首页 / 专利库 / 其他金属加工 / 薄钢板 / / 子午线轮胎用矩形断面钢丝及其制作钢丝圈的方法

子午线轮胎用矩形断面丝及其制作钢丝圈的方法

阅读:982发布:2023-03-08

专利汇可以提供子午线轮胎用矩形断面丝及其制作钢丝圈的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 子午线轮胎 用矩形断面 钢 丝及其钢丝圈制作方法,矩形断面钢丝采用圆断面高 碳 钢丝辊拉制作,钢丝经过表面 镀 锌 与回火处理,矩形钢丝m根并排缠绕n层,采用箍带 捆 扎 成钢丝圈。本发明的钢丝圈作为子午线轮胎 胎圈 芯,具有较小的断面面积,由于钢丝之间为面 接触 ,具有良好的几何形状 稳定性 ,钢丝间具有较小的接触应 力 和很高的断面强度,可以提高胎圈的磨损抗性与撕裂抗性,节约轮胎的制造成本。,下面是子午线轮胎用矩形断面丝及其制作钢丝圈的方法专利的具体信息内容。

1.一种子午线轮胎用矩形断面丝的制作方法,其特征在于:所述的制作方法包括以下步骤:
⑴盘条表面预处理:将含量为0.65~0.95%、直径为Φ5.50~7.00mm的盘条表面进行机械除鳞、清洗、涂、烘干;
⑵模拉:将表面预处理后的盘条在直进式干拉机上拉拔为Φ1.50~3.00mm圆形断面钢丝;
锌:将模拉后的Φ1.50~3.00mm钢丝镀锌,镀层厚度为0.05~0.50μm;
⑷辊拉:将镀锌后的Φ1.50~3.00mm圆形断面钢丝经过辊拉成矩形断面钢丝;
⑸回火:将辊拉后的矩形断面钢丝在380~450℃温度的铅槽回火,回火时间1~3秒,获得破断伸长率4~10%的回火钢丝;其中,
所述的步骤⑷辊拉为三道次二辊交错辊拉,交错辊拉是指相邻道次二辊垂直设置,利用一道次二辊⑴对钢丝对应两面挤压辊拉,利用二道次二辊⑵对钢丝侧面挤压辊拉,利用三道次二辊⑶对钢丝对应两面挤压辊拉,一道次将圆断面钢丝⑷变形为扁平断面钢丝⑸,二道次将扁平断面钢丝⑸变形为近似六边形断面钢丝⑹;三道次将近似六边形断面钢丝⑹变形为矩形断面钢丝⑺;且所述钢丝断面的宽度W为1.50~3.00mm,厚度T为1.00~2.00mm,钢丝断面的两边交界处为弧形结构,弧形边缘半径R为0.20~0.50mm。
2.根据权利要求1所述的子午线轮胎用矩形断面钢丝的制作方法,其特征在于:所述的二道次二辊走线部位设有梯形槽⑻,梯形槽⑻的短边设置在辊内侧,梯形槽⑻的长边设置在辊外侧。
3.根据权利要求1或2所述的子午线轮胎用矩形断面钢丝的制作方法,其特征在于:利用所述的子午线轮胎用矩形断面钢丝制作钢丝圈的方法,包括步骤:对矩形断面钢丝⑺进行缠绕打圈,扎成钢丝圈⑼:将矩形断面钢丝在打圈机上m根错位缠绕n层,再用箍带⑽沿圆周等分捆扎啮合,制作成截面钢丝为m×n的钢丝圈⑼;且矩形断面钢丝⑺在打圈机上缠绕打圈成斜底钢丝圈⑿,斜底钢丝圈⑿的底与钢丝圈轴向形成一个倾斜的度α。
4.根据权利要求3所述的子午线轮胎用矩形断面钢丝的制作方法,其特征在于:截面钢丝为m×n的钢丝圈⑼,其中m的钢丝数量为5~10根,n的钢丝数量为5~10根;箍带⑽采用咬口、点焊、点冲压方式啮合。

说明书全文

子午线轮胎用矩形断面丝及其制作钢丝圈的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及子午线轮胎骨架材料,尤其涉及矩形胎圈钢丝及其钢丝圈的制作。

