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一种高强度不锈及其制备方法

阅读:1发布:2020-07-17

专利汇可以提供一种高强度不锈及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高强度不锈 钢 及其制备方法,属于 不锈钢 制备技术领域,其中各组分的重量份为Fe2O3 50~55份、MnO 5~8份、MgO 1~3份、SiO2 1~3份、Al2O3 2~4份、CoO 1~3份、 TiO2 3~5份,其制备方法为将所述原料置于 球磨机 中进行 研磨 ,直至球磨粉末晶粒细化至10~15nm;将研磨得到的粉末进行 烧结 ,烧结的条件为:烧结压 力 为35~40MPa,烧结 温度 为1150~1200℃,升温速度为40~50℃/min,烧结保温时间为20~25 min;烧结后倒模,冷冻,即得高耐磨不锈钢;该不锈钢性能优越,具有优越的 耐磨性 能,能应用在许多领域中,且其制备方法简单易行,成本较低,适于工业的大规模生产。,下面是一种高强度不锈及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种高强度不锈,其特征在于:各组分的重量份为:
Fe2O3 50~55份、MnO 5~8份、MgO 1~3份、SiO2 1~3份、Al2O3 2~4份、CoO 1~3份、 TiO2 3~5份。
2.一种高强度不锈钢,其特征在于:各组分的重量份为:
Fe2O3 50~52.5份、MnO 5~6.5份、MgO 1~2份、SiO2 2~3份、Al2O3 3~4份、CoO 2~3份、 TiO2 
4~5份。
3.一种高强度不锈钢,其特征在于:各组分的重量份为:
Fe2O3 52.5~55份、MnO 6.5~8份、MgO 2~3份、SiO2 1~2份、Al2O3 3~4份、CoO 2~3份、 TiO2 
4~5份。
4.一种高强度不锈钢,其特征在于:各组分的重量份为:
Fe2O3 53~54份、MnO 6.5~8份、MgO 2~3份、SiO2 1~2份、Al2O3 2~3份、CoO 1~2份、 TiO2 3~
4份。
5.一种高强度不锈钢,其特征在于:各组分的重量份为:
Fe2O3 53份、MnO 6.5份、MgO 2份、SiO2 1份、Al2O3 2份、CoO 1份、TiO2 3份。
6.一种高强度不锈钢,其特征在于:各组分的重量份为:
Fe2O3 54份、MnO 8份、MgO 3份、SiO2 2份、Al2O3 3份、CoO 2份、 TiO2 4份。
7.根据权利要求1~6所述的一种高强度不锈钢,其特征在于:其制备方法,包括以下步骤:
将所述原料置于球磨机中进行研磨,直至球磨粉末晶粒细化至10~15nm;将研磨得到的粉末进行烧结,烧结的条件为:烧结压为35~40MPa,烧结温度为1150~1200℃,升温速度为
40~50℃/min,烧结保温时间为20~25 min;烧结后倒模,冷冻,即得高耐磨不锈钢。

说明书全文

一种高强度不锈及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种不锈钢,具体涉及一种高强度不锈钢及其制备方法,属于不锈钢制备技术领域。

背景技术

[0002] 不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学介质腐蚀(酸、、盐等化学浸蚀)的钢种成为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。
[0003] 不锈钢的耐蚀性随含量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
[0004] 由于不锈钢结构的造型美观、耐腐蚀性好、易于维护和全生命周期成本低等优点,使其在建筑结构中具有广阔的适用性。从20世纪初,不锈钢就已经开始在建筑结构中采用,初期主要应用在装饰工程中,并开始应用于建筑物的围护结构和屋盖结构。近20年来,随着欧洲和美国等相关设计规范的修订,不锈钢结构的应用逐渐增多。在一些标志性建筑中,由于不锈钢在满足结构要求的前提下,还能满足建筑美学、抗腐蚀性能和耐久性等要求,受到了建筑结构行业的青睐。
[0005] 高强度不锈钢是指具有高学强度的不锈钢,适用于多种领域。CN201310532563.0公开一种高强度不锈钢咖啡壶材料及其制备方法,该材料的化学成分包括以下重量百分比的元素:C:0.12~0.18%、N:0.02~0.08%、Si:0.8~1.2%、Mn:1~1.8%、Cr:14~
18%、Ni:0.3~0.7%、Mo:0.01~0.05%、Co:8~12%、B:0.0005~0.005%、W:0.25~0.45%、Nb:0.4~
0.8%、Ti:0.6~1%、余量为和杂质,通过严格控制每种元素的含量,使材料具有较高的抗拉强度屈服强度,生产成本低,且还具有较高的韧性、硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性,综合性能优异;CN201210147981.3公开一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法,该生产方法包括:第一次冷轧、固溶、第二次冷轧、脱脂清洗、热水喷淋、热烘干、拉弯矫直、纵切成品工序,该发明采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机及独特的轧制退火工艺进行轧制、固溶处理,并通过脱脂清洗、拉弯矫直等工艺,使产品厚度公差波动小,机械性能稳定,板形平直度号,冲压时不易产生裂纹、二次缺陷,产品质量显著提升,且适用于工业化大生产,满足高强度弹簧元件的行业高品质要求。虽然两项专利提高了不锈钢的力学强度,可是其强度还不能满足一些特殊领域的需求,因此,开发一种具有高力学强度的不锈钢,前景看好。

