杆式连接器
阅读：884发布：2020-05-12
专利汇可以提供杆式连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种杆式连接器，在两 外壳 正确嵌合的状态下，防止两外壳的相对 位置 的位置错动，确保连接可靠性。在第一外壳(10)以能够转动的方式支承有一个板状的杆(80)。在第二外壳(60)设有外壳侧 锁 定部(64)，在杆(80)设有杆侧锁定部(86)。在两外壳(10、60)到达正确嵌合位置时，在第一外壳(10)的从宽度方向的中央靠近一方的位置所对应的第一连结位置处，使杆(80)与第二外壳(60)相互卡合，且在第一外壳(10)的从宽度方向的中央靠近另一方的位置所对应的第二连结位置处，时外壳侧锁定部(64)与杆侧锁定部(86)相互卡定，从而将两外壳(10、60)保持为嵌合状态。，下面是杆式连接器专利的具体信息内容。
1.一种杆式连接器，其特征在于，具备：
第一、第二外壳，相互能够嵌合；及
一个板状的杆，能够转动地支承于所述第一外壳，通过在与所述第二外壳卡合的状态下转动来发挥凸轮作用，使所述第一、第二外壳到达正确嵌合位置，
在所述第二外壳设置有外壳侧锁定部，在所述杆设置有杆侧锁定部，
在所述第一、第二外壳到达正确嵌合位置时，在所述第一外壳的从与嵌合方向正交的宽度方向的中央靠近一方的位置所对应的第一连结位置处，使所述杆与所述第二外壳相互卡合，且在所述第一外壳的从所述宽度方向的中央靠近另一方的位置所对应的第二连结位置处，使所述外壳侧锁定部与所述杆侧锁定部相互卡定，从而将所述第一、第二外壳保持为嵌合状态。
2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其特征在于，
所述杆侧锁定部设为能够挠曲变形的形态，在所述外壳侧锁定部设置有伴随着所述第一、第二外壳到达正确嵌合位置而弹性复位的所述杆侧锁定部进行碰撞的打击面。
3.根据权利要求1或2所述的杆式连接器，其特征在于，
在所述第一外壳设置有能够收容所述杆的杆收容室，在对所述杆收容室进行划分的壁上设置有供所述外壳侧锁定部以沿所述宽度方向被定位的状态插入的插入槽。
杆式连接器
技术领域
[0001] 本发明涉及杆式连接器。
背景技术
[0002] 专利文献1公开的杆式连接器具备能够与阳侧外壳嵌合的阴侧外壳、相对于阴侧外壳被支承为能够向初始位置和完成位置转动的一个板状的杆。在阴侧外壳的后端部设置具有外壳侧突起的锁定片。而且，在杆设有杆侧突起。
[0003] 在杆从初始位置朝向完成位置的过程中，护罩部的凸轮销与杆的凸轮槽卡合，使两外壳的嵌合进展。然后，当杆到达完成位置时，锁定片的外壳侧突起弹性地卡定于杆侧突起。由此，两外壳保持为正确嵌合的状态。并且，处于正确嵌合状态的两外壳通过凸轮销与凸轮槽相互卡合，经由杆而相互连结。
[0004] 【在先技术文献】
[0005] 【专利文献】
[0006] 【专利文献1】日本特开2012-146520号公报
[0007] 【发明要解决的课题】
[0008] 然而，通过较长地确保杆长，由此能够以小的操作力进行两外壳的嵌合。另一方面，即使将杆长确保得较长，由于需要避免连接器的大型化，因此存在容易成为凸轮销与凸轮槽的卡合位置从阴侧外壳的宽度方向中央偏心的结构这样的情况。
[0009] 假设在两外壳正确嵌合的状态下，凸轮销与凸轮槽的卡合位置从阴侧外壳的宽度方向中央偏心时，例如，若从阴侧外壳引出的电线被向斜后方较强地拉拽，则阴侧外壳可能以凸轮销与凸轮槽的卡合位置为支点而相对于阳侧外壳成为向电线的拉拽方向倾斜浮起的状态。这样，当阴侧外壳相对于阳外壳成为倾斜浮起的状态时，阴阳的两端子配件的连接状态恶化，存在连接可靠性下降这样的问题。
发明内容
[0010] 本发明基于上述的情况而完成，其目的是在两外壳正确嵌合的状态下，防止两外壳中的一方相对于另一方的倾斜，确保连接可靠性。
