一种光缆全自动放线扎线机
专利汇可以提供一种光缆全自动放线扎线机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种光缆全自动放线扎线机，包括：固定箱，固定箱呈箱式结构，固定箱包括固定箱 底板 、固定箱盖板和固定箱侧板，固定箱盖板和固定箱侧板均设置在固定箱底板上；悬挂臂部，悬挂臂部包括从动部和主动部，从动部和主动部均设置在固定箱上；附挂机部，附挂机部设置在固定箱上，附挂机部包括 推杆 固定架、推杆和附挂机，推杆固定架设置在固定箱上，推杆设置在所述推杆固定架上，附挂机设置在推杆上；控制部，控制部分别与悬挂臂部和附挂机部电连接，控制部包括 控制器 和电源，控制器和电源电连接，控制器和电源均设置在固定箱底板上。本发明能够有效减轻操作人员劳动强度和显著增加工作效率。，下面是一种光缆全自动放线扎线机专利的具体信息内容。
1.一种光缆全自动放线扎线机，其特征在于，包括：
固定箱，所述固定箱呈箱式结构，所述固定箱包括固定箱底板（1）、固定箱盖板（3）和固定箱侧板（4），所述固定箱盖板（3）和所述固定箱侧板（4）均设置在所述固定箱底板（1）上；
悬挂臂部，所述悬挂臂部包括从动部和主动部，所述从动部和所述主动部均设置在所述固定箱上；
附挂机部，所述附挂机部设置在所述固定箱上，所述附挂机部包括推杆固定架（28）、推杆和附挂机（26），所述推杆固定架（28）设置在所述固定箱上，所述推杆设置在所述推杆固定架（28）上，所述附挂机（26）设置在所述推杆上；
控制部（32），所述控制部（32）分别与所述悬挂臂部和所述附挂机（26）部电连接，所述控制部（32）包括控制器和电源，所述控制器和所述电源电连接，所述控制器和所述电源均设置在所述固定箱底板（1）上。
2.根据权利要求1所述的光缆全自动放线扎线机，其特征在于，所述固定箱底板（1）呈十字标状，所述固定箱底板（1）的四个翼边（2）经折弯与所述固定箱底板（1）的中部垂直；每个所述翼边（2）上均设置有不少于两个翼边固定螺孔。
3.根据权利要求2所述的光缆全自动放线扎线机，其特征在于，所述固定箱盖板（3）呈槽形，所述固定箱盖板（3）长度与所述固定箱底板（1）的中部的长度相同，所述固定箱盖板（3）宽度与所述固定箱底板（1）的中部的宽度相同；
两个所述固定箱盖板（3）的槽壁顶端与所述翼边固定螺孔对应位置处设置有盖板固定螺孔，所述盖板固定螺孔与所述翼边固定螺孔规格相同；所述固定箱盖板（3）扣置在所述固定箱底板（1）上，并通过盖板紧固螺钉紧固在所述固定箱底板（1）上，所述盖板紧固螺钉和所述翼边固定螺孔配合。
4.根据权利要求2或3所述的光缆全自动放线扎线机，其特征在于，所述固定箱盖板（3）槽底面沿纵向分别设置有从动贯穿孔、主动贯穿孔和挂机贯穿孔，所述从动贯穿孔靠近所述固定箱盖板（3）一端设置，所述挂机贯穿孔靠近所述固定箱盖板（3）另一端设置，所述主动贯穿孔位于所述从动贯穿孔和所述挂机贯穿孔之间；
所述从动贯穿孔和所述主动贯穿孔四周均设置有第一固定螺纹孔；所述第一固定螺纹孔垂直投影在所述固定箱底板（1）位置处设置有第二固定螺纹孔，所述第二固定螺纹孔与所述第一固定螺纹孔规格相同；所述挂机贯穿孔四周设置有四个第一挂机固定螺纹孔；