背景技术

[0002] 子午线轮胎一般由胎冠、胎侧、胎圈构成,胎圈箍紧在轮辋上,给轮胎胎体提供了支撑点,承载着胎体的外向膨胀压和轮胎转弯行驶中的横向作用力,因此胎圈要求具有高强度、稳定不易变形等性能。胎圈由钢丝圈和胎圈包布等组成,用于制作钢丝圈的钢丝即为胎圈钢丝。钢丝圈的钢丝大多采用圆形断面胎圈钢丝制作,该种胎圈钢丝间呈线性接触,接触压力大,钢丝表面以提高钢丝的抗腐蚀性能和粘合性能;钢丝外部涂覆橡胶,由于橡胶是一种弹塑性材料,在成型与硫化时,钢丝之间的橡胶移动,导致胎圈的几何稳定性差,使得钢丝圈的抗撕裂性能降低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足,提供一种矩形断面钢丝及其制作子午线轮胎钢丝圈的方法,采用矩形断面钢丝制作的胎圈具有良好几何尺寸稳定性能,提高胎圈的磨损抗性与撕裂抗性;钢丝圈具有更高的断面强度和刚度
[0004] 本发明是通过如下技术方案来实现的:
[0005] 子午线轮胎用矩形断面钢丝,其断面为矩形结构,钢丝断面的宽度W为1.50~3.00mm,厚度T为1.00~2.00mm,钢丝断面的两边交界处为弧形结构,弧形边缘半径R为0.20~0.50mm。
[0006] 子午线轮胎用矩形断面钢丝的制作方法,包括以下步骤:
[0007] ⑴盘条表面预处理:将含量为0.65~0.95%、直径为Φ5.50~7.00mm的盘条表面进行机械除鳞、清洗、涂、烘干;
[0008] ⑵模拉:将表面预处理后的盘条在直进式干拉机上拉拔为Φ1.50~3.00mm圆形断面钢丝;
[0009] ⑶镀锌:将模拉后的Φ1.50~3.00mm钢丝镀锌,镀层厚度为0.05~0.50μm;
[0010] ⑷辊拉:将镀锌后的Φ1.50~3.00mm圆形断面钢丝经过辊拉成矩形断面钢丝;
[0011] ⑸回火:将辊拉后的矩形断面钢丝在380~450℃温度的铅槽回火,回火时间1~3秒,获得破断伸长率4~10%的回火钢丝。
[0012] 所述的步骤⑷辊拉为三道次二辊交错辊拉,交错辊拉是指相邻道次二辊垂直设置,利用一道次二辊对钢丝对应两面挤压辊拉,利用二道次二辊对钢丝侧面挤压辊拉,利用三道次二辊对钢丝对应两面挤压辊拉,一道次将圆断面钢丝变形为扁平断面钢丝,二道次将扁平断面钢丝变形为近似六边形断面钢丝,三道次将近似六边形断面钢丝变形为矩形断面钢丝。
[0013] 所述的二道次二辊走线部位设有梯形槽,梯形槽的短边设置在辊内侧,梯形槽的长边设置在辊外侧。
[0014] 子午线轮胎用矩形断面钢丝制作钢丝圈的方法,即对矩形断面钢丝进行缠绕打圈,扎成钢丝圈:将矩形断面钢丝在打圈机上m根并排缠绕n层或m根错位缠绕n层,再用箍带沿圆周等分捆扎啮合,制作成截面钢丝为m×n的钢丝圈。
[0015] 矩形断面钢丝在打圈机上缠绕打圈成平底钢丝圈或斜底钢丝圈,平底钢丝圈的底与钢丝圈轴向平行,斜底钢丝圈的底与钢丝圈轴向形成一个倾斜的度α,这个角度和轮胎的轮辋倾斜角度相呼应。
[0016] 截面钢丝为m×n的钢丝圈,其中m的钢丝数量为5~10根,n的钢丝数量为5~10根;箍带采用咬口、点焊、点冲压方式啮合。
[0017] 本发明在钢丝表面镀上很薄的锌层,用于防止钢丝化锈蚀,并提高钢丝与橡胶的粘合性能,现有技术中胎圈钢丝表面镀覆青铜或黄铜,为此本发明钢丝的表面镀覆防腐蚀性能更佳的锌层。
