冷轧钛板卷退火工艺
专利汇可以提供冷轧钛板卷退火工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 冷轧 钛 板卷 退火 工艺，它将钛板卷放入 退火炉 内后，用氩气吹扫至炉内压 力 为10～10000Pa 正压 ，氩气气氛纯度大于99％时，以100℃～200℃/小时的升温速度，使钛板卷随炉升温至620℃～750℃，保温1～3小时；之后再在相同条件下，以50℃～150℃/小时的冷却速度，使钛板卷随炉冷却至 温度 小于50℃，出炉。使退火后的钛板表面不产生 氧 化层，退火后产品性能完全满足国家标准要求，并可直接进入下道精整工序，省略退火处理后的 碱 浴 水 爆和 酸洗 工序，提高工作效率，降低生产成本和能耗，减少环境污染，并从根本上解决了因表面氧化层而导致产品理化性能变差，硬度增加，塑性、弹性降低，脆性增加等问题，其工艺简单、流程短，操作方便，控制容易。，下面是冷轧钛板卷退火工艺专利的具体信息内容。
1、一种冷轧钛板卷退火工艺，其特征在于经过下列工艺步骤：
A、将钛板卷放入退火炉内；
B、用氩气对炉内吹扫至炉内压力为10～10000Pa正压，氩气气氛纯度 大于99％时，以100℃～200℃/小时的升温速度，使钛板卷随炉升温至 620℃～750℃，保温1～3小时；
C、在保持炉内压力为10～10000Pa正压，氩气气氛纯度大于99％的条 件下，以50℃～150℃/小时的冷却速度，使钛板卷随炉冷却至温度小于 50℃，出炉。
2、根据权利要求1所述的冷轧钛板卷退火工艺，其特征在于所述用氩 气对炉内进行吹扫时，氩气吹扫流量为40～50米3/小时，以置换炉内气氛， 使炉内氩气气氛纯度大于99％。
3、根据权利要求1所述的冷轧钛板卷退火工艺，其特征在于所述保持 炉内压力为正压时，将流量为1～5米3/小时的氩气通入炉内进行保压，以 保持炉内压力为10～10000Pa正压，使炉内氩气气氛纯度大于99％。
技术领域
本发明涉及一种冷轧钛板卷的退火方法，尤其涉及冷轧工业纯钛板卷 的退火方法，属于金属材料热处理技术领域。
背景技术
发明内容
本发明通过下列技术方案实现：一种冷轧钛板卷退火工艺，其特征在 于经过下列工艺步骤：
A、将钛板卷放入退火炉内；
B、用氩气对炉内吹扫至炉内压力为10～10000Pa正压，氩气气氛纯度 大于99％时，以100℃～200℃/小时的升温速度，使钛板卷随炉升温至 620℃～750℃，保温1～3小时；
C、在保持炉内压力为10～10000Pa正压，氩气气氛纯度大于99％的条 件下，以50℃～150℃/小时的冷却速度，使钛板卷随炉冷却至温度小于 50℃，出炉。
所述用氩气对炉内进行吹扫时，氩气吹扫流量为40～50米3/小时，以 置换炉内气氛，使炉内氩气气氛纯度大于99％。
所述保持炉内压力为正压时，用流量为1～5米3/小时的氩气通入炉内 进行保压，以保持炉内压力为10～10000Pa正压，使炉内氩气气氛纯度大 于99％。
所述退火炉采用现有技术中的常规罩式退火炉。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可使退 火后的钛板表面不产生氧化层，性能完全达到规定的产品标准要求，并可 直接进入下道精整工序，不仅省略了退火处理后的碱浴水爆和酸洗工序， 大大提高了工作效率，降低生产成本和能耗，减少环境污染，而且还从根 本上解决了现有技术存在的因表面氧化层而导致产品理化性能变差，硬度 增加，塑性、弹性降低，脆性增加等问题，本发明还具有工艺简单、流程 短，操作方便，控制容易等优点。
附图说明
图1为本发明退火过程中气氛控制曲线示意图；
图2为本发明退火工艺温度曲线示意图；
图3为本发明退火过程中压力控制曲线示意图。
具体实施方式
实施例1
A、将冷轧钛板卷放入罩式炉内；
B、用纯度大于99％的氩气以50米3/小时的流量对炉内进行吹扫至炉内 压力为5000Pa正压，使氩气气氛纯度大于99％，并在该条件下，以150℃/ 小时的升温速度，使钛板卷随炉升温至680±10℃，保温2小时，此间通入 流量为2米3/小时的氩气进行保压，使炉内压力在5000Pa正压、氩气气氛 纯度大于99％；
C、在保持炉内压力为5000Pa正压，氩气气氛纯度大于99％的条件下， 以100℃/小时的冷却速度，使钛板卷随炉冷却至温度小于50℃，出炉并直 接送后道工序加工，此间通入流量为5米3/小时的氩气进行保压，使炉内 压力在5000Pa正压、氩气气氛纯度大于99％。
实施例2
A、将冷轧钛板卷放入罩式炉内；
B、用纯度大于99％的氩气以40米3/小时的流量对炉内进行吹扫至炉内 压力为10Pa正压，使氩气气氛纯度大于99％，并在该条件下，以100℃/小 时的升温速度，使钛板卷随炉升温至630±10℃，保温1小时，此间通入流 量为3米3/小时的氩气进行保压，使炉内压力在10Pa正压、氩气气氛纯度 大于99％；
C、在保持炉内压力为10Pa正压，氩气气氛纯度大于99％的条件下，以 50℃/小时的冷却速度，使钛板卷随炉冷却至温度小于50℃，出炉并直接送 后道工序加工，此间通入流量为2米3/小时的氩气进行保压，使炉内压力 在10Pa正压、氩气气氛纯度大于99％。
实施例3
A、将冷轧钛板卷放入罩式炉内；
B、用纯度大于99％的氩气以45米3/小时的流量对炉内进行吹扫至炉内 压力为10000Pa正压，使氩气气氛纯度大于99％，并在该条件下，以200℃/ 小时的升温速度，使钛板卷随炉升温至730±10℃，保温3小时，此间通入 流量为4米3/小时的氩气进行保压，使炉内压力在10000Pa正压、氩气气 氛纯度大于99％；
C、在保持炉内压力为10000Pa正压，氩气气氛纯度大于99％的条件下， 以150℃/小时的冷却速度，使钛板卷随炉冷却至温度小于50℃，出炉并直 接送后道工序加工，此间通入流量为5米3/小时的氩气进行保压，使炉内 压力在5000Pa正压、氩气气氛纯度大于99％。
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