薄钢板材防锈焊接方法
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技术领域
本发明是一种焊接工艺方法，特别是薄钢板材的防锈焊接工艺方法。
背景技术
目前焊件的防锈工作普遍采用的是零件焊接后进行整体防锈处理，焊接防 锈成本高，不适合广泛推广使用。因此，很多产品本应该进行防锈处理，而没 有进行防锈处理，使产品的寿命大大下降，严重影响使用者利益。
发明内容
本发明解决的关键问题是：厚度≤1.5mm的薄钢板材在点焊接前不易进行防 锈处理，点焊前防锈处理焊接质量差等问题。
本发明为解决上述存在问题，对焊接工艺及防锈材料进行综合改善，当焊 接通电时，焊点处的防锈材料被烧掉，而形成裸点状态，从而保证焊接质量， 而除焊点以外的部位的防锈性能良好，且没有任何过烧、气孔现象，焊点质量 完全符合要求，且防锈性能好。
本发明的方法，利用电流导通时产生热量：Q＝0.24I2R.T，在两电极1间产 生热量，将焊点处的防锈层烧掉，形成裸点4，再进行焊接。与普通裸板焊接其 区别在于增加了预加热过程。
由于防锈材料的导电电阻一般为100Ω~200Ω，而金属接触电阻一般为5 Ω，因此，为达到金属接触电阻的焊接性能，采用迂回路的焊接方式。
在焊接过程中，与电极1头相接触的金属表面必须为裸点4，确保导 电性能及迂回回路的畅通。
本方法操作方便，在汽车车身焊接工艺上进行试验，取得了很好的效果， 使焊接薄钢板材的寿命大大提高，且经济效果显著，具有广泛的应用价值。
附图说明
图一为两层薄钢板材叠放点焊接时的防锈焊接示意图；
图二为两层薄钢板材搭接点焊接时的防锈焊接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
焊接前的准备工作：在需防护的薄钢板材2上分别刷点焊防锈密封胶5； 对电极1接触面清理干净，确保导电性能。
将被焊接薄钢板材2用导电性能良好的夹持具3夹紧，夹持具3的两个钳 口6分别与两裸点4相接触，从而使电极1、被焊接薄钢板材2、夹持具3之间 形成导通电路。
若被焊接薄钢板材2为搭接方式或其它不便于用夹持具3夹紧时，则采用 CO2保护焊，在被焊接薄钢板材2间点焊一裸点4，电极1、与该裸点4的距离 ≤150mm，这样使电极1、被焊薄钢板材2、CO2点焊裸点4之间形成电回路。
被焊薄钢板材2与电极1相接触的表面为裸面。
焊接电流I＝8000~10000A；焊接时间：10(周波)
初期加压时间：25(周波)；保持时间：10(周波)；休止时间：5(周波)。 被焊接薄钢板材2被防护表面的刷刷点焊防锈密封胶5后需经过30分钟，刷点 焊防锈密封胶5完全干后才能焊。
试验结果表明，其防锈效果，焊接点质量均上升，具有广泛的推广价值。
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