技术领域
[0001] 本
发明涉及卷烟制造领域，特别是涉及一种加热不燃烧卷烟制造中同步供给短烟支的方法，可以实现
卷烟机生产的短烟支稳定高速的同步到接装机。
背景技术
[0002] 为了减少吸烟危害，各卷烟制造企业都在发展低危害卷烟，其中加热不燃烧卷烟发展尤其迅猛。有的加热不燃烧卷烟中的烟支较长，卷烟机可以同步供给短烟支生产，有的加热不燃烧卷烟中的烟支长度非常短(15mm)，远远低于现有卷烟机设备最短烟支(50mm)制造范围(如图1所示)。所以各卷烟制造企业针对这种短烟支的加热不燃烧卷烟生产，都是采用卷烟机生产和收集短烟支，再切割成更短烟支加入接装机料仓来同步供给生产。
[0003] 目前，公知的采用短烟支的加热不燃烧卷烟制造中短烟支的供给有两种方式；
[0004] 第一种：这种供给方式采用滤嘴供给方式供给接装机短烟支；卷烟机器以4 倍长烟支生产，通过烟盘收集再加入接装机切割料仓，或着通过皮带集中传输到切割料仓。切割料仓的4倍长烟支经过旋转的切割鼓轮承烟槽吸入，对齐后经过圆刀切割成前后两排2倍长烟支。错位鼓轮
加速和错开，再经过归位鼓轮对齐和加速鼓轮的再加速，形成每根2倍长烟支间距弧长(37.68mm)符合接装机要求的一排短烟支，并同步供给接装机(如图2所示)。接装机再将2倍长烟支切割成两只所需长度烟支。
[0005] 这种短烟支方法基本是采用滤嘴供给的方式。但由于滤嘴弹性好，没有空头、外观等问题，这种方式对滤嘴来说工作非常稳定，但用于短烟支供给就很不稳定。旋转的切割鼓轮承烟槽从切割料仓吸入、传递4倍长烟支过程中，切割料仓中其它4倍长烟支会翻滚，速度越快翻滚越激烈，这会产生乱烟、外观、空头烟等问题，并且为了减小切割料仓翻滚程度，切割鼓轮承烟槽布置比较密集来减少转速，这样2倍长烟支需要经过多次加速，进一步产生乱烟、外观、空头烟等问题，这也是加热不燃烧卷烟不能高速生产的主要原因。为避免切割鼓轮半圆承烟槽内烟支和切割料仓内其它烟支过多干涉，切割鼓轮半圆承烟槽设计比较深，所以烟支从切割鼓轮传递到错位鼓轮过程中烟支都需要上下
导轨强制取出、滚搓，运行中会出现卡烟、掉烟、空头等故障。4倍长烟支切割成2 倍长烟支再加速同步到接装机过程中，传输、切割、错住、对齐、加速过程中各导轨对烟支的
挤压和滚搓会更激烈，也会产生空头烟、外观等问题。卷烟机收集4倍长烟支时有可能挤压
变形和乱烟，接装机切割料仓加入4倍长烟支时也有可能挤压变形和乱烟，造成接装机切割料仓混乱而产生卡烟、乱烟、缺烟故障。所以这种短烟支同步供给方式运行速度不高，
质量不稳定，废烟较多，工艺复杂、设备成本高。
[0006] 第二种：这种方式是将第一种方式优化；卷烟机以4倍长烟支生产，再切割成2倍长烟支，通过烟盘收集再加入接装机输入料仓。鼓轮从输入料仓取出2 倍长烟支，经加速同步到接装机。
[0007] 这种短烟支方法减少了一道在线切割环节，减少了2倍长烟支错位等步骤，同时减少了部分烟支强制取出、滚搓等环节。但输入料仓加入的是2倍长烟支，接装机同样速度生产时，输入料仓的鼓轮转速增加2倍，料仓中2倍长烟支会翻滚更激烈，这会产生乱烟、外观、空头烟等问题，并且由于2倍长烟支更短，它们在输入料仓中更不稳定。这种方式虽然优化了很多中间环节，但输入料仓2 倍长烟支会翻滚更激烈，2倍长烟支收集工序和输入料仓工序更复杂。
[0008] 以上两种短烟支供给方法都是通过短烟支收集和短烟支加入料仓这种软连接方式，而这种软连接方式有着很多难以克服的先天
