技术领域
[0001] 本实用新型涉及轮胎
喷涂设备领域,具体涉及一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置。
背景技术
[0002] 轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品,通常安装在金属
轮辋上,能支承
车身,缓冲外界冲击,实现与路面的
接触并保证车辆的行驶性能,轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种
变形、负荷、
力以及高低温作用,因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能,为了提高轮胎的性能,一般采用一种呈软固态状并具有较高
粘度的胶料喷涂在轮胎
胎体的内腔壁上来实现,对比
申请号为201510841669.8的中国
专利,公开了属于专
门为处理空心物体内部而设计的装置领域,具体要公开了一种轮胎内层喷涂装置,包括储料仓、
控制器、
气缸、喷涂管和喷胶头,所述喷涂管包括第一喷涂管和第二喷涂管,所述第一喷涂管一端与储料仓连通;第一喷涂管另一端与第二喷涂管一端滑动连接;所述第二喷涂管另一端与喷胶头滑动连接,所述喷胶头上设有距离
传感器;所述气缸设置在第二喷涂管上且气缸输出端与喷胶头连接;所述距离传感器和气缸分别与控制器电连接。上述专利虽然解决了胶料在轮胎内壁上涂覆不均匀的问题,但是并不能保证加工效率,且操作繁琐,需要很多人工辅助,我所设计的使用新型采用转盘式旋转喷涂,从而大大提高了装置的生产效率,并能保证胶料在内壁上涂覆均匀,操作简单,节省了大量的人工成本。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005] 一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置,包括机床、转台、支柱,所述机床下表面四周分别设置所述支柱,所述支柱中间设置固定杆,所述机床下表面中间设置机箱,所述机床侧面设置启动按钮、停止按钮,所述机床侧面设置
连杆,所述连杆远离所述机床的一端设置转换按钮,所述机床上表面中间设置限位圈,所述限位圈内侧设置轮胎,所述机箱内部设置
电机,所述电机上表面设置第二
转轴,所述第二转轴上表面设置第一转轴,所述第一转轴中间设置所述转台,所述转台外周设置喷胶头,所述转台上表面设置加胶接头。
[0006] 上述结构中,工作人员开启装置,然后将所述轮胎装入所述限位圈中,按下所述转换按钮,所述转换按钮带动所述连杆移动,所述连杆使所述第一转轴移动到与所述第二转轴重合,所述第一转轴带动所述转台、所述加胶接头移动,所述转台接触所述轮胎,工作人员按动所述启动按钮,所述电机启动,带动所述第二转轴转动,所述第二转轴带动所述第一转轴转动,所述第一转轴带动所述转台转动,所述转台内的胶料在
离心力的作用下从所述喷胶头涂覆到所述轮胎上,所述转台转动几圈后,即可将胶料均匀涂覆在所述轮胎上,一定时间后,按动所述停止按钮将所述电机停转,所述第一转轴、所述第二转轴停止转动,同时带动所述转台停止转动,再次按下所述转换按钮,所述第一转轴带动所述转台、所述喷胶头、所述加胶接头移动到所述限位圈的中心
位置,工作人员取下涂覆好胶料的所述轮胎,换上新的所述轮胎,重复上部操作。
[0007] 为了进一步提高轮胎喷涂的
质量,所述支柱
焊接在所述机床上,所述固定杆焊接在所述支柱上,所述机箱焊接在所述机床上。
[0008] 为了进一步提高轮胎喷涂的质量,所述启动按钮、所述停止按钮镶嵌在所述机床上,所述连杆镶嵌在所述机床上,所述转换按钮焊接在所述连杆上。
[0009] 为了进一步提高轮胎喷涂的质量,所述限位圈成型于所述机床上,所述轮胎过盈连接在所述限位圈上。
[0010] 为了进一步提高轮胎喷涂的质量,所述电机焊接在所述机箱上,所述第二转轴滑动连接在所述电机上。
[0011] 为了进一步提高轮胎喷涂的质量,所述第一转轴滑槽连接在所述第二转轴上,所述转台键连接在所述第一转轴上。
[0012] 为了进一步提高轮胎喷涂的质量,所述喷胶头成型于所述转台上,所述加胶接头焊接在所述转台上。
