利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法
专利汇可以提供利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种利用 粉 煤 灰 冶炼 铝 硅 铁 合金 的方法，特征是：按重量配份比取由粉煤灰、粘土粉混合搅拌后 轧制 成型的粉煤灰球团28～32份， 粉碎 后的铝矾土68～72份，粉碎后的硅石125～139份，焦 碳 98～106份， 钢 屑 10～12份，投入冶炼炉内进行冶炼，出炉冷却后即为成品。本 发明 的优点为：原料中粉煤灰的掺入量可达28－32％，为粉煤灰的综合利用提供了更广阔的空间，在制球和冶炼过程中加入≯0.5％(总重量比)的添加剂(萤石)大大降低了冶炼炉内熔融液的 粘度 ，很好地促进了反应的正方向进行，同时也防止了 炉料 粘结现象的发生，改变了传统的兑铝法金属回炼，产品性能得到改善，避开了其成本高的劣势和不足。本产品原料资源丰富、价格低廉、生产成本低。，下面是利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法专利的具体信息内容。
1、一种利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法，其特征在于：按重量配份 比取由粉煤灰、粘土粉混合搅拌后轧制成型的粉煤灰球团28～32份，粉碎后 的铝矾土68～72份，粉碎后的硅石125～139份，焦碳98～106份，钢屑10～ 12份，投入冶炼炉内进行冶炼，出炉冷却后即为成品。
2、根据权利要求1所述的利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法，其特征在 于：所述粉煤灰球团是由下述重量比的原料制备而成，取粉煤灰79～84％、 粘土粉16～21％，按比例混合搅拌后轧制成强度为0.4～0.6MPa球体。
3、根据权利要求1所述的利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法，其特征在 于：所述铝矾土和硅石的粒度均为30-35mm。
4、根据权利要求1所述的利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法，其特征在 于：所述组分中添加有小于总重量比0.5％的萤石。
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体说是涉及一种利用粉煤灰冶炼铝硅铁合 金的方法。该铝硅铁合金的用途是用来作为炼钢脱硫剂、脱氧剂和炼镁还原 剂。
背景技术
为了进一步提高粉煤灰的利用量，提高其附加值，国内已有一些科研单 位和生产厂家依据粉煤灰的组成成份与铝硅铁合金相似的理论基础，提出利 用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的设想，并付诸于研究实验。但截至目前，还尚未 见到有关成功的报道。
发明内容
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法如下：按重量份比取由粉煤 灰、粘土粉混合搅拌后轧制成型的粉煤灰球团28～32份，粉碎后的铝矾土 68～72份，粉碎后的硅石125～139份，焦炭98～106份，钢屑10～12份投 入冶炼炉内进行冶炼，出炉冷却后即为成品。
本发明中所述粉煤灰球团是由下述重量比的原料制备而成，取粉煤灰 79～84％、粘土粉16～21％按比例混合搅拌后轧制成强度为0.4～0.6MPa球体。
本发明中粉煤灰球团指标要求如下：
①按重量比取粉煤灰、粘土粉混合搅拌后，通过高压对辊液压轧球机 轧制成型，形状为24mm×34mm×10mm杏核状。
②粉煤灰球团成球强度为0.4-0.6MPa。
③粉煤灰球团成球入炉前应预烘干，水份控制在1-2％。
④粉煤灰球团成球中，碎料应控制在2-5％之间。
本发明中所述铝矾土和硅石的粒度均为30-35mm。
所述组分中还添加有小于总重量比0.5％的萤石。
本发明中各原料成分组成如下：
