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一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构

阅读:15发布:2023-03-02

专利汇可以提供一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种应用于高速袋装 弹簧 机的传送机构,包括固定台、 固定板 、活动板、左传送臂、右传送臂、 电机 、 齿轮 组、焊布机构,固定台上设有固定板和活动板,前端和后端分别设有滑 块 和滑道,传送臂 水 平固定在滑块上,其滑块上设有小导轮,并连接偏向导轮,通过齿轮组连接传动杆,再通过锥形齿轮组连接 传动轴 ,传动轴中部设有锥形齿轮,其与电机 主轴 连接的锥形齿轮咬合连接。单电机驱动传动轴,同时带动齿轮组,传动偏向导轮,让传送臂可以横向偏移;并且通过齿轮组传动 曲柄 滑块机构,让传送臂中的传送轨道可以前后往返运动,减少 卡簧 和脱簧现象。可设置 无纺布 的 焊接 宽度,减少无纺布引导模具的制作和更换,加快传送弹簧的速度,提高袋装弹簧的产量。,下面是一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构专利的具体信息内容。

1.一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构,包括固定台(4)、固定板(41)、活动板(42)、左传送臂(81)、右传送臂(82)、电机(2)、齿轮组(3)、焊布机构(5),所述固定台(4)上设有固定座和滑动座(1),所述固定座上设有固定板(41),所述滑动座(1)上设有活动板(42),所述固定板(41)和/或活动板(42)前端和后端分别设有可横向移动的滑(34)和滑道(35),其特征在于:所述左传送臂(81)、右传送臂(82)平固定在滑块(34)上,所述滑块(34)上设有小导轮(33),所述小导轮(33)连接偏向导轮(31),所述偏向导轮(31)通过齿轮组(3)连接传动杆,由传动杆通过锥形齿轮组(24)连接传动轴(23),所述传动轴中部设有锥形齿轮(22),所述锥形齿轮(22)与电机(2)主轴连接的锥形齿轮(21)咬合连接,所述固定板(41)和/或活动板(42)前端的齿轮组(3)的主轴上设有曲柄滑块机构(32),所述曲柄滑块机构(32)的滑块(36)与左传送臂(81)和/或右传送臂(82)中的传送导轨(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构,其特征在于:所述左传送臂(81)和/或右传送臂(82)由传送臂座(11)、传送导轨(12)、传送臂上盖(13)构成,所述传送导轨(12)设置在传送臂座(11)与传送臂上盖(13)之间,所述传送臂座(11)与传送臂上盖(13)由固定座(14)固定连接,所述传送臂座(11)、传送导轨(12)、传送臂上盖(13)内侧均布设有带反钩的鳞片,所述传送臂座(11)和/或传送臂上盖(13)设有热处理装置(7)。
3.根据权利要求1所述一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构,其特征在于:所述齿轮组(3)连接的传动杆由轴承座(26)固定在活动板(42)下方,所述传动轴(23)由轴承座(25)固定在固定板(41)下方,所述活动板(42)设有可调布宽规格并连接传动带轮的电机(6)。
4.根据权利要求1所述一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构,其特征在于:所述焊布机构(5)设置在左传送臂(81)、右传送臂(82)的前端,所述焊布机构(5)下方设有导布架(54),所述导布架(54)连接有齿轮(52),所述齿轮(52)与齿轮组(53)通过链条连接并固定在侧板上,所述齿轮组(53)设有手柄,手柄连接导布座(55),所述导布座(55)设有小导轮(56),所述手柄连接有焊布座(57),所述焊布座正对前方设有活动焊刀(51)。

说明书全文

一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及弹簧垫类生产设备,特别是一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构。