缺陷。
发明内容
[0009] 由于短烟支的柔软和无紧头端等原因，容易产生空头、外观、不稳定等问题，本发明采用的方法应避开短烟支收集和短烟支加入料仓这种软连接方式，尽量减少中间环节，使短烟支在传输、切割、错位、加速、对齐等过程中减少挤压、滚搓，这样才能运行稳定，减少空头烟和外观等质量问题。本发明的目的是提供一种加热不燃烧卷烟制造中同步供给短烟支的方法，它运行稳定，质量优良，烟支交接柔和，结构简单，设备成本低，中间环节少。为此，设计一种同步供给新方法，采用原卷烟机和接装机硬连接方式形成一部机组，卷烟机生产接装机所需短烟支长度的4倍长烟支切割成2倍长烟支后同步供给到接装机。此方法由四个鼓轮来完成，各鼓轮之间烟支交接时不用导轨设计。两个错位鼓轮上下和轴向错开部置，分别将传递鼓轮后道和前道两排2倍长烟支加速和错位传递到靠拢鼓轮，使加速和错开两个动作合二为一。两个错位鼓轮加速和错位的后道和前道两排2倍长烟支同步传递到靠拢鼓轮，由靠拢鼓轮两端面随动
斜盘(
橡胶浮圈)向中间柔性初步对齐，再同步传递接装机切割鼓轮切割成所需长度短烟支。
[0010] 本发明的有益效果是：本发明能使卷烟机生产接装机所需短烟支长度的4 倍长烟支切割成2倍长烟支后，同步供给到接装机生产，增加多极本发明方法还可以得到更短烟支同步到接装机。本发明突破加热不燃烧卷烟里面的短烟支不能同步到接装机的
瓶颈，可以使加热不燃烧卷烟高速、稳定、高质量的生产，设备效率更高，成本更低。由于无导轨以及加速和错位两个动作合二为一设计，短烟支的加速、错位更加柔和，靠拢鼓轮两端面采用随动斜盘(橡胶浮圈)向中间柔性初步对齐，减少了对烟支挤压和滚搓，所以它运行稳定，质量优良，烟支交接柔和，结构简单，中间环节少。
具体实施方式
[0011] 本新方法的目的是这样实现的：
[0012] 原卷接机组的卷烟机是生产接装机所需烟支长度的2倍长烟支同步供给接装机生产，本发明的卷烟机生产接装机所需短烟支长度的4倍长烟支同步供给接装机生产，卷烟机速度降低一半，生产更稳定。本新方法的装置由4个鼓轮组成(如图4所示)，这些旋转的鼓轮其结构和工作原理同原来接装机鼓轮基本一样(如图3所示)。鼓轮上有均布的半圆承烟槽，承烟槽的槽底有
负压吸
风孔来
吸附烟支。鼓轮里面有固定的空气分配器(负压吸风)和
传动轴，传动轴带动鼓轮旋转，固定的空气分配器(负压吸风)决定了鼓轮在什么
位置产生负压吸风吸取烟支，什么位置关闭负压吸风释放烟支，完成烟支在各鼓轮之间的传输。
[0013] 右边为传递鼓轮，它的承烟槽可以吸取切割后的后道和前道两排2倍长烟支。传递鼓轮上面均布比较浅的半圆承烟槽，槽底有4个吸风孔，分别对应后道和前道2倍长烟支。每个承烟槽中间间隔弧长37.68mm(接装机所需要)，延烟支运动方向一边的槽边被部分拉平，避免后道和前道2倍长烟支在加速时和槽边干涉。其工作时逆
时针旋转，它接收切割鼓轮传递过来的后道和前道两排2 倍长烟支，再分别传递到后道错位鼓轮和前道错位鼓轮。
[0014] 中间上面鼓轮为后道错位鼓轮，它的承烟槽只能吸取后道单排2倍长烟支，中间下面鼓轮为前道错位鼓轮，它的承烟槽只能吸取前道单排2倍长烟支，它们其结构、形状、工作方式都一样。每个鼓轮上面均布半圆承烟槽，槽底有2 个吸风孔，各自对应后道和前道2倍长烟支。每个承烟槽中间间隔弧长75.36mm，延烟支运动方向一边的槽边被部分拉平到另一个承烟槽附近，避免槽边和轮体与传递鼓轮的2倍长烟支干涉。其工作时顺时针旋转，它们分别接收和加速传递鼓轮传递过来的后道和前道2倍长烟支，再经过不同的传递距离和错开传递到靠拢鼓轮而实现后道和前道2倍长烟支的加速和错位。
