[0002] 铁芯是低压电器中
接触器、继电器、电
磁铁等产品中的一个重要部件,这个部件的重量约占整机重量的1/2~1/3,铁芯的生产成本约占整机生产成本的1/2到1/4,一般电器厂一年生产的铁芯的数量都在几十万对
衔铁(动铁芯)和磁轭(静铁芯),产量大一点的生产厂一年要生产一、二百万对衔铁和磁轭。目前,市场上的由于受到内部
磁场的磁
力以及其他作用力,长期时候后容易
变形,使用寿命低下,而且影响整个接触器、继电器或其他器具的使用。
发明内容
[0003] 针对
现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种不易变形、使用寿命长久的铁芯。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种铁芯,包括铁芯本体,所述铁芯本体包括若干铁芯片叠压而成,铁芯本体的第一
块铁芯片设有通孔,其余铁芯片设有与通孔相适配的半孔,且其余铁芯片通过长方形半孔叠压后置于通孔内。 [0005] 通过采用上述技术方案,由于铁芯片之间特定的叠压方式,使得铁芯片不易变形,使用寿命更长久。
[0007] 通过采用上述技术方案,铁芯因为受的合力成平行四边形,原先的
刚度不高,很容易变形,通过长方形的通孔和半孔的配合叠压,使得更加不易变形。
附图说明
[0011] 一种铁芯,包括铁芯本体1,所述铁芯本体1包括若干铁芯片11叠压而成,铁芯本体1的第一块铁芯片11设有长方形通孔111,其余铁芯片11设有与长方形通孔111相适配的长方形半孔112,且其余铁芯片11通过长方形半孔112叠压后置于长方形通孔111内。 [0012] 由于铁芯片11之间特定的叠压方式,使得铁芯片11不易变形,使用寿命更长久,铁芯本体1因为受的合力成平行四边形,原先的刚度不高,很容易变形,通过长方形通孔111和长方形半孔112的配合叠压,使得更加不易变形。
[0013] 假设铁芯本体1叠片数量为三十片,冲制第一片铁芯片11时长方形孔应为通孔111,冲制第二片铁芯片11时
啮合孔应为半孔112,长方形半孔112的材料全部嵌入第一片铁芯片11的通孔111内,并且被涨满压平,第三片的半孔112材料又嵌入第二片中,以此类推,直至第三十片的半孔112材料嵌入第二十九片的半孔112之中。
[0014] 冲片、数片、啮合成只的全过程,节省了铁芯片11的理片、数片、紧固铁芯片11等道工序,同时由于磁轭和衔铁设计成一体,两者合二为一,自身
配对,大大简化了铁芯本体1的生产工艺,使原来二条生产线合并成一条生产线。
[0015] 铁芯本体1因为受的合力成平行四边形,刚度不高,很容易变形,大约受到20~30N剪切力就可产生0.02mm的变形量,而用新工艺啮合的铁芯本体1刚度非常好,将铁芯本体1用力摔在
水泥地坪上,也不会发生形变。