①粉煤灰要求：Al2O321-30％，SiO247-55％，Fe2O32-7％， CaO＜8％；
②粘土粉要求：Fe2O3＞1.5％、TiO2＜0.95％、Al2O3＞40％；
③铝矾土要求Al2O3＞68％，Fe2O3＜4％，其它综合成份≯15％；
④硅石SiO2＞96％，其它综合成份≯4％；
⑤萤石CaF2＞85％，其它综合成份≯15％；萤石用量甚微， 其用量≯总重量比的0.5％(即粉煤灰球团+铝矾土+硅石+焦炭+ 钢屑的总重量)，用于调整炉况，在冶炼过程中，若出现熔料粘度大 时，随时加入即可。
⑥焦炭要求水份WP＜0.5％、灰份AP＜6％、挥发份VP＞9％、 固定碳含量CP＞75％；
本发明的优点如下：
(1)原料中粉煤灰的掺入量可达28-32％，为粉煤灰的综合利用提供了 更广阔的空间。
(2)在制球和冶炼过程中加入≯0.5％(总重量比)的添加剂(萤石)大 大降低了冶炼炉内熔融液的粘度，很好地促进了反应的正方向进行，同时也 防止了炉料粘结现象的发生。
(3)改变了传统的兑铝法金属回炼，产品性能得到改善，避开了其成本 高的劣势和不足。
本发明的产品主要用作炼钢脱硫剂、脱氧剂和炼镁用还原剂，还原能力 强，利用效率高。本发明的方法是利用碳同时还原AL2O3、SiO2、Fe2O3而得到 的一种铝硅合金产品，具有原料资源丰富、价格低廉、生产成本低、投资小、 见效快的优点，经济效益显著，同时由于该技术大量利用了粉煤灰，其社会、 环境效益也相当可观。
具体实施方式
实施例1：
本实施例用于生产国标25#铝硅铁合金(AL26％、Si62％、Fe11％)。
本实施例中的粉煤灰球团是由下述重量配比的原料制备而成，取粉煤灰 83％、粘土粉17％按比例混合搅拌后，通过高压对辊液压轧球机轧制成型，其 形状为24mm×34mm×10mm杏核状，强度为0.5MPa球体，水份为1.5％。
按重量配份比取粉煤灰球团30Kg，粉碎后粒度为30mm的铝矾土70Kg， 粉碎后粒度为32mm的硅石137.42Kg，焦碳104.82Kg，钢屑11.55Kg，萤石 1.3Kg，投入冶炼炉内进行冶炼，出炉冷却后即为成品。
本实施例中各原料分析如下：
①、粉煤灰化学成分如下：
成份 Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO L(烧失量) 合计 含量(％) 28.51 50.28 5.31 6.56 0.9 9 7.12 98.77
②、粘土粉组份如下：
成份 Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO K2O L(烧失量) 含量(％) 44.60 34.77 1.63 0.40 0.15 14.74
③、铝矾土和硅石化学成分：
Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO 铝矾土 69.26 10.21 3.2 1.0 0.43 硅石 0.8 98.3 0.5
④、焦炭：固定碳80％
⑤、钢屑：Fe含量为90％
各原料配比量计算如下：
粉煤灰球团中Al2O3含量为：
30×83％×28.51％+30×17％×44.60％＝9.37Kg
SiO2含量为：
30×83％×50.28％+30×17％×34.77％＝14.29Kg
Fe2O3含量为：
30×83％×5.31％+30×17％×1.63％＝1.41Kg
铝矾土中Al2O3含量：70×69.26％＝48.48Kg
SiO2含量：70×10.21％＝7.15Kg
Fe2O3含量：70×3.2％＝2.24Kg
则在100Kg料中(粉煤灰球团+铝矾土)
Al2O3含量为：9.37+48.48＝57.85Kg
SiO2含量为：14.29+7.15＝21.44Kg
Fe2O3含量为：1.41+2.24＝3.65Kg
Al含量：57.85×54÷102＝30.63Kg
Si含量：21.44×28÷60＝10.00Kg
Fe含量：3.65×112÷160＝2.56Kg
加硅石的量为：
(30.63×62÷26-10)×60÷28÷98.3％＝137.42Kg
需另加钢屑的量为：