[0015] 左边为靠拢鼓轮，它的主要作用是初步靠拢后道和前道2倍长短烟支。错位鼓轮的承烟槽可以吸取后道和前道两排2倍长烟支。鼓轮上面均布半圆承烟槽，每个承烟槽槽底有2个吸风孔，分别对应后道和前道2倍长烟支，其每个承烟槽中间间隔弧长37.68mm。它的两端面各安装一个随动斜盘(橡胶浮圈)，其作用是将后道2倍长烟支和前道的2倍长烟支向中间初步靠拢。工作时逆时针旋转，它在不同位置分别接收上下两个错位鼓轮传递过来的后道和道道两排2 倍长烟支。
[0016] 这4个鼓轮对应中心线承四边形布置，上下两个错位鼓轮除了周向错位部置，还轴向错位部置，分别对应后道和前道短烟支。各鼓轮承烟槽烟支交接点(切点位置)都处在对应的中心线上。后道错位鼓轮和前道错位鼓轮以及靠拢鼓轮它们的承烟
槽线速度相同，传递鼓轮承烟槽线速度是其他3个鼓轮的1/2。传递鼓轮和靠拢鼓轮承烟槽中间间隔弧长是后道错位鼓轮和前道错位鼓轮的1/ 2。后道错位鼓轮对应传递鼓轮和靠拢鼓轮后道单排2倍长烟支，前道错位鼓轮对应传递鼓轮和靠拢鼓轮前道单排2倍长烟支。
[0018] 本发明的工艺流程是：卷烟机生产接装机所需短烟支长度的4倍长烟支(5)，中间间隔弧长为37.68mm。传送过来的的4倍长烟支(5)切割成两排中间间隔弧长为37.68mm的后道2倍长烟支(8)和前道2倍长烟支(7)，再经过加速、错位、对齐形成一排中间间隔弧长为37.68mm的2倍长烟支。
[0019] 如图5所示，卷烟机蜘蛛手将4倍长烟支(5)同步传递到接烟鼓轮(4)，接烟鼓轮(4)以每根烟支间距弧长为37.68mm(接装机所需求的)的距离同步交接到切割鼓轮(3)，经过切割鼓轮随动斜盘(橡胶浮圈)(2)对齐，切割鼓轮圆刀(1) 将它切割成后道2倍长烟支(8)和前道2倍长烟支(7)，这部分同原接装机接收鼓轮和切割鼓轮的结构、工作原理一样。传递鼓轮(6)的后道2倍长烟支(8)在上面和后道错位鼓轮(9)切点处交接到后道错位鼓轮(9)，传递鼓轮(6)的前道2 倍长烟支(7)在下面和前道错位鼓轮(16)切点处交接到前道错位鼓轮(16)。由于后道错位鼓轮(9)和前道错位鼓轮(16)承烟槽线速度是传递鼓轮(6)承烟槽线速度的2倍，其承烟槽间距弧长也是传递鼓轮(6)承烟槽间距弧长的2 倍，所以后道错位鼓轮(9)和前道错位鼓轮(16)承烟槽总是以2倍的线速度分别加速到两鼓轮切点处与传递鼓轮(6)承烟槽重合并吸取、加速后道2倍长烟支(8)和前道2倍长烟支(7)。它们在相同时间内传输量是相同的，只是后道2 倍长烟支(8)和前道2倍长烟支(7)线速度增加2倍，同时加速后的后道2倍长烟支(8)和前道2倍长烟支(7)间隔弧长增加到75.36mm。后道错位鼓轮(9)和前道错位鼓轮(16)承烟槽延烟支运动方向一边的槽边被部分拉平另一承烟槽附近，其加速到切点重合处时承烟槽边和轮体不会和传递鼓轮(6)上面的烟支干涉。传递鼓轮(6)承烟槽比较浅，并延烟支运动方向一边的槽边被部分拉平，在烟支加速时和承烟槽槽边不发生干涉，烟支得以顺利的传递、加速。