背景技术

[0002] 一般床垫生产厂家使用的袋装弹簧机,早期采用齿轮传导、棘轮传送,并运用输送带辅助传送弹簧至封装袋机构,而且在袋装弹簧机的设计布局上,设置传送弹簧的相关输送机构时,大多采用倾斜下坡式。并且在限定尺寸大小的输送带上,不能让多种尺寸和形式的弹簧完成装袋工序,并且需要更换不同尺寸引导无纺布的模具,使得生产床垫款式变得单一,不能随意可变调节,而且输送带的设计累赘,使得生产袋装弹簧机时工艺繁琐。在传送机构运行时,由于棘轮运动行程长,造成传送弹簧效率低,噪声大,影响工作环境。发明内容
[0003] 为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构,包括固定台、固定板、活动板、左传送臂、右传送臂、电机、齿轮组、焊布机构,所述固定台上设有固定座和滑动座,所述固定座上设有固定板,所述滑动座上设有活动板,所述固定板和/或活动板前端和后端分别设有可横向移动的滑和滑道,其特征在于:所述左传送臂、右传送臂平固定在滑块上,所述滑块上设有小导轮,所述小导轮连接偏向导轮,所述偏向导轮通过齿轮组连接传动杆,由传动杆通过锥形齿轮组连接传动轴,所述传动轴中部设有锥形齿轮,所述锥形齿轮与电机主轴连接的锥形齿轮咬合连接,所述固定板和/或活动板前端的齿轮组的主轴上设有曲柄滑块机构,所述曲柄滑块机构的滑块与左传送臂和/或右传送臂中的传送导轨固定连接。
[0005] 其中:所述左传送臂和/或右传送臂由传送臂座、传送导轨、传送臂上盖构成,所述传送导轨设置在传送臂座与传送臂上盖之间,所述传送臂座与传送臂上盖由固定座固定连接,所述传送臂座、传送导轨、传送臂上盖内侧均布设有带反钩的鳞片,所述传送臂座和/或传送臂上盖设有热处理装置。
[0006] 其中:所述齿轮组连接的传动杆由轴承座固定在活动板下方,所述传动轴由轴承座固定在固定板下方,所述活动板设有可调布宽规格并连接传动带轮的电机。
[0007] 其中:所述焊布机构设置在左传送臂、右传送臂的前端,所述焊布机构下方设有导布架,所述导布架连接有齿轮,所述齿轮与齿轮组通过链条连接并固定在侧板上,所述齿轮组设有手柄,手柄连接导布座,所述导布座设有小导轮,所述手柄连接有焊布座,所述焊布座正对前方设有活动焊刀。
[0008] 本实用新型的有益效果是:本实用新型采用了单电机驱动传动轴,由传动轴同时带动齿轮组,通过齿轮组传动偏向导轮,让传送臂可以横向偏移;并且通过齿轮组传动曲柄滑块机构,让传送臂中的传送轨道可以前后往返运动,减少卡簧和脱簧现象。可设置无纺布的焊接宽度,减少无纺布引导模具的制作和更换,同时加快传送弹簧的速度,提高袋装弹簧的产量。附图说明
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1是本实用新型的结构主视图。
[0011] 图2是本实用新型的结构左视图。
[0012] 图3是本实用新型的局部结构剖视图。
[0013] 图4是本实用新型的结构仰视图。
[0014] 图5是本实用新型的结构局部示意图。

具体实施方式

[0015] 参照图1至图5,一种应用于高速袋装弹簧机的传送机构,包括固定台4、固定板41、活动板42、左传送臂81、右传送臂82、电机2、齿轮组3、焊布机构5,所述固定台4上设有固定座和滑动座1,所述固定座上设有固定板41,所述滑动座1上设有活动板42,所述固定板41和/或活动板42前端和后端分别设有可横向移动的滑块34和滑道35,所述左传送臂81、右传送臂82水平固定在滑块34上,所述滑块34上设有小导轮33,所述小导轮33连接偏向导轮31,所述偏向导轮31通过齿轮组3连接传动杆,由传动杆通过锥形齿轮组24连接传动轴23,所述传动轴中部设有锥形齿轮22,所述锥形齿轮22与电机2主轴连接的锥形齿轮21咬合连接,所述固定板41和/或活动板42前端的齿轮组3的主轴上设有曲柄滑块机构32,所述曲柄滑块机构32的滑块36与左传送臂81和/或右传送臂82中的传送导轨12固定连接。所述左传送臂81和/或右传送臂82由传送臂座11、传送导轨12、传送臂上盖13构成,所述传送导轨12设置在传送臂座11与传送臂上盖13之间,所述传送臂座11与传送臂上盖13由固定座14固定连接,所述传送臂座11、传送导轨12、传送臂上盖13内侧均布设有带反钩的鳞片,所述传送臂座11和/或传送臂上盖13设有热处理装置7。单电机控制,减少设计和安装成本,且维修方便。在运转过程中,通过偏向导轮引导左传送臂和右传送臂两侧的小导轮,让左传送臂和右传送臂可以进行开合压簧工作。通过曲柄滑块机构让左传送臂和右传送臂中的传送导轨,可以将弹簧向前输送,并且减少卡簧和脱簧现象的发生。
[0016] 在本实用新型中:所述齿轮组3连接的传动杆由轴承座26固定在活动板42下方,所述传动轴23由轴承座25固定在固定板41下方,所述活动板42设有可调布宽规格并连接传动带轮的电机6。
[0017] 在本实用新型中:所述焊布机构5设置在左传送臂81、右传送臂82的前端,所述焊布机构5下方设有导布架54,所述导布架54连接有齿轮52,所述齿轮52与齿轮组53通过链条连接并固定在侧板上,所述齿轮组53设有手柄,手柄连接导布座55,所述导布座55设有小导轮56,所述手柄连接有焊布座57,所述焊布座正对前方设有活动焊刀51。
[0018] 凡采用本实用新型等同变换或等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
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