[0011] 【用于解决课题的方案】
[0012] 本发明的杆式连接器的特征在于，具备：第一、第二外壳，相互能够嵌合；及一个板状的杆，能够转动地支承于所述第一外壳，通过在与所述第二外壳卡合的状态下转动来发挥凸轮作用，使所述第一、第二外壳到达正确嵌合位置，在所述第二外壳设置有外壳侧锁定部，在所述杆设置有杆侧锁定部，在所述第一、第二外壳到达正确嵌合位置时，在所述第一外壳的从与嵌合方向正交的宽度方向的中央靠近一方的位置所对应的第一连结位置处，使所述杆与所述第二外壳相互卡合，且在所述第一外壳的从所述宽度方向的中央靠近另一方的位置所对应的第二连结位置处，使所述外壳侧锁定部与所述杆侧锁定部相互卡定，从而将所述第一、第二外壳保持为嵌合状态。
[0013] 【发明效果】
[0014] 在两外壳(第一、第二外壳)到达正确嵌合位置时，在第一外壳的从宽度方向的中央靠近一方的位置所对应的第一连结位置处，杆与第二外壳相互卡合，在从第一外壳的宽度方向的中央靠近另一方的位置所对应的第二连结位置处，第二外壳的外壳侧锁定部与杆侧锁定部相互卡定，因此两外壳经由杆，隔着第一外壳的宽度方向中央而在两侧平衡良好地连结。因此，即使假设从第一外壳引出的电线被倾斜地拉拽等，也能防止两外壳中的一方相对于另一方倾斜。其结果是，稳定地维持装配于两外壳的端子配件彼此的连接状态，能够确保连接可靠性。附图说明
[0015] 图1是表示在本发明的实施例的杆式连接器中，两外壳相互较浅地嵌合的状态的俯视方向的剖视图。
[0016] 图2是表示两外壳相互正确嵌合的状态的俯视方向的剖视图。
[0017] 图3是表示两外壳即将正确嵌合之前的状态的侧视方向的剖视图。
[0018] 图4是表示两外壳正确嵌合后的状态的侧视方向的剖视图。
[0019] 图5是表示两外壳的正确嵌合后的状态的俯视图。
[0020] 图6是第一外壳的主视图。
[0021] 图7是杆的俯视图。
[0022] 图8是杆的侧视图。
[0023] 图9是第二外壳的俯视图。
[0024] 图10是第二外壳的侧视图。
[0025] 【标号说明】
[0026] 10…第一外壳
[0027] 20…阴端子配件
[0028] 25…电线
[0029] 26…杆收容部
[0030] 31…支轴
[0031] 60…第二外壳
[0032] 62…凸轮随动件
[0033] 64…外壳侧锁定部
[0034] 65…阳端子配件
[0035] 71…打击面
[0036] 80…杆
[0037] 81…凸轮板
[0038] 83…凸轮槽
[0039] 86…杆侧锁定部
[0040] X1…第一连结位置
[0041] X2…第二连结位置
具体实施方式
[0042] 以下示出本发明的优选方式。
[0043] 所述杆侧锁定部设为能够挠曲变形的形态，在所述外壳侧锁定部设有伴随着所述第一、第二外壳到达正确嵌合位置而弹性复位的所述杆侧锁定部碰撞的打击面。通过听到杆侧锁定部与外壳侧锁定部的打击面发生碰撞时发出的打击音，能够知道两外壳正确嵌合的情况。
[0044] 在所述第一外壳设有能够收容所述杆的杆收容室，在对所述杆收容室进行划分的壁上设有将所述外壳侧锁定部以沿所述宽度方向定位的状态插入的插入槽。外壳侧锁定部以沿宽度方向被定位的状态插入到插入槽，由此，能更可靠地防止处于正确嵌合状态的两外壳中的一方相对于另一方而向与宽度方向交叉的倾斜方向倾斜的情况。
[0045] <实施例>
[0046] 基于附图，说明本发明的实施例。本实施例的杆式连接器具备相互能够嵌合的第一、第二外壳(以下，称为两外壳10、60)、能够转动地安装于第一外壳10的杆80。需要说明的是，在以下的说明中，关于前后方向，将两外壳10、60在嵌合开始时相互面对的面侧作为前侧，关于上下方向，以图3、图4、图6、图8及图10为基准。宽度方向与图1、图2、图5～图7及图9的左右方向同义。