[0020] 后道错位鼓轮(9)和前道错位鼓轮(16)承烟槽间距弧长是靠扰鼓轮(10) 承烟槽间距弧长的2倍，其线速度相同，所以其后道2倍长烟支(8)和前道2倍长烟支(7)同步交接到靠扰鼓轮(10)承烟槽时，后道和前道都是每间隔一个承烟槽传递一支2倍长烟支，中间总是空出一个承烟槽。再由于后道错位鼓轮(9) 和前道错位鼓轮(16)上下和轴向错开部置，后道2倍长烟支(8)和前道2倍长烟支(7)从传递鼓轮(6)到靠扰鼓轮(10)所运行的距离不同，并且同靠扰鼓轮(10)的两个交接烟位置之间空出偶数个承烟槽槽位。所以后道错位鼓轮(9) 和前道错位鼓轮(16)的2倍长烟支同步传递到靠扰鼓轮(10)时，都会相互错开一个37.68mm弧长承烟槽槽位。这样，后道2倍长烟支(8)和前道2倍长烟支(7)每次间隔空出一个承烟槽同步传递到靠扰鼓轮(10)，后道2倍长烟支(8) 和前道2倍长烟支(7)又相互错开一个37.68mm弧长承烟槽槽位，所以在靠拢鼓轮(10)每个相互间隔37.68mm弧长承烟槽槽位上，形成分别交叉的错位后的后道2倍长烟支(13)和错位后的前道2倍长烟支(12)，再经过靠扰鼓轮随动斜盘(橡胶浮圈)(11)初步靠拢，形成一排间隔37.68mm弧长的2倍长烟支同步供给接装机切割鼓轮(15)。
[0021] 由于接装机切割鼓轮(15)需要接装机切割鼓轮随动斜盘(橡胶浮圈)(14) 对齐每支2倍长烟支，再经圆刀(17)切割成双排所需长度短烟支，所以其鼓轮厚度尺寸小于2倍长烟支的长度尺寸。而靠扰鼓轮(10)因需要吸附、传递错位后的后道2倍长烟支(13)和错位后的前道2倍长烟支(12)，其鼓轮厚度尺寸大于2倍长烟支长度尺寸。所以靠拢鼓轮(10)上的错位后的后道2倍长烟支(13)和错位后的前道2倍长烟支(12)两排烟支进入接装机切割鼓轮(15) 之前，采用靠扰鼓轮随动斜盘(橡胶浮圈)(11)各向中间进行初步靠拢4mm左右。初步靠扰的短烟支避免了错位后的后道2倍长烟支(13)和错位后的前道2 倍长烟支(12)进入接装机切割鼓轮(15)时和接装机切割鼓轮随动斜盘(橡胶浮圈)(14)干涉，这样通过靠扰鼓轮随动斜盘(橡胶浮圈)(11)各向中间初步靠拢4mm左右和接装机切割鼓轮随动斜盘(橡胶浮圈)(14)各向中间靠拢 4mm左右，形成多级逐步向中间靠扰对齐，使2倍长烟支对齐更柔和。
[0022] 本发明实现了卷烟机超短烟支同步供给接装机生产，突破加热不燃烧卷烟制造中卷烟机短烟支不能同步到接装机的瓶颈，可以使加热不燃烧卷烟制造实现高速、稳定、高质量的生产。
[0023] 凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的
专利保护范围内。
附图说明
[0024] 图1是加热不燃烧卷烟的搓接示意图；
[0025] 图2是原加热不燃烧卷烟里面短烟支的方法的示意图；
[0026] 图3是鼓轮和空气分配器结构示意图；
[0027] 图4是本发明的各鼓轮的部置示意图；
[0028] 图5是本发明的零部件序号图；
[0029] 图6是本发明立体图；
[0030] 图5中各部件的标记如下：1、切割鼓轮圆刀；2、切割鼓轮随动斜盘(橡胶浮圈)；3、切割鼓轮；4、接烟鼓轮；5、4倍长烟支；6、传递鼓轮；7、前道 2倍长烟支；8、后道2倍长烟支；9、后道错位鼓轮；10、靠拢鼓轮；11、靠拢鼓轮随动斜盘(橡胶浮圈)；12、错位后的前道2倍长烟支；13、错位后的后道 2倍长烟支；14、接装机切割鼓轮随动斜盘(橡胶浮圈)；15、接装机切割鼓轮； 16、前道错位鼓轮；17、接装机切割鼓轮圆刀。