[0013] 有益效果在于:本实用新型可实现轮胎内层胶料的喷涂,喷涂效率高,胶料涂覆均匀,操作简单,节省人力物力。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型所述一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置的结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型所述一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置的
正面剖视图;
[0016] 图3是本实用新型所述一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置的俯视图。
[0017] 附图标记说明如下:
[0018] 1、机床;2、转台;3、支柱;4、机箱;5、固定杆;6、启动按钮;7、停止按钮;8、转换按钮;9、连杆;10、限位圈;11、喷胶头;12、第一转轴;13、第二转轴;14、电机;15、加胶接头;16、轮胎。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020] 如图1-图3所示,一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置,包括机床1、转台2、支柱3,机床1下表面四周分别设置支柱3,支柱3的作用主要是
支撑机床1,支柱3中间设置固定杆5,固定杆5的作用主要是固定支柱3,机床1下表面中间设置机箱4,机箱4的作用主要是固定安装电机14,机床1侧面设置启动按钮6、停止按钮7,启动按钮6的作用主要是控制电机14的启动和停止,机床1侧面设置连杆9,转换按钮8、连杆9的作用主要是控制第一转轴12在限位圈10上移动,连杆9远离机床1的一端设置转换按钮8,机床1上表面中间设置限位圈10,限位圈10的作用主要是固定轮胎16,并为其
定位,限位圈10内侧设置轮胎16,机箱4内部设置电机14,电机14的作用主要是为装置提供动力,电机14上表面设置第二转轴13,第一转轴
12、第二转轴13的作用主要是传递动力,第二转轴13上表面设置第一转轴12,第一转轴12中间设置转台2,转台2的作用主要是装载胶料并带动喷胶头11转动,转台2外周设置喷胶头
11,喷胶头11的作用主要是与轮胎16接触将胶料均匀涂覆在轮胎16上,转台2上表面设置加胶接头15,加胶接头15的作用主要是在转台2中的胶料使用完的时候添加胶料。
[0021] 上述结构中,工作人员开启装置,然后将轮胎16装入限位圈10中,按下转换按钮8,转换按钮8带动连杆9移动,连杆9使第一转轴12移动到与第二转轴13重合,第一转轴12带动转台2、加胶接头15移动,转台2接触轮胎16,工作人员按动启动按钮6,电机14启动,带动第二转轴13转动,第二转轴13带动第一转轴12转动,第一转轴12带动转台2转动,转台2内的胶料在离心力的作用下从喷胶头11涂覆到轮胎16上,转台2转动几圈后,即可将胶料均匀涂覆在轮胎16上,一定时间后,按动停止按钮7将电机14停转,第一转轴12、第二转轴13停止转动,同时带动转台2停止转动,再次按下转换按钮8,第一转轴12带动转台2、喷胶头11、加胶接头15移动到限位圈10的中心位置,工作人员取下涂覆好胶料的轮胎16,换上新的轮胎16,重复上部操作。
[0022] 为了进一步提高轮胎喷涂的质量,支柱3焊接在机床1上,固定杆5焊接在支柱3上,机箱4焊接在机床1上,启动按钮6、停止按钮7镶嵌在机床1上,连杆9镶嵌在机床1上,转换按钮8焊接在连杆9上,限位圈10成型于机床1上,轮胎16过盈连接在限位圈10上,电机14焊接在机箱4上,第二转轴13滑动连接在电机14上,第一转轴12滑槽连接在第二转轴13上,转台2键连接在第一转轴12上,喷胶头11成型于转台2上,加胶接头15焊接在转台2上。
[0023] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述
实施例的限制,上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。