[0047] 第二外壳60为合成树脂制，如图3所示，具有向前方开口的筒状的护罩部61。阳端子配件65的薄片部66突出地配置在护罩部61内。如图9所示，在护罩部61的上壁上表面，在从与嵌合方向正交的方向即宽度方向的中央靠近一方(面向图9时的左侧)的位置突出设置有大致圆柱状的凸轮随动件62。
[0048] 而且，如图9所示，在护罩部61的上壁上表面，在比凸轮随动件62更靠近一方端侧的位置设有解除部63。解除部63设为沿前后方向细长地延伸的肋状的形态。此外，在护罩部61的上壁上表面，在从宽度方向的中央靠近另一方(面向图9时的右侧)的位置设有外壳侧锁定部64。外壳侧锁定部64包括沿前后方向延伸的锁定基体部67和在锁定基体部67的前端部突出设置的外壳侧锁定突起68。锁定基体部67设为在全长上以一定宽度延伸的带板状的形态。外壳侧锁定突起68设为在锁定基体的整个宽度上延伸的肋状的形态，以面向护罩部61的前端的方式配置。如图10所示，外壳侧锁定突起68的后表面设为朝向上端(突出端)稍稍后倾的倒锥状的外壳侧卡定面69。
[0049] 第一外壳10为合成树脂制，如图3及图6所示，包括块状的外壳主体11、将外壳主体11的周围覆盖的嵌合筒部12、将外壳主体11与嵌合筒部12连结的沿径向的连结部13。如图6所示，外壳主体11与嵌合筒部12之间且连结部13的前方作为嵌合空间14而向前方敞开。
[0050] 如图3所示，多个腔室15沿前后方向延伸地设于外壳主体11。能够挠曲的凸部16向前方突出地设置在各腔室15的内壁下表面。阴端子配件20从后方插入到各腔室15内。阴端子配件20在正确插入时，弹性地卡定于凸部16，在腔室15内保持为防脱。
[0051] 如图3所示，阴端子配件20具有筒状的主体部21和与主体部21的后方相连的打开桶状的桶部22。桶部22压接于电线25的导体部分，并且压接于与电线25嵌接的橡胶栓24。在阴端子配件20的正确插入时，橡胶栓24液密地插入到腔室15的后端部，能够进行腔室15内的密封。
[0052] 如图3及图6所示，在嵌合筒部12的上端部设有扁平袋状的杆收容部26。杆收容部26包括作为嵌合筒部12的上壁部分的内壁部27(参照图1)、将内壁部27的外侧覆盖的外壁部28(参照图3及图5)、将内壁部27与外壁部28连结的沿上下方向的周壁部29(参照图1及图3)。
[0053] 如图6所示，在内壁部27，在从宽度方向的中央靠近一方(面向图6时的右侧)的位置设有支轴31。支轴31呈大致圆柱状，设为向杆收容部26内突出的形态。而且，如图2所示，在内壁部27，在支轴31的前方设有沿前后方向延伸而前端开口的凸轮导入槽32。如图6所示，凸轮导入槽32从内壁部27跨到周壁部29的前壁地开口。
[0054] 如图2及图6所示，在外壁部28，在比支轴31更靠近一方端侧的位置且跨到周壁部29的位置设有临时卡定部33。临时卡定部33呈肋状，设为向杆收容部26内突出的形态。在内壁部27，在与临时卡定部33对应的位置设有沿前后方向延伸而前端开口的解除导入槽34。解除导入槽34从内壁部27跨到周壁部29的前壁地开口。
[0055] 另外，如图1所示，在内壁部27，在从宽度方向的中央靠近另一方(面向图1时的左侧)的位置设有沿前后方向延伸而前端开口的插入槽35。插入槽35从内壁部27跨到周壁部29的前壁地开口。如图6所示，插入槽35在主视观察下呈横长矩形形状地开设于内壁部27的前壁的下端部。