(30.63×11÷26-2.56)÷90％＝11.55Kg
所需焦碳量计算如下：
Al2O3+3C＝2Al+3CO
36 54
x1 30.63Kg
则还原Al2O3需焦碳量为：x1＝30.63×36÷54÷0.8＝25.53Kg
SiO2+2C＝Si+2CO
24 28
x2 30.63×62÷26
还原SiO2需焦碳量为：
x2＝24×30.63×62÷26÷28÷0.8＝78.26Kg
Fe2O3+3C＝2Fe+3CO
36 112
x3 2.56Kg
还原Fe2O3需焦炭量为：x3＝36×2.56÷112÷0.8＝1.03Kg
所需焦碳总量为：x1+x2+x3＝104.82Kg
实施例2：
本实施例用于生产国标25#铝硅铁合金(AL28％、Si61％、Fe11％)。
本实施例中的粉煤灰球团是由下述重量配比的原料制备而成，取粉煤灰 83％、粘土粉17％按比例混合搅拌后，通过高压对辊液压轧球机轧制成型，其 形状为24mm×34mm×10mm杏核状，强度为0.55MPa球体，水份为 1.5％。
按重量配份比取粉煤灰球团29Kg，粉碎后粒度为30mm的铝矾土71Kg， 粉碎后粒度为32mm的硅石125.03Kg，焦炭98.67Kg，钢屑10.64Kg，投 入冶炼炉内进行冶炼，出炉冷却后即为成品。
本实施例中各原料分析如下：
①、粉煤灰化学成分如下：
成份 Al2O3 SiO2 Fe2O 3 CaO MgO L(烧失量) 合计 含量(％) 28.51 50.28 5.31 6.56 0.99 7.12 98.7 7
②、粘土粉组份如下：
成份 Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO K2O L(烧失量) 含量(％) 44.60 34.77 1.63 0.40 0.15 14.74
③、铝矾土和硅石化学成分：
Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO 铝矾土 69.26 10.21 3.2 1.0 0.43 硅石 0.8 98.3 0.5
④、焦炭：固定碳80％
⑤、钢屑：Fe含量为90％
各原料配比量计算如下：
粉煤灰球团中Al2O3含量为：
29×83％×28.51％+29×17％×44.60％＝9.06Kg
SiO2含量为：
29×83％×50.28％+29×17％×34.77％＝13.81Kg
Fe2O3含量为：
29×83％×5.31％+29×17％×1.63％＝1.36Kg
铝矾土中Al2O3含量：71×69.26％＝49.17Kg
SiO2含量：71×10.21％＝7.25Kg
Fe2O3含量：71×3.2％＝2.27Kg
则在100千Kg料中(粉煤灰球团+铝矾土)
Al2O3含量为：9.06+49.17＝58.23Kg
SiO2含量为：13.81+7.25＝21.06Kg
Fe2O3含量为：1.36+2.27＝3.63Kg
Al含量：58.23×54÷102＝30.83Kg
Si含量：21.06×28÷60＝9.83Kg
Fe含量：3.63×112÷160＝2.54Kg
加硅石的量为：
(30.83×61÷28-9.83)×60÷28÷98.3％＝125.03Kg
需另加钢屑的量为：
(30.83×11÷28-2.54)÷90％＝10.64Kg
所需焦炭量计算如下：
Al2O3+3C＝2Al+3CO
36 54
x1 30.83Kg
则还原Al2O3需焦炭量为：x1＝30.83×36÷54÷0.8＝25.69Kg
SiO2+2C＝Si+2CO
24 28
x2 30.83×61÷28
还原SiO2需焦炭量为：
x2＝24×30.83×61÷28÷28÷0.8＝71.96Kg
Fe2O3+3C＝2Fe+3CO
36 112
x3 2.54Kg
还原Fe2O3需焦炭量为：x3＝36×2.54÷112÷0.8＝1.02Kg
所需焦炭总量为：x1+x2+x3＝98.67Kg
依照本发明的方法所生产的符合国家标准的25#铝硅铁合金的化学成 份如下表：
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
