喷风结构对钢轨轨腰进行喷风冷却。本发明解决了传统热处理钢轨轨腰冲击韧性低、在长期循环冲击作用下可能产生缺陷、从而导致钢轨伤损甚至断裂的技术难题。通过喷风冷却可以使钢轨轨腰冲击韧性得到显著提升，提高了钢轨质量，本发明尤其适用于连续式热处理机组后对各型钢轨轨腰进行处理工艺之中。附图说明

[0015] 图1是本发明的结构示意图。

[0016] 图中标记为：抬钢器1、抬钢梁2、基础台架3、抬钢摇臂结构4、喷风结构移动铰链5、压伸缩杆6、喷风车结构7、喷风管8、喷嘴9、移钢车10、抬钢摇臂结构11、抬钢驱动电机12、背重13、移钢车移动铰链14、喷风结构移动铰链电机15、移钢车移动铰链电机16、钢轨17。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 如图1所示的轧钢抬钢移钢装置，包括抬钢移钢装置本体，还包括喷风结构，所述喷风结构向抬钢移钢装置本体上的热处理后的钢轨17的轨腰进行喷风冷却。在实际使用时，将热处理后的钢轨17设置于抬钢移钢装置本体上，然后通过喷风结构向抬钢移钢装置本体上的热处理后的钢轨17的轨腰进行喷风冷却，从而提升钢轨轨腰冲击韧性。

[0019] 为了进一步优化喷风结构，从而兼顾使用性能和制造成本，优选这样的方案：所述喷风结构由喷风车结构7、与喷风车结构7连通的喷风管8以及与喷风管8连通的喷嘴9构成。如图1所示，喷嘴9朝向钢轨17的轨腰进行喷风冷却，可移动的喷风车结构7为整个喷风冷却过程提供了灵活性，从而让整个喷嘴9可以在喷风冷却中都顾及钢轨17长度方向上的整个轨腰。

[0020] 为了让喷嘴9更准确的调整，从而可以适应不同尺寸规格的钢轨17的喷风需求，可以选择这样的方案：所述喷嘴9通过液压伸缩杆6与喷风车结构7连接。液压伸缩杆6可以通过伸长或缩短而让喷嘴9处于最佳的喷风位置，从而让整个喷风冷却效果更佳，大幅度的优化喷风冷却效果。

[0021] 作为对上述方案的进一步改进，为了提高喷风结构的控制便利性，从而方便相应的操作，可以选择这样的方案：所述喷风结构还包括喷风结构移动铰链5以及用于驱动所述喷风结构移动铰链5移动的喷风结构移动铰链电机15。如图1所示，喷风结构移动铰链5驱动喷风结构进行移移动，从而大幅度提高了喷风结构的活动范围。

[0022] 另外，为了在喷风冷却过程中，还可以实现对钢轨17的移动，从而进一步提高生产处理效率，可以选择这样的方案：所述抬钢移钢装置本体包括移钢车10，所述热处理后的钢轨17设置于移钢车10上。如图1所示，热处理后的钢轨17设置于移钢车10上，从而实现喷风与输送兼得。

[0023] 结合实际经验，优选所述抬钢移钢装置本体包括抬钢器1，所述热处理后的钢轨17通过抬钢器1而移动到移钢车10上。进一步的，优选所述抬钢移钢装置本体包括抬钢梁2，所述热处理后的钢轨17通过抬钢梁2而移动到抬钢器1上。在此基础之上，还可以选择这样的方案：所述抬钢移钢装置本体包括抬钢摇臂结构(4、11)，所述抬钢摇臂结构(4、11)与抬钢梁2连接。另外，也可以优选所述抬钢移钢装置本体包括抬钢驱动电机12和背重13，所述抬钢驱动电机12驱动抬钢摇臂结构(4、11)，以及优选所述抬钢移钢装置本体包括移钢车移动铰链14和用于驱动移钢车10的移钢车移动铰链电机16。

[0024] 实施例

[0025] 在同一炉成分相同的钢坯中，按相同轧制、连续式热处理工艺对两支钢轨进行采用本发明方法、装置与不采用本发明方法、装置对比。

[0026] 钢轨轨型为60kg/m钢轨，钢种为U75V，成分见表1。

[0027] 表1对比试验钢轨成分/％

[0028]

[0029] 两支钢轨中，第一支钢轨采用本发明方法与装置；第二支不采用本发明方法与装置。

[0030] 两支钢轨离开热处理机组时，轨腰温度见表2。

[0031] 表2热处理机组出口钢轨轨腰温度/℃

[0032]

[0033] 进入抬钢移钢装置后，对第一支钢轨使用本发明方法及装置对轨腰进行喷风冷却，并同时开始移钢；对第二支钢轨，不采取任何冷却方式，在台架上移钢。如表3。

[0034] 表3钢轨轨腰冷速/℃/s

[0035]

[0036] 钢轨在抬钢移钢台架上作业时间约3分钟，实施例与对比例，轨腰温度及冲击韧性值见表4

[0037] 表4离开热处理机组3分钟后轨腰情况对比

[0038]

[0039] 由表4可见，采用本发明方法及装置的实施例轨腰冲击韧性达到了19J，而对比例轨腰冲击韧性只有10J。

[0040] 通过对比验证可以看出，热处理后提高钢轨轨腰冲击韧性的抬钢移钢方法及装置不但能保证钢轨在热处理后顺利抬钢移钢进入下一工序，还显著提高了钢轨轨腰的冲击韧性，提高了钢轨质量。

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