[0056] 接着，说明杆80。杆80为合成树脂制，如图7所示，由一张板状的凸轮板81构成。在凸轮板81设有轴承部82。该杆80相对于第一外壳10被支承为以嵌合支承于轴承部82的支轴31为中心能够在初始位置(图1)与嵌合位置(图2、图4及图5)之间转动。在初始位置处，凸轮板81的前部收容在杆收容部26内，凸轮板81的后部比杆收容部26更向后方较大突出地配置。在从初始位置朝向嵌合位置的过程中，使凸轮板81从杆收容部26向后方突出的突出量逐渐减少。并且，在嵌合位置处，凸轮板81的大部分收容于杆收容部26，凸轮板81的后端部沿着杆收容部26的后缘露出配置。
[0057] 在凸轮板81设有沿规定方向延伸而外周缘开口的凸轮槽83。而且，在凸轮板81设有与外周缘之间隔开间隔地从凸轮槽83的入口部分突出的弹性卡定片84。
[0058] 此外，在凸轮板81的后端部，隔着轴承部82在与设有弹性卡定片84的一方侧(面向图7时的右侧)相反一侧的另一方侧(面向图7时的左侧)的端部，设有向从轴承部82分离的方向突出的形态的操作部85。杆80的转动操作可以一边捏住操作部85一边进行。在此，从轴承部82到操作部85(另一方侧的端部)的距离长于从轴承部82到弹性卡定片
84(一方侧的端部)的距离。
84(一方侧的端部)的距离。
[0059] 并且，在凸轮板81，在另一方侧的端部且与操作部85相邻的位置，设有杆侧锁定部86。杆侧锁定部86在嵌合位置处配置于沿前后方向延伸的一对狭缝87之间。具体而言，杆侧锁定部86包括在两狭缝87之间从凸轮板81的前端部向后方呈单臂状地延伸的臂部88、如图3所示突出设置在臂部88的下表面(组装于第一外壳10的状态下的下表面)的杆侧锁定突起89。臂部88以凸轮板81的前端部为支点而沿上下方向能够挠曲变形。杆侧锁定突起89的后表面设为朝向下端(突出端)稍稍后倾的倒锥状的杆侧卡定面91(参照图4)。
[0060] 如图7及图8所示，在凸轮板81的后端部设有将杆侧锁定部86的臂部88的后端部(自由端部)的周围覆盖的保护壁92。如图8所示，保护壁92呈后视矩形框状。而且，在凸轮板81的后端部设有转动限制部93。转动限制部93设为沿着凸轮板81的后端部的上缘延伸的肋状的形态。转动限制部93的延伸方向的一端一体地连结于保护壁92的侧壁。
[0061] 接着，说明本实施例的杆式连接器的作用。
[0062] 首先，杆80相对于第一外壳10而停留在初始位置。在初始位置处，操作部85较大分离地配置在第一外壳10的后方，凸轮槽83的入口与凸轮导入槽32连通且向前方开口地配置(参照图1)。而且，在初始位置处，弹性卡定片84弹性地卡定于临时卡定部33。由此，杆80的从初始位置向嵌合位置的转动操作受到限制。此外，在初始位置处，转动限制部93与第一外壳10的杆收容部26的后端抵接，由此来限制杆80向与从初始位置朝向嵌合位置的方向相反的方向转动。
[0063] 接着，第二外壳60的护罩部61嵌合于第一外壳10的嵌合空间14(参照图1)。当两外壳10、60较浅地嵌合时，第二外壳60的解除部63进入解除导入槽34而与弹性卡定片84抵接，将弹性卡定片84与临时卡定部33的卡定解除。由此，允许杆80的向嵌合位置的转动操作。而且，当两外壳10、60较浅地嵌合时，第二外壳60的凸轮随动件62经由凸轮导入槽32而进入凸轮槽83的入口。
[0064] 在上述的状态下，一边捏住操作部85一边将杆80朝向嵌合位置转动。在杆80的转动过程中，凸轮随动件62在凸轮槽83的槽面上滑动，杆80与第二外壳60进行凸轮卡合，两外壳10、60相互较深地嵌合。
[0065] 如图3所示，在杆80即将到达嵌合位置之前，杆侧锁定突起89在外壳侧锁定突起68上滑动，杆侧锁定部86的臂部88向上方挠曲变形。然后，如图4所示，当杆80到达嵌合位置时，臂部88向复位方向弹性位移，杆侧锁定突起89的杆侧卡定面91与外壳侧锁定突起68的外壳侧卡定面69以能够卡定的方式相对配置。由此，限制杆80向从嵌合位置返回初始位置的方向的转动。而且，伴随着杆80到达嵌合位置，杆侧锁定部86的杆侧锁定突起
89的下端敲打外壳侧锁定部64的锁定基体部67的平坦的上表面(打击面71)，发出打击音。