发明内容

[0006] 本发明针对现有技术存在的问题,提供一种高强度不锈钢,该不锈钢性能优越,具有优越的耐磨性能,能应用在许多领域中,且其制备方法简单易行,成本较低,适于工业的大规模生产。
[0007] 为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:一种高强度不锈钢,各组分的重量份为:
Fe2O3 50~55份、MnO 5~8份、MgO 1~3份、SiO2 1~3份、Al2O3 2~4份、CoO 1~3份、 TiO2 3~5份;
Fe2O3 50~52.5份、MnO 5~6.5份、MgO 1~2份、SiO2 2~3份、Al2O3 3~4份、CoO 2~3份、 TiO2 4~5份;
Fe2O3 52.5~55份、MnO 6.5~8份、MgO 2~3份、SiO2 1~2份、Al2O3 3~4份、CoO 2~3份、 TiO2 4~5份;
Fe2O3 53~54份、MnO 6.5~8份、MgO 2~3份、SiO2 1~2份、Al2O3 2~3份、CoO 1~2份、 TiO2 3~4份;
Fe2O3 53份、MnO 6.5份、MgO 2份、SiO2 1份、Al2O3 2份、CoO 1份、TiO2 3份;
Fe2O3 54份、MnO 8份、MgO 3份、SiO2 2份、Al2O3 3份、CoO 2份、 TiO2 4份。
[0008] 本发明的另外一个目的是提供一种高强度不锈钢的制备方法,包括以下步骤:将所述原料置于球磨机中进行研磨,直至球磨粉末晶粒细化至10~15nm;将研磨得到的粉末进行烧结,烧结的条件为:烧结压力为35~40MPa,烧结温度为1150~1200℃,升温速度为
40~50℃/min,烧结保温时间为20~25 min;烧结后倒模,冷冻,即得高耐磨不锈钢。
[0009] 本发明相对于现有技术的有益效果是:本发明提供的一种高强度不锈钢,通过严格控制每种元素的含量,使产品具有优越的力学强度,且综合性能佳,能应用在许多领域中,包括一些特殊领域。同时,其制备方法简单易行,成本较低,适于工业的大规模生产。

具体实施方式

[0010] 下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,这些实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。
[0011] 实施例1一种高强度不锈钢,各组分的重量份为:
Fe2O3 53份、MnO 6.5份、MgO 2份、SiO2 1份、Al2O3 2份、CoO 1份、 TiO2 3份。
[0012] 其制备方法,包括以下步骤:将所述原料置于球磨机中进行研磨,直至球磨粉末晶粒细化至10nm;将研磨得到的粉末进行烧结,烧结的条件为:烧结压力为35MPa,烧结温度为1150℃,升温速度为40℃/min,烧结保温时间为20 min;烧结后倒模,冷冻,即得高耐磨不锈钢。
[0013] 实施例2一种高强度不锈钢,各组分的重量份为:
Fe2O3 54份、MnO 8份、MgO 3份、SiO2 2份、Al2O3 3份、CoO 2份、 TiO2 4份。
[0014] 其制备方法,包括以下步骤:将所述原料置于球磨机中进行研磨,直至球磨粉末晶粒细化至15nm;将研磨得到的粉末进行烧结,烧结的条件为:烧结压力为40MPa,烧结温度为1200℃,升温速度为50℃/min,烧结保温时间为20~25 min;烧结后倒模,冷冻,即得高耐磨不锈钢。
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