[0018] 本发明采用先镀锌后辊拉再回火的方式,一方面镀锌层可以在辊拉过程提供润滑效果,另一方面辊拉变形使得镀锌层更加致密,防腐蚀性能更好;同时把圆形断面钢丝变形成为矩形断面钢丝有模拉、辊轧等方式,但是模拉方式的钢丝尖角欠充满,而辊轧方式的设备复杂、效率低下,本发明采用辊拉的方式,既能保证钢丝尖角充满,又能提高生产效率;本发明镀锌后再回火,为了防止锌层在回火过程中熔化,采用快速回火方式,回火时间1~3秒。
[0019] 本发明采用辊拉的方法把圆形断面钢丝制作成矩形断面钢丝;采用钢丝不附胶直接打圈的方式制作钢丝圈,钢丝之间紧密接触且稳定性好。
[0020] 本发明中的钢丝直接缠绕打圈捆扎成钢丝圈,矩形钢丝在打圈机上缠绕打圈,采用平底或斜底的打圈机基座可以制作平底或斜底的钢丝圈,其中平底与钢丝圈轴向平行,斜底与钢丝圈轴向形成一个倾斜的角度α,这个角度和轮胎的轮辋倾斜角度相呼应。
[0021] 本发明捆扎用的箍带采用低碳薄钢带制成,箍带捆扎成环,采用咬口、点焊、点冲压等方式啮合。箍带沿钢丝圈等分捆扎,使得每根钢丝紧密结合。该钢丝圈用于轮胎中,钢丝与橡胶的直接接触面较少,所以更多的要求是钢丝的防腐蚀性能,为此本发明钢丝的表面镀覆防腐蚀性能更佳的锌层。
[0022] 本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
[0023] 1、本发明的矩形断面钢丝采用圆形断面钢丝辊拉制作,钢丝经过表面镀锌与回火处理,矩形断面钢丝多根并排缠绕多层,采用箍带捆扎成钢丝圈;钢丝圈作为子午线轮胎胎圈芯,具有较小的断面面积;由于钢丝之间为面接触,具有良好的几何形状稳定性,钢丝间具有较小的接触应力和很高的断面强度,可以提高胎圈的磨损抗性与撕裂抗性,节约轮胎的制造成本。
[0024] 2、本发明矩形断面钢丝表面采用防腐蚀性能更佳镀锌方式,提高钢丝的抗腐蚀能力;采用矩形断面钢丝制作的胎圈,在成圈时,矩形钢丝的外表面不需要附胶,而是直接把多股矩形钢丝分成多层紧密缠绕,用钢带捆扎而成,其钢丝之间为面接触,接触压力小,具有良好的几何尺寸稳定性,提高胎圈的磨损抗性与撕裂抗性;矩形钢丝之间紧密接触,几乎无缝隙,因此有更高的断面强度和钢丝圈的刚度,改善轮胎圈部质量,减小胎圈部位设计宽度,节约轮胎制造成本;本发明采用辊拉的方式,既能保证钢丝尖角充满,又能提高生产效率。附图说明
[0025] 图1为本发明实施例中矩形断面钢丝的结构示意图,
[0026] 图2为本发明实施例三道次二辊交错辊拉的结构示意图,
[0027] 图3为本发明实施例一道次二辊辊拉钢丝的截面放大图,
[0028] 图4为本发明实施例二道次二辊辊拉钢丝的截面放大图,
[0029] 图5为本发明实施例三道次二辊辊拉钢丝的截面放大图,
[0030] 图6为本发明实施例钢丝圈的结构示意图,
[0031] 图7为本发明实施例箍带捆扎部位的四种钢丝圈截面结构示意图。
[0032] 图中序号:1、一道次二辊,2、二道次二辊,3、三道次二辊,4、圆断面钢丝,5、扁平断面钢丝,6、近似六边形断面钢丝,7、矩形断面钢丝,8、梯形槽,9、钢丝圈,10、箍带,11、平底钢丝圈,12、斜底钢丝圈。