89的下端敲打外壳侧锁定部64的锁定基体部67的平坦的上表面(打击面71)，发出打击音。
[0066] 此外，在嵌合位置处，如图5所示，保护壁92与杆收容部26的后端抵接，由此限制杆80越过嵌合位置而进一步转动的情况。这样杆80相对于第二外壳60成为转动限制状态，由此两外壳10、60保持为正确嵌合状态。当两外壳10、60正确嵌合时，阳端子配件65的薄片部66向阴端子配件20的主体部21以正确深度插入，两端子配件20、65成为电连接的状态。而且，当两外壳10、60正确嵌合时，凸轮随动件62向凸轮槽83的里端侧移动。需要说明的是，在两外壳10、60的嵌合过程及嵌合后，第二外壳60的外壳侧锁定部64保持为沿宽度方向被定位而插入到第一外壳10的插入槽35内的状态(参照图1及图2)。
[0067] 另一方面，由于维护等的情况，在使处于嵌合状态的两外壳10、60相互分离时，利用手指或夹具提起杆侧锁定部86的后端部，使杆侧锁定部86向解除与外壳侧锁定部64的卡定的方向挠曲变形。并且，在杆侧锁定部86挠曲变形的状态下，通过杆80朝向初始位置转动，从而两外壳10、60相互脱离。在两外壳10、60处于嵌合状态时，杆侧锁定部86的后端部的周围由保护壁92覆盖并保护，因此不会发生杆侧锁定部86意外地向卡定解除方向挠曲变形的情况。
[0068] 此外，如图2所示，在两外壳10、60正确嵌合的状态下，在与第一外壳10的从宽度方向的中央靠近一方(面向图2时的右侧)的位置对应的位置处，凸轮随动件62与凸轮槽83的槽面抵接而进行凸轮卡合，由此构成两外壳10、60经由杆80而相互连结的第一连结位置X1。而且，在两外壳10、60正确嵌合的状态下，在与第一外壳10的从宽度方向的中央靠近另一方(朝向图2时的左侧)的位置对应的位置，第二外壳60的外壳侧锁定部64与杆侧锁定部86相互卡定，由此构成两外壳10、60经由杆80而相互连结的第二连结位置X2。
[0069] 假设，在两外壳10、60正确嵌合后，即使从第一外壳10引出的电线25向与宽度方向交叉的倾斜后方被拉拽等，而向从第二外壳60倾斜地浮起的方向(与宽度方向交叉的方向，图2的箭头F方向)的脱离力作用于第一外壳10，两外壳10、60通过第一连结位置X1和第二连结位置X2也能保持为沿宽度方向平衡良好地连结的状态，因此能防止第一外壳10相对于第二外壳60以向箭头F方向倾斜浮起的方式倾斜的情况。其结果是，能够稳定地维持装配于两外壳10、60的两端子配件20、65的连接状态，能够确保电连接可靠性。
[0070] 如以上说明那样，根据本实施例，两外壳10、60经由第一连结位置X1和第二连结位置X2以在宽度方向两侧平衡良好地连结的状态嵌合，因此从第一外壳10引出的电线25即使向斜后方被拉拽等，也能防止第一外壳10相对于第二外壳60的倾斜。其结果是，能够确保两端子配件20、65的连接可靠性。
[0071] 另外，伴随着两外壳10、60的正确嵌合，进行弹性复位的杆侧锁定部86与外壳侧锁定部64的打击面71碰撞而发出打击音，因此通过听到该打击音而能够获知两外壳10、60的正确嵌合。
[0072] 此外，外壳侧锁定部64以沿宽度方向被定位的状态插入到杆收容部26的插入槽35内，由此能更可靠地防止第一外壳10相对于第二外壳60的倾斜。
[0073] <其他的实施例>
[0074] 以下，说明其他的实施例的概略。
[0075] (1)也可以与上述的实施例相反，第一外壳构成作为装配阳端子配件的阳侧外壳，第二外壳构成作为装配阴端子配件的阴侧外壳。
[0076] (2)也可以与上述的实施例相反，外壳侧锁定部设为能够挠曲变形的形态，杆侧锁定部设为不能挠曲变形的形态。
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