一种圆片薄钢板叠放架
阅读：130发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种圆片薄钢板叠放架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种可以自动调整圆片薄 钢 板垛的高度的圆片 薄钢板 叠放架。该圆片薄钢板叠放架包括底座，所述底座上设有三根或三根以上的竖向 支撑 杆，所述竖向支撑杆围成供圆片薄钢板原料呈竖向筒形叠放的空间，所述底座位于所述空间内设有 气缸 ，所述气缸上朝上设有中心支撑杆，所述中心支撑杆的底部与所述气缸 活塞 连接，所述中心支撑杆的顶部设有支撑板。，下面是一种圆片薄钢板叠放架专利的具体信息内容。
一种圆片薄钢板叠放架
技术领域
背景技术
[0002] 用于电饭锅温度感应的磁钢限温器结构如图1和图2所示，包括一个限温器外杯a1、一个限温器内杯a2，限温器外杯a1和限温器内杯a2的底部均需要冲压出供拉钩X穿过的通孔。限温器杯体毛坯a的结构如图3所示。对于限温器外杯a1或限温器内杯a2的限温器杯体毛坯a的冲压，目前是通过冲模对薄钢板卷导出的长条形料带L进行冲压，冲压时，为了节省薄钢板材料，会在冲切时对长条形料带L进行摆动，从而进料提高对长条形料带L的利用率，如图4所示。但是，无论如何冲切，始终无法完全对长条形料带L进行充分的利用，会存在大量的边角料，这些边角料需要拉回钢厂进行回炉再造，非常浪费资源。而如果能够采用钢厂直接提供圆片薄钢板进行限温器杯体毛坯的冲压，则可极大程度的减少边角料的产生。然而，钢厂送来的圆片薄钢板，只能是采取叠放成垛的方式进行运输。而圆片薄钢板垛上的圆片薄钢板，进行自动化冲压时，是通过吸盘从圆片薄钢板垛上逐个的取走。随着圆片薄钢板的逐个取走，圆片薄钢板垛的高度会逐渐减小，而通常吸盘的自动伸缩长度有限，导致吸盘工作一段时间后，就需要调整圆片薄钢板垛的高度，十分麻烦。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提出一种可以自动调整圆片薄钢板垛的高度的圆片薄钢板叠放架。
[0004] 根据本发明提供的圆片薄钢板叠放架，包括底座，所述底座上设有三根或三根以上的竖向支撑杆，所述竖向支撑杆围成供圆片薄钢板原料呈竖向筒形叠放的空间，所述底座位于所述空间内设有气缸，所述气缸上朝上设有中心支撑杆，所述中心支撑杆的底部与所述气缸活塞连接，所述中心支撑杆的顶部设有支撑板。
[0005] 本发明的圆片薄钢板叠放架使用时，将圆片薄钢板垛直接夹放入竖向支撑杆围成的空间内即可，放入后，由支撑板托住圆片薄钢板垛的底部，中心支撑杆承受圆片薄钢板垛的的重量，往下通过底部活塞压缩气缸内的气体，并向下沉一定高度，此时圆片薄钢板垛正上方的吸盘即可开始取料工作；随着圆片薄钢板垛上的圆片薄钢板逐渐被吸盘吸走，整个圆片薄钢板垛的重量减少，也就是中心支撑杆所需要承受的重量同步减少，此时气缸内的气体所受压力减少，中心支撑杆会在气缸内气体的作用下逐渐上升，从而使圆片薄钢板垛顶部的高度维持在一定范围内，直到圆片薄钢板垛被吸盘全部吸走，中心支撑杆所支撑的支撑板回复原来高度，以此实现了圆片薄钢板垛的高度的自动调整。
[0007] 图1为磁钢限温器的结构示意图。
[0008] 图2为磁钢限温器的剖视结构示意图。
[0009] 图3为限温器杯体毛坯的结构示意图。
[0010] 图4为传统薄钢板卷导出的长条形料带冲压后的边角料结构示意图。
[0011] 图5为本发明的结构示意图。
[0012] 图6为本发明的圆片薄钢板垛高度变化的结构示意图。
[0013] 图7为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0015] 如图5、6、7，本发明的圆片薄钢板叠放架，包括底座1，底座1上设有三根竖向支撑杆2，竖向支撑杆2围成供圆片薄钢板原料呈竖向筒形叠放的空间，底座1位于该空间内设有气缸3，气缸3上朝上设有中心支撑杆4，中心支撑杆4的底部与气缸3活塞连接，中心支撑杆4的顶部设有支撑板5。
[0016] 本发明的圆片薄钢板叠放架使用时，将圆片薄钢板垛Y直接夹放入竖向支撑杆2围成的空间内即可，放入后，由支撑板5托住圆片薄钢板垛Y的底部，中心支撑杆4承受圆片薄钢板垛Y的的重量，往下通过底部活塞压缩气缸3内的气体，并向下沉一定高度，此时圆片薄钢板垛Y正上方的吸盘即可开始取料工作；随着圆片薄钢板垛Y上的圆片薄钢板逐渐被吸盘吸走，整个圆片薄钢板垛Y的重量减少，也就是中心支撑杆4所需要承受的重量同步减少，此时气缸3内的气体所受压力减少，中心支撑杆4会在气缸3内气体的作用下逐渐上升，从而使圆片薄钢板垛Y顶部的高度维持在一定范围内，直到圆片薄钢板垛Y被吸盘全部吸走，中心支撑杆4所支撑的支撑板5回复原来高度，以此实现了圆片薄钢板垛Y的高度的自动调整。
[0017] 作为优选的实施方式，竖向支撑杆2有三根且呈品字形布置，如图7所示。这样的竖向支撑杆结构可以从圆片薄钢板垛Y的侧壁稳固的对圆片薄钢板垛进Y行限位。
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