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合金棒材

阅读:859发布:2020-05-12

专利汇可以提供合金棒材专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开一种 合金 棒材,包括圆柱形的棒体,棒体的外表面设有多个加强凸起及螺旋状且连续的外冷却槽,外冷却槽内间隔设有圆形的外冷却通孔,棒体内设有圆柱形的内冷却通道,多个外冷却通孔分别与内冷却通道连通,内冷却通道的直径是棒材直径的五分之一,外冷却槽的宽度为棒材直径的十分之一,外冷却槽的深度与外冷却槽的宽度相同,外冷却通孔的直径是外冷却槽宽度的三分之二,如此通过在外冷却槽中注入 冷却液 实现棒体外部降温,同时冷却液自外冷却通孔流入至内冷却通道,实现棒体外的降温,因此实现棒体内外同时降温,达到良好的降温效果,提高 耐磨性 和使用寿命。,下面是合金棒材专利的具体信息内容。

1.一种合金棒材,其特征在于:包括圆柱形的棒体,所述棒体的外表面设有多个加强凸起及螺旋状且连续的外冷却槽,所述外冷却槽内间隔设有圆形的外冷却通孔,所述多个外冷却通孔中两两外冷却通孔之间的间隔距离相同,所述棒体内设有圆柱形的内冷却通道,所述多个外冷却通孔分别与内冷却通道连通,所述内冷却通道的直径是所述棒材直径的五分之一,所述外冷却槽的宽度为所述棒材直径的十分之一,所述外冷却槽的深度与外冷却槽的宽度相同,所述外冷却通孔的直径是所述外冷却槽宽度的三分之二。
2.根据权利要求1所述的合金棒材,其特征在于:所述棒体采用硬质合金材料。
3.根据权利要求1所述的合金棒材,其特征在于:所述多个外冷却通孔中两两外冷却通孔之间的间隔距离为外冷却通孔直径的3倍。
4.根据权利要求1所述的合金棒材,其特征在于:所述加强凸起为半圆形,且多个加强凸起间隔相同的距离。

说明书全文

合金棒材

技术领域

[0001] 本实用新型涉及合金材料技术领域,特别是指一种合金棒材。

背景技术

[0002] 合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质,一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀强、耐热等优良性能,因此,合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。
[0003] 合金材料种类繁多,其中合金棒材是合金材料的一种,合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用。但是传统的合金棒材,均为实心棒材,在加工工件时只能靠外面通冷却液进行冷却,内部无法达到降温的效果,造成降低耐磨性和使用寿命。
[0004] 因此,有必要设计一种新的合金棒材,以解决上述技术问题。实用新型内容
[0005] 针对背景技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种合金棒材,可以在内部进行降温冷却,达到良好的降温效果,提高耐磨性和使用寿命。
[0006] 本实用新型的技术方案是这样实现的:一种合金棒材,包括圆柱形的棒体,所述棒体的外表面设有多个加强凸起及螺旋状且连续的外冷却槽,所述外冷却槽内间隔设有圆形的外冷却通孔,所述多个外冷却通孔中两两外冷却通孔之间的间隔距离相同,所述棒体内设有圆柱形的内冷却通道,所述多个外冷却通孔分别与内冷却通道连通,所述内冷却通道的直径是所述棒材直径的五分之一,所述外冷却槽的宽度为所述棒材直径的十分之一,所述外冷却槽的深度与外冷却槽的宽度相同,所述外冷却通孔的直径是所述外冷却槽宽度的三分之二。
[0007] 在上述技术方案中,所述棒体采用硬质合金材料。
[0008] 在上述技术方案中,所述多个外冷却通孔中两两外冷却通孔之间的间隔距离为外冷却通孔直径的3倍。
[0009] 在上述技术方案中,所述加强凸起为半圆形,且多个加强凸起间隔相同的距离。
[0010] 本实用新型合金棒材,包括圆柱形的棒体,棒体的外表面设有多个加强凸起及螺旋状且连续的外冷却槽,外冷却槽内间隔设有圆形的外冷却通孔,棒体内设有圆柱形的内冷却通道,多个外冷却通孔分别与内冷却通道连通,内冷却通道的直径是棒材直径的五分之一,外冷却槽的宽度为棒材直径的十分之一,外冷却槽的深度与外冷却槽的宽度相同,外冷却通孔的直径是外冷却槽宽度的三分之二,如此通过外冷却槽中的外冷却通孔注入冷却液至内冷却通道,实现棒体内外同时降温的目的,达到良好的降温效果,提高耐磨性和使用寿命。
[0011] 在上述技术方案中,所述棒体采用硬质合金材料通过。附图说明
[0012] 图1为本实用新型合金棒材结构示意图;
[0013] 图2为图1前视部分示意图。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 如图1和图2所示,本实用新型所述的一种合金棒材,包括圆柱形的棒体1,所述棒体1的外表面设有多个加强凸起2及螺旋状且连续的外冷却槽3。
[0016] 其中,在本实施例中,优选的,所述棒体1采用硬质合金材料;所述加强凸起2为半圆形,且多个加强凸起2间隔相同的距离,如此设置可以提高棒体1的强度。
[0017] 所述外冷却槽3内间隔设有圆形的外冷却通孔4,所述多个外冷却通孔4中两两外冷却通孔4之间的间隔距离相同,在本实施例中,所述间隔距离为外冷却通孔4的直径的3倍。所述棒体1内设有圆柱形的内冷却通道5,所述多个外冷却通孔4分别与内冷却通道5连通。
[0018] 如此,在需要降温冷却时,自外冷却槽3中注入冷却液,冷却液在连续的外冷却槽3内流动,实现棒体1外部的降温目的。同时,冷却液在流动时从外冷却通孔4进入到内冷却通道5中,实现棒体1内部的降温目的。因而达到实现棒体内外同时降温的目的,达到良好的降温效果,提高耐磨性和使用寿命。
[0019] 所述内冷却通道5的直径是所述棒材1的直径的五分之一,所述外冷却槽3的宽度为所述棒材1的直径的十分之一,所述外冷却槽3的深度与外冷却槽3的宽度相同,所述外冷却通孔4的直径是所述外冷却槽3的宽度的三分之二。如此尺寸的设计,使得棒体1在开设上述槽和孔的同时,不会降低其自身强度,保证其正常使用。
[0020] 综上,本实用新型合金棒材,包括圆柱形的棒体1,棒体1的外表面设有多个加强凸起2及螺旋状且连续的外冷却槽3,外冷却槽3内间隔设有圆形的外冷却通孔4,棒体1内设有圆柱形的内冷却通道5,多个外冷却通孔4分别与内冷却通道5连通,通过外冷却槽3和外冷却通孔4注入冷却液至内冷却通道5,实现棒体1内外同时降温的目的,达到良好的降温效果,提高耐磨性和使用寿命。
[0021] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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