所述固定箱侧板（4）长度和所述固定箱底板（1）的中部的宽度相同，所述固定箱侧板（4）宽度和所述固定箱盖板（3）槽深相同；所述固定箱侧板（4）一侧边与所述翼边固定螺孔对应位置处设置有侧板固定螺孔，所述侧板固定螺孔与所述翼边固定螺孔规格相同；所述固定箱侧板（4）设置在所述固定箱底板（1）两端，并且通过侧板紧固螺钉紧固在所述固定箱底板（1）上，所述侧板紧固螺钉与所述翼边固定螺孔配合。
5.根据权利要求4所述的光缆全自动放线扎线机，其特征在于，所述从动部包括从动悬挂臂（5）、从动悬挂架（6）和从动轮（7），所述从动悬挂臂（5）设置在所述固定箱上，所述从动悬挂架（6）设置在所述从动悬挂臂（5）上，所述从动轮（7）设置在所述从动悬挂架（6）上；
所述从动悬挂臂（5）为四槽方柱，所述从动悬挂臂（5）一端穿过所述从动贯穿孔，并且与所述固定箱底板（1）垂直；所述从动悬挂臂（5）通过第一垂直连接片（11）连接在所述固定箱底板（1）和所述固定箱盖板（3）上；所述从动悬挂臂（5）另一端沿所述固定箱横向水平设置有第一悬挂贯穿孔；
所述第一垂直连接片（11）呈直角形，所述第一垂直连接片（11）的一垂直面上设置有连接螺纹孔，所述第一垂直连接片（11）的另一垂直面上设置有连接贯穿孔；所述第一垂直连接片（11）有多个，多个所述第一垂直连接片（11）均分别通过第一连接螺钉（13）紧固在所述从动贯穿孔旁的所述第一固定螺纹孔内和所述第二固定螺纹孔上；多个所述第一垂直连接片（11）均通过第一连接螺栓（12）紧固在所述从动悬挂臂（5）上。
6.根据权利要求5所述的光缆全自动放线扎线机，其特征在于，所述从动悬挂架（6）呈槽形，所述从动悬挂架（6）的外侧槽壁长度小于所述从动悬挂架（6）的内侧槽壁长度；所述从动悬挂架（6）的外侧槽壁顶端铰接有铰接连接片（8），所述铰接连接片（8）上设置有滑动孔（9），所述滑动孔（9）呈“L”形；所述从动悬挂架（6）的内侧槽壁上与所述滑动孔（9）相同水平处设置有倒置“U”形孔（14）；所述滑动孔（9）和所述倒置“U”形孔（14）内设置有销轴（10），所述销轴（10）两端均带有轴帽；所述滑动孔（9）宽度和所述倒置“U”形孔（14）的一侧孔宽度均小于所述轴帽直径，所述倒置“U”形孔（14）的另一侧孔宽度大于所述轴帽直径；
位于所述倒置“U”形孔（14）上方的所述从动悬挂架（6）的内侧槽壁和外侧槽壁上均设置有第二悬挂贯穿孔（15）；所述从动轮（7）设置在所述从动悬挂架（6）槽内，所述从动轮（7）呈轮毂状，所述从动轮（7）外侧面凹陷；所述从动轮（7）圆心设置有第三悬挂贯穿孔，所述第三悬挂贯穿孔与所述第二悬挂贯穿孔（15）直径相同；
所述第三悬挂贯穿孔、所述第二悬挂贯穿孔（15）和所述第一悬挂贯穿孔内同时设置有悬挂螺栓（16），所述悬挂螺栓（16）能够将所述从动轮（7）设置在所述从动悬挂架（6）上，并且所述从动悬挂架（6）固定设置在所述从动悬挂臂（5）上。
7.根据权利要求5所述的光缆全自动放线扎线机，其特征在于，所述主动部包括主动悬挂臂（17）、电机连接件和动力件，所述主动悬挂臂（17）设置在所述固定箱上，所述电机连接件设置在所述主动悬挂臂（17）上，所述传动件设置在所述电机连接件上；
所述主动悬挂臂（17）与所述从动悬挂臂（5）结构完全相同，所述主动悬挂臂（17）一端穿过所述主动贯穿孔，并且与所述固定箱底板（1）垂直；所述主动悬挂臂（17）通过第二垂直连接片（21）连接在所述固定箱底板（1）和所述固定箱盖板（3）上；