具体实施方式

[0033] 以下是结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
[0034] 参见图1所示,一种子午线轮胎用矩形断面钢丝,其断面为矩形结构,钢丝断面的宽度W为1.50~3.00mm,厚度T为1.00~2.00mm,钢丝断面的两边交界处为弧形结构,弧形边缘半径R为0.20~0.50mm,钢丝的抗拉强度≥1800Mpa。
[0035] 该子午线轮胎用矩形断面钢丝的制作方法,包括以下步骤:
[0036] ⑴盘条表面预处理:将碳含量为0.65~0.95%、直径为Φ5.50~7.00mm的盘条表面进行机械除鳞、清洗、涂硼、烘干;
[0037] ⑵模拉:将表面预处理后的盘条在直进式干拉机上拉拔为Φ1.50~3.00mm圆形断面钢丝;
[0038] ⑶镀锌:将模拉后的Φ1.50~3.00mm钢丝经过系列表面处理后,在硫酸锌槽中进行电镀,镀上一层厚度为0.05~0.50μm的锌层;
[0039] ⑷辊拉:参见图2所示,将镀锌后的Φ1.50~3.00mm圆断面钢丝4经过三道次二辊交错辊拉成矩形断面钢丝7,矩形断面钢丝7的宽度W为1.50~3.00mm,厚度T为1.00~2.00mm,矩形断面钢丝7两边交界处为弧形结构,弧形边缘半径R为0.20~0.50mm,钢丝的抗拉强度≥1800Mpa,交错辊拉是指相邻道次二辊垂直设置,利用一道次二辊1对钢丝上下两面挤压辊拉,利用二道次二辊2对钢丝侧面挤压辊拉,利用三道次二辊3对钢丝上下两面挤压辊拉,二道次二辊走线部位设有梯形槽8,梯形槽8的短边设置在辊内侧,梯形槽8的长边设置在辊外侧;参见图3,一道次辊拉将圆断面钢丝4变形为扁平断面钢丝5,扁平断面钢丝5的厚度由一道次二辊1压下量决定,宽度为自由伸展,扁平断面钢丝5的上下边为平面,侧边为弧面;参见图4,二道次辊拉将扁平断面钢丝5变形为近似六边形断面钢丝6,梯形槽8具有限位与定型的作用,梯形槽8的设计是为了防止钢丝变形延展的过程中被开槽夹住而影响走线;参见图5,三道次辊拉将近似六边形断面钢丝6变形为矩形断面钢丝7;
[0040] ⑸回火:将辊拉后的矩形断面钢丝7在380~450℃温度的铅槽回火,回火时间1~3秒,获得破断伸长率4~10%的回火钢丝。
[0041] 参见图6,利用该子午线轮胎用矩形断面钢丝制作钢丝圈的方法,即对矩形断面钢丝7进行缠绕打圈,捆扎成钢丝圈9:将矩形断面钢丝在打圈机上七根并排缠绕五层或七根错位缠绕五层,再用箍带10沿圆周等分捆扎,箍带10采用咬口、点焊、点冲压方式啮合,使得每根钢丝紧密结合,制作成钢丝圈9。
[0042] 参见图7,矩形断面钢丝7在打圈机上缠绕打圈成平底钢丝圈11或斜底钢丝圈12,平底钢丝圈11的底与钢丝圈轴向平行,斜底钢丝圈12的底与钢丝圈轴向形成一个倾斜的角度α,这个角度和轮胎的轮辋倾斜角度相呼应。图7为本发明实施例箍带捆扎部位的四种钢丝圈截面结构示意图,钢丝圈9由三十五根矩形断面钢丝7缠绕组成,采用箍带10捆扎固定,矩形断面钢丝7并行排列,形成平底钢丝圈11,如图7中(a)所示;矩形断面钢丝7并行排列,也可形成斜底钢丝圈12,斜底钢丝圈12的底与钢丝圈轴向形成倾斜的角度α,如图7中(b)所示;矩形断面钢丝7错位排列,形成斜底钢丝圈12,其钢丝圈的径向侧边是光滑的,且与钢丝圈轴向形成倾斜的角度α,如图7中(c)所示;矩形断面钢丝7错位排列,形成斜底钢丝圈12,其钢丝圈的轴向侧边是光滑的,箍带10捆扎的斜底与钢丝圈轴向形成倾斜的角度α,如图7中(d)所示。
[0043] 将圆形断面钢丝变形成为矩形断面钢丝有模拉、辊轧等方式,但是模拉方式的钢丝尖角欠充满,而辊轧方式的设备复杂、效率低下。本发明采用辊拉的方式,既能保证钢丝尖角充满,又能提高生产效率。实例中采用三道次二辊辊拉方式,把Φ2.00mm圆形断面钢丝变形成为2.00×1.30mm矩形断面钢丝,2.00×1.30mm钢丝断面的弧形边缘半径≤0.50mm。
[0044] 本发明中的矩形断面钢丝直接缠绕打圈捆扎成钢丝圈,矩形断面钢丝在打圈机上缠绕打圈,如采用m根钢丝并排缠绕成n层,可形成截面钢丝为m×n的钢丝圈,其中m的钢丝数量为5~10根,n的钢丝数量为5~10根。捆扎用的箍带采用低碳薄钢带制成,箍带捆扎成环,采用咬口、点焊、点冲压等方式啮合。箍带沿钢丝圈等分捆扎,使得每根钢丝紧密结合。
[0045] 实施例只是为了便于理解本发明的技术方案,并不构成对本发明保护范围的限制,凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明保护范围之内。
相关专利内容
标题 发布/更新时间 阅读量
钢组合物 2020-05-13 473
一种钢带 2020-05-13 896
钢包 2020-05-11 373
翻钢机 2020-05-12 610
轧钢抬钢移钢装置 2020-05-11 348
H型钢 2020-05-12 92
半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法 2020-05-12 486
半钢炼钢方法 2020-05-12 458
不锈钢板 2020-05-13 549
钢结构板 2020-05-12 243
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