所述第二垂直连接片（21）与所述第一垂直连接片（11）结构完全相同，所述第二垂直连接片（21）有多个，多个所述第二垂直连接片（21）通过第二连接螺钉（22）紧固在所述主动贯穿孔旁的所述第一固定螺纹孔内和所述第二固定螺纹孔上；多个所述第二垂直连接片（21）均通过第二连接螺栓（23）紧固在所述主动悬挂臂（17）上。
8.根据权利要求7所述的光缆全自动放线扎线机，其特征在于，所述电机连接件包括固定连接件（24）、电机机板（25）和电机机座（20），所述固定连接件（24）设置在所述主动悬挂臂（17）上，所述电机机板（25）设置在所述固定连接件（24）上，所述电机机座（20）设置在所述电机机板（25）上；
所述固定连接件（24）呈直角片状结构，所述固定连接件（24）一直角面上设置有第一固定贯穿孔，所述固定连接件（24）另一直角面上设置有第二固定贯穿孔；
所述固定连接件（24）有多个，多个所述固定连接件（24）分别通过固定螺栓设置在所述主动悬挂臂（17）另一端的多个面上；所述电机机板（25）呈板状，所述电机基板上与多个第二固定贯穿孔对应处设置有第三固定贯穿孔，所述第三固定贯穿孔与所述第二固定贯穿孔直径相同；
所述电机机座（20）呈直角片状结构，所述电机机座（20）两直角面分别为机座直角面和电机直角面，所述机座直角面上与所述第三固定贯穿孔对应处设置有第四固定贯穿孔，所述第四固定贯穿孔直径与所述第三固定贯穿孔直径相同；所述电机直角面上设置有多个第五贯穿孔，所述电机直角面中心处设置有传动贯穿孔；所述第二固定贯穿孔、所述第三固定贯穿孔和所述第四固定贯穿孔逐一对齐，通过嵌装机座螺栓将所述固定连接件（24）、所述电机机板（25）和所述电机机座（20）紧固。
9.根据权利要求8所述的光缆全自动放线扎线机，其特征在于，所述动力件包括电机（18）和主动轮（19），所述电机（18）设置在所述电机机座（20）上，所述主动轮（19）设置在所述电机（18）上；所述电机（18）通过固定螺钉固定设置在所述电机直角面上，所述电机（18）转轴穿过所述传动贯穿孔与所述主动轮（19）连接；
所述主动轮（19）呈轮毂状，所述主动轮（19）中心设置有安装孔，所述安装孔通过键与所述电机（18）的转轴连接；安装完成后的所述主动轮（19）水平直径线与所述从动轮（7）水平直径线重合。
10.根据权利要求4所述的光缆全自动放线扎线机，其特征在于，所述推杆固定架（28）呈中空“L”形，所述推杆固定架（28）内腔结构与所述推杆轮廓相同，所述推杆固定架（28）顶端面开放，所述推杆固定架（28）顶端面上固定设置有上部固定板（29）；所述上部固定板（29）中心设置有升降贯穿孔，所述升降贯穿孔能够满足所述推杆升降，所述上部固定板（29）与多个所述第一挂机固定螺纹孔对应处均设置有第二挂机固定螺纹孔，所述第二挂机固定螺纹孔和所述第一挂机固定螺纹孔规格相同，所述第二挂机固定螺纹孔和所述第一挂机固定螺纹孔内同时设置有上部挂机固定螺钉，所述上部挂机固定螺钉与所述第一挂机固定螺纹孔配合，所述上部挂机固定螺钉能够使所述推杆固定架（28）固定在所述固定箱盖板（3）上；
所述推杆固定架（28）底端面开放，所述推杆固定架（28）底端面上设置有下部固定板（30），所述下部固定板（30）中心设置有固定贯穿孔，所述固定贯穿孔尺寸大于所述推杆竖直投影尺寸；所述下部固定板（30）边缘设置有多个第三挂机固定螺纹孔；所述固定箱底板（1）上与多个所述第三挂机固定螺纹孔对应处设置有第四挂机固定螺纹孔，所述第四挂机固定螺纹孔与所述第三挂机固定螺纹孔规格相同；所述第四挂机固定螺纹孔与所述第三挂机固定螺纹孔内同时设置有下部挂机固定螺钉，所述下部挂机固定螺钉能够使所述推杆固定架（28）固定在所述固定箱底板（1）上；
所述推杆嵌装在所述推杆固定架（28）内，所述附挂机（26）通过连接轴套（27）连接在所述推杆上；所述连接轴套（27）总体呈管状，所述连接轴套（27）两端均设置有轴套螺纹孔，所述轴套螺纹孔内设置有轴套螺钉，所述轴套螺纹孔与所述轴套螺钉配合；当所述附挂机（26）的固定杆插入所述连接轴套（27）一端内和所述推杆插入所述连接轴套（27）另一端内后通过拧紧轴套螺钉能够防止附挂机（26）和推杆沿周向旋转。
一种光缆全自动放线扎线机
技术领域
背景技术
发明内容
固定箱，所述固定箱呈箱式结构，所述固定箱包括固定箱底板、固定箱盖板和固定箱侧板，所述固定箱盖板和所述固定箱侧板均设置在所述固定箱底板上。
1）本发明光缆全自动放线扎线机自动化程度高、结构简单、使用寿命长、操作便捷、使用和维护保养成本低，能够有效减轻操作人员劳动强度和显著增加工作效率；
2）本发明光缆全自动放线扎线机设置了悬挂臂部、附挂机部和控制部，该悬挂臂部包括从动轮、主动轮和电机，该从动轮和该主动轮均挂置在电缆上，控制部通过自动控制该电机传动能够使该光缆全自动放线扎线机在电缆上自动运行，并且控制部通过控制附挂机部实施对电缆的附挂，使得该光缆全自动放线扎线机能够自动为附挂电缆实施附挂，进而能够有效减轻操作人员劳动强度、能够适用复杂地形架空光缆或电缆附挂。
图3为本发明光缆全自动放线扎线机去除固定箱盖板的立体图；
图4为本发明光缆全自动放线扎线机从动部的立体图；
图5为本发明光缆全自动放线扎线机从动悬挂架的立体图；
图6为本发明光缆全自动放线扎线机主动部的立体图。
具体实施方式
8上设置有滑动孔9，所述滑动孔9呈“L”形。所述从动悬挂架6的内侧槽壁上与所述滑动孔9相同水平处设置有倒置“U”形孔14。所述滑动孔9和所述倒置“U”形孔14内设置有销轴10，所述销轴10两端均带有轴帽。所述滑动孔9宽度和所述倒置“U”形孔14的一侧孔宽度均小于所述轴帽直径，所述倒置“U”形孔14的另一侧孔宽度大于所述轴帽直径。
2）通过充电接口将电源电量充满；
3）通过无线遥控开关开启控制器，将控制器与计算机配对建立数据联系；通过计算机向控制器输入电机18运动的速度、时间和方向，推杆伸缩的距离，以及控制附挂机26实施附挂的指令；
4）将销轴10从从动悬挂架6上取下后，将从动轮7和主动轮19挂置在已经架设好的电缆
31上；
5）将销轴10安装在从动悬挂架6上后，通过无线遥控开关控制所述控制器内的指令运行，使电机18、推杆和附挂机26按照指令运转；
6）待附挂电缆附挂完毕后，将所述光缆全自动放线扎线机取下，并为电源充电，为下次使用做好准备。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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